本發(fā)明提供了一種銅再生回收冶煉渣高效浮選方法。在進(jìn)行浮選前,加入硫桿菌對銅渣進(jìn)行預(yù)處理,硫桿菌輔助分解礦渣,可以進(jìn)一步提升銅的回收率。制備的改性的捕收劑使捕收效果優(yōu)異,可用于從低銅高雜質(zhì)且銅成分包括氧化銅和硫化銅等結(jié)合銅以及游離銅的銅渣中捕收銅,浮選效果優(yōu)異,工藝簡單易操作。通過加入調(diào)整劑有效控制添加捕收劑后的活化反應(yīng)進(jìn)程。吸附劑是納米多孔共價(jià)有機(jī)聚合物,可以大規(guī)模制備而不會(huì)失活。通過還原性捕獲機(jī)制,可同時(shí)吸附銅、鉑、金、銀等貴重金屬,成本低,效益高。配合制備的捕收劑、調(diào)整劑可有效吸附溶液中的銅元素,提高了銅的回收率。
本發(fā)明公開了一種脈石英制備高純石英的工藝,經(jīng)過脈石英原礦→激光破碎→電磁焙燒→水淬→磨粉分級→高梯磁磁選→靜電選→微波絡(luò)合法除雜→去離子水清洗→烘干,本發(fā)明工藝流程結(jié)構(gòu)合理、除技術(shù)先進(jìn)高效、易控制、雜有針對性、質(zhì)量指標(biāo)高、穩(wěn)定性好;使高純超細(xì)石英材料應(yīng)用于新型電光源、高絕緣的封接、航空航天儀器、軍工技術(shù)產(chǎn)品、微電子、高檔光學(xué)玻璃、石英坩堝主料、石英管、石英棒這類高新技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種從高含氯鋅煙灰中提取金屬鋅的工藝,包含鋅灰堿洗脫氯、浸出、類針鐵礦法凈化除雜、銅鹽深度除氯、三段凈化、電積、熔鑄;該工藝采用濕法堿洗脫氯工藝,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,較傳統(tǒng)火法除氯工藝簡單,氯去除率高;且該工藝通過特定的浸出工藝,有效提升了鋅的回收率;采用類針鐵礦法凈化除雜,通過添加改性二硼化鎂并結(jié)合三段銻鹽連續(xù)凈化處理,有效提升了除雜速率及去除率,鋅回收效率高、品位高。
本發(fā)明公開了一種具有可見光響應(yīng)的光催化劑的制備方法,包括以下步驟:(1)將原料二氧化鈦與尿素混合均勻,倒入球磨罐中,對混合后的原料進(jìn)行球磨,設(shè)置球磨轉(zhuǎn)速為100?400r/min,設(shè)置球磨時(shí)間為12?48h;(2)待球磨結(jié)束后,將球磨罐中的粉體進(jìn)行高溫加熱,即可得到具有可見光響應(yīng)的光催化劑。本發(fā)明工藝條件下并沒有發(fā)生P25在高能球磨過程中可能發(fā)生的銳鈦礦相向金紅石相的轉(zhuǎn)變,保證了所制備出的催化劑有較高的光催化活性,解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的可見光響應(yīng)的TiO2光催化劑工藝復(fù)雜,成本高的問題。
本發(fā)明涉及介孔材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種無機(jī)礦物材料介孔結(jié)構(gòu)的制備工藝,主要包括機(jī)械破碎、二次破碎、混合制漿、磁選、攪拌分散、加入混酸溶液、改性攪拌、壓濾洗滌干燥及最終的機(jī)械粉碎步驟,最終得到無機(jī)礦物材料介孔結(jié)構(gòu)。通過該生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的介孔結(jié)構(gòu)材料表面活性較高,孔徑有效控制在介孔范圍內(nèi),具有很高的使用價(jià)值。本發(fā)明提供一種原材料簡單,工藝參數(shù)容易控制,工藝流程簡單,成本低,適用于工業(yè)或大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種分支串流氧化逆流洗滌脫砷處理高砷礦工藝,經(jīng)過磨礦分級、脫藥洗滌、一段脫砷氧化、液相砷平衡、一段脫砷氧化渣的壓濾洗滌和后續(xù)氧化,使氧化渣的金品位達(dá)到140g/t,比金精礦品位的112g/t提高了25%,利用耐高砷細(xì)菌,使砷的脫除率達(dá)到96%以上,鐵、硫脫除率達(dá)到81%,氧化渣的回收率達(dá)到95%。
本發(fā)明公開了一種偉晶花崗巖廢石提取長石精 礦的方法,經(jīng)洗礦分級、磨礦分級,重選、磁選,制得 Fe2O3含量為0.09%以下、K2O和 Na2O的含量6.6%提高至 12.37 %以上的長石粗礦,本發(fā)明變廢為寶,大大節(jié)約資源,保護(hù)了 環(huán)境,適宜于偉晶花崗巖廢石加工使用。
本實(shí)用新型涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)微粉選礦裝置,包括底座,所述底座頂面的左右兩側(cè)均固定安裝有減震裝置,所述減震裝置的頂面固定安裝有支撐柱,所述支撐柱的數(shù)量為四個(gè),四個(gè)所述支撐柱均分為兩組,每組所述支撐柱之間固定連接有連架桿,兩個(gè)所述連架桿的頂面活動(dòng)安裝有球磨機(jī)。該重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)微粉選礦裝置,通過拉動(dòng)鎖定拉桿,利用球磨機(jī)、防揚(yáng)塵蓋板、鎖定裝置和出料口之間的相互配合,并且能夠穩(wěn)定兩者之間的連接,讓球磨機(jī)的內(nèi)腔處于一個(gè)封閉的空間,讓原材料在球磨機(jī)中粉碎的時(shí)候,讓出料口不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵,對周邊的空氣造成影響,從而提高了該選礦裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種含砷難處理金精礦尾礦浸金裝置,所述給礦傳送帶右側(cè)設(shè)有球磨機(jī),所述球磨機(jī)右側(cè)設(shè)有調(diào)漿池,所述調(diào)漿池通過出漿管與氧化室固定連接,所述氧化室通過氧化出料管與固液分離箱連通,所述固液分離箱左側(cè)設(shè)有出液管,所述出液管末端延伸到集液盒內(nèi),所述固液分離箱前側(cè)設(shè)有出渣滑道,所述出渣滑道末端延伸到浸出室內(nèi),所述浸出室左側(cè)設(shè)有出渣管,所述出渣管末端延伸至集渣盒內(nèi),所述浸出室通過連接管與提金室固定連接。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、可有效簡化含砷難處理金精礦尾礦的浸金工序、提高經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)用性強(qiáng)、操作簡單,值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種提高低品位硫化型含金尾礦金回收率的選礦設(shè)備,所述球磨機(jī)上方設(shè)有給礦傳送帶,所述球磨機(jī)左側(cè)設(shè)有出料管,所述出料管延伸至振動(dòng)盤內(nèi),所述振動(dòng)盤設(shè)置在球磨機(jī)的左側(cè),所述振動(dòng)盤左側(cè)設(shè)有振動(dòng)器,所述振動(dòng)盤下方設(shè)有礦漿池,所述礦漿池內(nèi)設(shè)有水管,所述礦漿池通過出漿管與旋流器固定連接,所述旋流器通過導(dǎo)料管與磁選機(jī)固定連接,所述振動(dòng)盤與出料滑道固定連接,所述出料滑道末端下方設(shè)有導(dǎo)料槽,所述導(dǎo)料槽右側(cè)下方設(shè)有過渡料盒,所述過渡料盒內(nèi)設(shè)有傳送帶,所述傳送帶延伸至球磨機(jī)。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、選礦速度快、大幅提高低品位硫化型含金尾礦金回收率、操作簡單,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種赤鐵礦含碳球團(tuán)還原磁鐵礦的選礦工藝,包括破碎、混合、造球、干燥、加溫、冷卻、磨粉、磁選,獲取品位高的鐵精粉,其工藝過程是將貧赤鐵礦和煤分別破碎后,經(jīng)混合,置于蜂窩煤機(jī)內(nèi)制造礦煤球,待干燥后,置于500-700℃的加熱爐內(nèi)加熱3-5分鐘,采用隔氧冷卻,再置于球磨機(jī)內(nèi)磨粉至100-200目,通過磁選后獲成品鐵精粉。本發(fā)明工藝簡單,加熱溫度低、時(shí)間短、能耗少,適宜于30-50%的貧赤鐵礦選礦應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種提高金精礦尾礦金回收率的磨礦選礦浮選裝置,所述球磨機(jī)上方設(shè)有給礦傳送帶,所述球磨機(jī)右側(cè)設(shè)有出料管,所述出料管末端延伸至礦漿池,所述礦漿池設(shè)置在球磨機(jī)右側(cè),所述礦漿池通過出漿管與旋流器固定連接,所述旋流器通過導(dǎo)料管與粗選浮選機(jī)固定連接,所述粗選浮選機(jī)通過循環(huán)橫管與渣漿泵固定連接,所述渣漿泵上表面設(shè)有循環(huán)豎管,所述循環(huán)豎管延伸至球磨機(jī),所述粗選浮選機(jī)通過粗選出料管與掃選浮選機(jī)固定連接,所述掃選浮選機(jī)通過掃選出料管與精選浮選機(jī)固定連接。該實(shí)用新型安裝方便、可大幅提高金精礦尾礦金回收率、提高經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)用性強(qiáng)、操作簡單值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)橡膠格子板,由格子板、提升條(2)、中心板(11)、螺栓組件組成,格子板由金屬框架(9)和橡膠板復(fù)合而成,提升條(2)由金屬材料和橡膠復(fù)合而成,提升條(2)上設(shè)置T型凹槽(4),提升條(2)設(shè)置在扇形格子板(1)之間,所述中心板(11)由兩個(gè)半圓形板拼合而成,扇形格子板(1)的小弧端壓在中心板(11)的掛板(3)上,扇形格子板(1)置于出料端蓋的出料槽板上,T型螺桿(5)的頭部置于提升條(2)的T型凹槽(4)內(nèi),螺桿穿過出料槽板和出料端蓋后,通過螺母(7)、鋼碗(6)、彈性墊(8)將扇形格子板(1)固定在出料端蓋上,具有不堵礦、輕便、無誤差的特性,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供的是一種球磨機(jī)襯板生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一:裝料→造渣→予脫氧→調(diào)整成分及終脫氧→爐前孕育及澆注→熱處理,退火、正火、回火。本發(fā)明球磨機(jī)襯板生產(chǎn)工藝,解決了現(xiàn)有的濕式礦磨機(jī)襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題。進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,增加企業(yè)利潤。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)磁化耐磨襯板,包括外襯板和內(nèi)襯板,所述外襯板的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)襯板,且外襯板與內(nèi)襯板之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)是由內(nèi)桿、外筒和阻尼彈簧組成,所述內(nèi)桿與外筒相互套接,所述外筒的內(nèi)部且位于內(nèi)桿的一側(cè)設(shè)置有阻尼彈簧。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置外襯板、內(nèi)襯板、支撐結(jié)構(gòu)、內(nèi)桿、外筒、阻尼彈簧和緩沖墊,具有減震作用,降低襯板的使用壽命,延長襯板的使用壽命,在使用的過程中,礦石原料從高處向下掉落時(shí),對襯板造成較大的沖擊力,阻尼彈簧和緩沖墊的設(shè)置能夠有效抵抗和緩沖礦石原料帶來的撞擊,減少耐磨襯板與球磨機(jī)筒體間的震動(dòng),大大減少襯板所受到的沖擊力,使得襯板具有高沖擊力,延長其使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種金礦石濕式節(jié)能格子型球磨設(shè)備,包括機(jī)箱、底座、支撐架、保護(hù)罩、固定蓋、皮帶、電源箱、第一電機(jī)、第二電機(jī)、緩沖臺、活動(dòng)槽、螺旋管、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、格子板、鋼球、出料口、套管和彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是:通過在機(jī)箱一側(cè)外壁設(shè)置皮帶,機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置電源箱,電源箱上方設(shè)置第一電機(jī),第一電機(jī)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿,并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁套有皮帶,使得第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使皮帶帶動(dòng)機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng),使機(jī)箱內(nèi)部的礦石通過旋轉(zhuǎn)被內(nèi)部的剛球砸碎,通過在電源箱與第一電機(jī)之間設(shè)置若干套管,套管內(nèi)部設(shè)置彈簧,使得第一電機(jī)在運(yùn)行時(shí),所產(chǎn)生帶震動(dòng)被彈簧所抵消。本實(shí)用新型具有上下料方便,粉碎效果好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種金精礦生產(chǎn)用高效溢流型球磨機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的底部設(shè)置有底座,所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿,所述底座內(nèi)腔的底部設(shè)置有升降板,所述升降板底部的四角均固定連接有移動(dòng)輪,所述移動(dòng)輪的底部貫穿至底座的底部,所述升降板的頂部固定連接有調(diào)節(jié)座,所述調(diào)節(jié)座的頂部貫穿底座并與機(jī)體固定連接,所述調(diào)節(jié)座內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置機(jī)體、底座、支撐腿、升降板、移動(dòng)輪、調(diào)節(jié)座、電機(jī)、滑桿、滑套、螺紋桿、螺紋套、支撐架、支撐輪和連接架,解決了現(xiàn)有金精礦生產(chǎn)用高效溢流型球磨機(jī)實(shí)用性較低的問題,該金精礦生產(chǎn)用高效溢流型球磨機(jī),具備實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鎂玉瓷,涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,鎂玉瓷的坯料由以下重量比的原料組成:黑滑石改性洗泥30~50份,黑滑石煅燒料30~40份,高嶺土10~20份和礦化劑5~10份;在黑滑石中加入螯合劑0.1?0.2%并研磨后依次經(jīng)篩分、除雜、除鐵和脫水處理后即可得到黑滑石改性洗泥;將黑滑石改性洗泥煅燒即可得到黑滑石煅燒料。本發(fā)明的高強(qiáng)度鎂玉瓷的主晶相為原頑輝石與堇青石復(fù)合形成高強(qiáng)度晶體結(jié)構(gòu)。外觀質(zhì)量和產(chǎn)品性能優(yōu)于骨質(zhì)瓷和鎂質(zhì)瓷,強(qiáng)度高、白度佳、透明度好。制造方法使用的原料黑滑石、鋰瓷石和高嶺土資源豐富且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。
本實(shí)用新型公開了一種豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng),包括沖擊破碎腔,沖擊破碎腔的上方設(shè)置有豎直加速筒,豎直加速筒的下口伸入到?jīng)_擊破碎腔的內(nèi)部,且豎直加速筒的下口的下方設(shè)有沖擊靶板,沖擊破碎腔的底部設(shè)有排料裝置,豎直加速筒的上口處設(shè)有喂料裝置,破碎腔連接有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。采用重力加速和風(fēng)力加速相結(jié)合高速?zèng)_擊粉碎原理,動(dòng)力消耗少、粉碎效率高、設(shè)備維護(hù)量小、成本低;且由于采用高速?zèng)_擊粉碎,因此粉碎比大,不需篩分設(shè)備、工藝流程簡單。能滿足各種礦山、冶金、建筑材料企業(yè)等領(lǐng)域的破碎需要。
本發(fā)明涉及一種利用活性氧化鋁球工業(yè)固廢危廢制備惰性氧化鋁化工填料的方法,屬于陶瓷填料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將原料分別放入球磨機(jī)中,進(jìn)行濕法超細(xì)研磨,然后過篩除鐵,得到納米陶瓷泥漿;(2)將納米陶瓷泥漿和水及石墨混合,攪拌,再置于水蒸汽環(huán)境中保溫,加酸控制pH值,形成鋁溶膠;(3)向鋁溶膠中加入鋯溶膠,然后干燥,得到干凝膠;(4)將干凝膠進(jìn)行造粒,然后壓制成坯體;(5)將坯體進(jìn)行干燥,再加入礦化劑進(jìn)行燒成,得到所述的惰性氧化鋁化工填料。本發(fā)明充分利用工業(yè)固廢危廢活性氧化鋁球,原料來源廣,成本低,燒結(jié)溫度低,制備的產(chǎn)品的純度高,提高了產(chǎn)品的性能,該方法具有廣泛的適用性。
本實(shí)用新型公開的屬于選礦設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域,具體為銷釘拆卸工具,包括撬頭,其特征在于,所述撬頭的主體部分為矩形塊,所述矩形塊的前側(cè)設(shè)置有墊塊,所述矩形塊的表面設(shè)置有楔形塊,所述楔形塊的中間位置設(shè)置有凹槽,所述楔形塊的內(nèi)表面設(shè)置有鋸齒,所述撬頭的右端設(shè)置有撬桿,矩形塊體的前側(cè)設(shè)置墊塊,方便撬起銷釘時(shí)作為支撐,楔形塊的中部設(shè)置斜口凹槽,方便敲入篩板間隙、勾住銷釘桿,將銷釘勾緊以便順利撬出,從而減少拆卸銷釘?shù)臅r(shí)間,從而提高篩板更換效率以降低人工成本。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)襯板裝置,由襯板、提升條、螺栓組成,襯板由金屬材料和橡膠(1)復(fù)合而成,提升條由金屬材料和橡膠(1)復(fù)合而成,提升條設(shè)置在襯板之間,并壓在襯板上,通過螺栓把襯板固定在球磨機(jī)內(nèi)側(cè),既有效保護(hù)了球磨機(jī)筒體、端面不受礦石直接沖擊和摩擦而造成磨損,又減少了使用單一金屬襯板時(shí)所需在球磨機(jī)筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行襯膠的投入,也延長了球磨機(jī)及其襯板的使用壽命,同時(shí)使安裝輕便、安全,省時(shí)省力,降低了噪音,節(jié)約了能耗,避免了堵礦現(xiàn)象,提高了篩分效率。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)出料機(jī)構(gòu),包括滾動(dòng)出料頭、連接頭和動(dòng)力支撐組件,所述連接頭設(shè)置在出料頭的一端,所述連接頭和球磨機(jī)的出料倉轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述出料頭包括導(dǎo)向條、固定環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和若干連接桿,所述固定環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間通過所述連接桿連接,若干所述連接桿平行間隔均勻分布在所述固定環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間,相鄰的兩根連接桿之間形成出料口,所述導(dǎo)向條以螺旋線及間隔的形式排布在所述連接桿的內(nèi)側(cè);所述動(dòng)力支撐組件用于支撐所述出料頭且?guī)?dòng)所述出料頭和連接頭繞著球磨機(jī)的出料倉轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠?qū)那蚰C(jī)出來的礦石進(jìn)行篩選,篩選出一些體積較大、不符合要求的礦石。
本發(fā)明提供了一種廣豐黑滑石的煅燒提純方法,涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括以下步驟:第一步:將廣豐黑滑石原礦進(jìn)行檢選、粉碎,加入鈣離子螯合劑裝入球磨,研磨成漿料,通過螺旋分級機(jī)選礦、篩網(wǎng)過篩、高梯度除鐵器除鐵,再通過水力旋流器沉降后得到黑滑石漿料,壓榨成泥餅,得到改性和提純后的黑滑石洗泥;第二步:將黑滑石洗泥通過制粉機(jī)造粒成細(xì)粉,壓制成磚型。其主要化學(xué)成分MgO含量由26%~28%提高到30%~32%;CaO含量由5?7%下降到1.5%~2%;白度由黑色達(dá)到95%以上,更高可達(dá)到98%。
本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸鋅工業(yè)生產(chǎn)的原料二級粉碎裝置,包括二級粉碎機(jī)本體,二級粉碎機(jī)本體的頂部固定套接有篩分筒,篩分筒的正面開設(shè)有出料孔,篩分筒的正面設(shè)置有擋板,篩分筒的內(nèi)腔等距設(shè)置有多個(gè)擋桿,擋桿的一端開設(shè)有螺紋孔,螺紋孔螺紋套接有第一螺桿,擋桿的另一端固定連接有第二螺桿,篩分筒的背面開設(shè)有滑孔,第二螺桿的外壁與滑孔的內(nèi)腔滑動(dòng)套接,篩分筒內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型利用篩分筒的設(shè)置方式,篩分筒的內(nèi)部等距設(shè)置有多個(gè)傾斜的擋桿,從而可以對大于兩個(gè)相鄰檔桿之間距離的礦石進(jìn)行篩分,使其從出料孔排出,進(jìn)而降低大于規(guī)定尺寸的礦石進(jìn)行二級粉碎機(jī)本體內(nèi)部,對其造成損壞,從而提高其實(shí)用性能。
本實(shí)用新型公開了一種黃金尾礦綜合回收利用裝置,包括防水板、綁帶、沉浸箱、支架框、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、支撐座、碳吸盒、碳料口、擋條、葉輪、輔助塊、貧液口、收放板、細(xì)篩網(wǎng)、拉手、格柵、抽板、主動(dòng)塊、卡口、縮放卡片和移位塊。本實(shí)用新型的有益效果是:電機(jī)和碳吸盒之間設(shè)置支撐座,能有效避免碳吸盒加水后過重彎曲轉(zhuǎn)軸,造成機(jī)械故障,影響電機(jī)工作;碳吸盒內(nèi)部設(shè)置葉輪,且碳吸盒一側(cè)設(shè)置主動(dòng)塊,可通過葉輪攪拌和主動(dòng)塊移位加速碳吸金過程,從而加速了反應(yīng)速度,提高了生產(chǎn)效率;沉浸箱和碳吸盒分別設(shè)置有抽板和收放板,可在分離過程和碳吸金過程完成后直接將余液排出,操作簡單,設(shè)計(jì)合理。
本實(shí)用新型提供一種基于貴金屬回收的尾礦廢液處理裝置,包括回收盒,所述回收盒內(nèi)部中間位置固定連接隔板,所述回收盒左側(cè)上端設(shè)置安裝板,所述安裝板前側(cè)上端固定連接水泵,所述回收盒下側(cè)前端安裝連接管且連接管一端與回收盒連通,所述連接管另一端安裝三通管接頭,所述三通管接頭左端設(shè)置輸液管,所述三通管接頭上端設(shè)置軟管,所述軟管遠(yuǎn)離三通管接頭一端與水泵的進(jìn)口端連通,所述安裝板下端固定連接排出管,所述隔板上側(cè)右端等距固定連接至少兩個(gè)溢流管且溢流管延伸至隔板左端,該設(shè)計(jì)通過溢流管溢流至儲(chǔ)水腔內(nèi),可以有效的對貴金屬物質(zhì)和雜質(zhì)進(jìn)行篩選,提升貴金屬物質(zhì)回收效果。
本實(shí)用新型公開了一種金精礦高效充氣機(jī)械攪拌式浮選裝置,包括定位座、浮選罐、出液管、底架、電機(jī)、氣泵、進(jìn)氣閥、壓力閥、帶輪組件、法蘭、轉(zhuǎn)軸、攪拌輪、捕收劑環(huán)、篩網(wǎng)、試劑盒、活動(dòng)內(nèi)套、彈性布條、耐沖膜和防偏盒。本實(shí)用新型的有益效果是:定位座內(nèi)凹直徑和浮選罐外部直徑相同,再配合防偏盒,能有效定位浮選罐和轉(zhuǎn)軸,確保浮選過程中不會(huì)出現(xiàn)裝置外部故障;浮選罐頂部的進(jìn)氣閥連接于氣泵,且浮選罐內(nèi)部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸連接的攪拌輪,充氣攪拌式浮選操作能最大化浮選效率,并保證金精礦中絕大部分金元素都被浮選出來;捕收劑環(huán)上設(shè)置有通過彈性布條連接的活動(dòng)內(nèi)套,能在空氣壓力作用下向外推出,釋放捕收劑,設(shè)計(jì)新穎。
本實(shí)用新型公開了一種礦石全自動(dòng)清洗破碎裝置,包括有粉碎箱和支架,所述粉碎箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述粉碎箱設(shè)置在支架上;還包括有清洗導(dǎo)料管、螺桿、高壓噴射管、料斗、噴淋管、震動(dòng)篩選機(jī)、輸送帶和管道,所述粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)、粉碎動(dòng)力機(jī)構(gòu)、固定架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和密封箱,所述粉碎機(jī)構(gòu)連接在粉碎動(dòng)力機(jī)構(gòu)上方,所述粉碎動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過固定架固定在支架上,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在粉碎動(dòng)力機(jī)構(gòu)下端,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過密封箱密封;本實(shí)用新型的一種礦石全自動(dòng)清洗破碎裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,方便實(shí)用通過在螺桿上設(shè)置若干個(gè)通孔,使礦石在沖洗時(shí)能夠快速將水導(dǎo)出,方便帶走大量的泥土,不會(huì)出現(xiàn)堵塞情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種難處理金精礦超細(xì)磨粉裝置,包括臺面,所述臺面的底部固定安裝有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)腔的頂部與底部均固定安裝有滑道,所述滑道的內(nèi)側(cè)活動(dòng)卡設(shè)有過濾網(wǎng)板,所述過濾箱的正面開設(shè)有卡槽。本實(shí)用新型通過球磨機(jī)的設(shè)置,可以對金精礦進(jìn)行超細(xì)磨粉,且通過進(jìn)水接口可以對球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行注水,進(jìn)行濕式球磨,且在細(xì)磨后打開側(cè)開活動(dòng)門可以進(jìn)入到過濾箱內(nèi)通過過濾網(wǎng)板進(jìn)行過濾,對不同規(guī)格的金精礦進(jìn)行過濾分級提高了工作效率,且通過抽砂泵可以通過過濾片對金精礦再次抽取進(jìn)入至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次球磨,同時(shí)解決了目前在對金精礦進(jìn)行粉碎磨碎的同時(shí)不能直接對其進(jìn)行篩選,降低了工作效率的問題。
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