高鉻合金鋼耐磨襯板 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上的高鉻合金鋼耐磨襯板，按重量百分比的合金成分為：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該襯板具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時(shí)還具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性，其耐磨性比高錳鋼襯板壽命提高2倍以上。襯板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，襯板成本明顯降低，其性價(jià)比較高。

多元合金耐磨鋼固定鍥 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上固定耐磨襯板用多元合金耐磨鋼固定鍥，按重量百分比的合金成分為：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時(shí)還具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性，與高鉻合金鋼耐磨襯板相比具有基本一致的耐磨性，使兩者的使用壽命也相對(duì)一致，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

新型耐磨襯板 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上應(yīng)用的新型耐磨襯板，包括襯板本體，襯板本體一側(cè)波峰的寬度大于另一側(cè)波峰的寬度；所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波，在受磨損嚴(yán)重的一側(cè)波峰的寬度加大，降低另一側(cè)波峰的寬度，使襯板在使用過(guò)程中，襯板兩側(cè)的波峰保持磨損的時(shí)間大體一致，這樣既有效減輕襯板總體重量負(fù)荷，又提高了襯板的使用壽命。同時(shí)由于襯板的波峰為T型波，大幅度延長(zhǎng)波峰的磨損時(shí)間，襯板使用壽命的提高兩倍以上。

原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法，以重量百分比計(jì)的組成成分為：C?0.35～0.55％，Cr0.2～0.5％，Mn?0.2～0.4％，Si?0.2～0.3％，F(xiàn)eMo60?3.7～15％，F(xiàn)eB?2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余為Fe。本發(fā)明的一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法，能夠極大地提升復(fù)合材料的硬度和耐磨性，并能改善其沖擊韌性，此外，該復(fù)合襯板所用制備技術(shù)簡(jiǎn)單可行，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排，綜合力學(xué)性能較高，可以滿足高性能球磨機(jī)襯板的性能需求，在石油、水泥、礦山等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

出料端襯板 924     

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本發(fā)明涉及一種出料端襯板，包括具有安裝面和工作面的本體，工作面上設(shè)有兩個(gè)凸棱，凸棱的同側(cè)均設(shè)有加強(qiáng)筋，凸棱和加強(qiáng)筋均勻分布于工作面，工作面的中央設(shè)有用于提起襯板的提耳。本發(fā)明的有益效果是：內(nèi)部有骨架作支撐確保強(qiáng)度，耐磨、輕便，可更換，使用壽命長(zhǎng)，減輕了工人安裝和維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升斗襯板與端蓋貼合緊密安裝間隙小，不需要在端蓋內(nèi)壁鑄造分隔筋，增大了排礦空間，提升斗高度可適當(dāng)降低從而增加球磨機(jī)筒體的磨礦空間，提高磨礦效率。

雙面弧T型波襯板 1175     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上應(yīng)用的一種雙面弧T型波襯板,包括襯板本體,所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波,大幅度延長(zhǎng)波峰的磨損時(shí)間,襯板使用壽命的提高兩倍以上,波峰高度遵循峰谷高度與鋼球直徑關(guān)系,確保拋球率使得鋼球保持在最佳上升高度,從而達(dá)到增強(qiáng)破碎能力的作用。球磨機(jī)運(yùn)行功耗降低10%以上,有效節(jié)約電能;鋼球裝載量降低為原先改造前的80%,大大節(jié)省了鋼球的消耗費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益明顯;煤粉出力在原來(lái)基礎(chǔ)上提高10%以上。

復(fù)合溝槽階梯襯板 1077     

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復(fù)合溝槽階梯襯板，包括減震塊、襯板座、提升塊，所述的減震塊底部設(shè)置為與球磨機(jī)筒體內(nèi)壁匹配的弧形面，減震塊上部設(shè)置有凸起，所述的襯板座上部設(shè)置有弧形脊梁，襯板座下部部設(shè)置有凹槽所述的減震塊嵌入在襯板座的凹槽中，所述提升塊對(duì)稱設(shè)置在襯板座的弧形脊梁兩側(cè)，所述減震塊、襯板座和提升塊通過(guò)螺栓與球磨機(jī)筒體固定連接。本實(shí)用新型對(duì)稱設(shè)置的提升塊，可以將鋼球提升到一定高度，加大鋼球?qū)ΦV石的沖擊，同時(shí)配合襯板座弧形脊梁處的弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)，減少了研磨體與襯板工作面之間的滑動(dòng)磨擦，從而降低了襯板的磨損，提高襯板的使用壽命。

高效雙軸磨機(jī) 828     

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本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)室機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高效雙軸磨機(jī)，由框架，及設(shè)置在框架上的一組豎支撐板，及與一組豎支撐板相配合使用的雙球磨組件，及設(shè)置在框架一端且與雙球磨組件相配合使用的驅(qū)動(dòng)組件組成。本實(shí)用新型的一種高效雙軸磨機(jī)的有益效果在于：相配合使用的框架、豎支撐板雙球磨組件和驅(qū)動(dòng)組件組成，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，能實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的不同球磨粉碎作業(yè)，同時(shí)控制組件實(shí)現(xiàn)智能化的管理要求，提高作業(yè)效率。

高潰散性陶瓷型芯及其制備方法 1006     

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一種高潰散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、礦化劑、粘結(jié)劑和增塑劑；a、所述石英玻璃為粉料，它為莖體材料；該石英玻璃粉料的粒度為150目～400目，該粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述礦化劑為硼酸；c、所述粘結(jié)劑為硅溶膠或硅酸乙脂；d、所述增塑劑為石蠟和聚乙烯的混合物。一種所述陶瓷型芯的制備方法，步驟包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、礦化劑和粘結(jié)劑混合攪拌；混合物的狀態(tài)成砂團(tuán)即可；2)把混好的物料進(jìn)行干燥；3)完畢后進(jìn)行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑劑按比例配制好，制作成漿料；5)用漿料壓制成型芯坯料；再送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒。本陶瓷型芯混坯成型好，強(qiáng)度高，具有良好的燒結(jié)性能，型芯澆注后具有良好的潰散性。

砂輪灰分選裝置 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種砂輪灰分選裝置，包括料倉(cāng)，所述的料倉(cāng)里的砂輪灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送入球磨機(jī)內(nèi)，同時(shí)，噴水花灑向球磨機(jī)內(nèi)噴水，球磨機(jī)進(jìn)行研磨工作，從球磨機(jī)出來(lái)的砂輪灰礦漿通過(guò)立式砂泵送入攪拌槽，攪拌后砂輪灰礦漿上層的含樹(shù)脂、切削油分層通過(guò)攪拌槽上層的排油管道出口排出，攪拌后砂輪灰礦漿上層的含有價(jià)金屬層通過(guò)攪拌槽下層的礦漿管道出口依次進(jìn)入弱磁機(jī)、強(qiáng)磁機(jī)，回收有價(jià)金屬，經(jīng)回收后砂輪灰礦漿排入沉淀池；其具有能耗低、回收率高、不污染環(huán)境、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)渣熔點(diǎn)用低品位鉬礦生產(chǎn)鉬鐵的工藝方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了改進(jìn)渣熔點(diǎn)用低品位鉬礦生產(chǎn)鉬鐵的工藝方法，將傳統(tǒng)的低品位氧化鉬生產(chǎn)鉬鐵配方中CaF2改用CaCO3進(jìn)行替代，并降低鋁粒的使用，添加若干氧化劑。并且嚴(yán)格控制爐料中CaCO3、Fe3O4、SiO2的質(zhì)量比例控制為：1 : 8 : 4～4.5。本發(fā)明提供的方法制備鉬鐵可以利用低品位的鉬礦，增加了低品位的鉬礦的應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)了資源的合理應(yīng)用開(kāi)發(fā)。由于配方中改用了石灰，增加了鐵磷，所以整個(gè)反應(yīng)表象迅速、正常，渣的流動(dòng)性好，鐵合金沉降完全，經(jīng)實(shí)際測(cè)算，反應(yīng)時(shí)間為10分鐘左右，產(chǎn)品符合GB3649-87FeMo55A標(biāo)準(zhǔn)。

高抗水化礦用自膨脹封孔漿料的制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種高抗水化礦用自膨脹封孔漿料的制備方法，屬于礦用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合水泥材料作為礦用封孔材料，由于水泥封孔材料本身存在抗沖擊性能差、強(qiáng)度低、密封性較差等缺陷，采用環(huán)氧樹(shù)脂等聚合物對(duì)其進(jìn)行改性，可以有效改善水泥基封孔材料的多種性能，包括抗折性、抗沖擊性、強(qiáng)度、密封性等等，并使水泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的微孔得到較好的填充，提高水泥抗拉強(qiáng)度與耐腐蝕性，環(huán)氧樹(shù)脂改性礦用水泥封孔材料性能的作用機(jī)理是：將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑添加到水泥砂漿中隨著水泥水化的持續(xù)進(jìn)行，水凝膠和鈣礬石晶體表面附著的樹(shù)脂被固化，促使水泥與環(huán)氧樹(shù)脂固化產(chǎn)物形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減少，裂縫增強(qiáng)了水泥材料的抗沖擊性能。

應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結(jié)構(gòu) 1268     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結(jié)構(gòu)，由底部框架、右側(cè)豎支架、左側(cè)豎支架、圓形球磨箱、第一出口管、第二出料管、第一隔料板、第二隔料板、驅(qū)動(dòng)組件、濕碾組件和控制組件組成。本發(fā)明的一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結(jié)構(gòu)的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圓形球磨箱、驅(qū)動(dòng)組件、濕碾組件和控制組件，安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對(duì)礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的碾磨作業(yè)，同時(shí)能依據(jù)需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單側(cè)的雙軸碾磨作業(yè)，降低電力能源消耗，控制組件能實(shí)時(shí)對(duì)各個(gè)部件的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，提高管控效率，也能與遠(yuǎn)程上位機(jī)連接完成遠(yuǎn)端的監(jiān)控需求，實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)要求。

應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機(jī) 838     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機(jī)，由底部框架，及設(shè)置在底部框架上的若干個(gè)右側(cè)豎支架、若干個(gè)左側(cè)豎支架，及設(shè)置在若干個(gè)右側(cè)豎支架、若干個(gè)左側(cè)豎支架上的圓形球磨箱，及設(shè)置在圓形球磨箱底部?jī)蓚?cè)的第一出口管、第二出料管，及設(shè)置在圓形球磨箱內(nèi)的第一隔料板、第二隔料板，及與圓形球磨箱相配合使用的驅(qū)動(dòng)組件，及設(shè)置在圓形球磨箱內(nèi)且與驅(qū)動(dòng)組件相配合使用的濕碾組件組成。本發(fā)明的一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機(jī)的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圓形球磨箱、驅(qū)動(dòng)組件和濕碾組件，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對(duì)礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的碾磨作業(yè)。

低品位鐵礦石選礦裝置 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位鐵礦石選礦裝置，它涉及礦物開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含主支撐架、傳送皮帶、進(jìn)礦口和收集倉(cāng)，主支撐架一側(cè)安裝有磁選繞組，主支撐架上方安裝有傳動(dòng)輥輪，傳動(dòng)輥輪上方安裝有傳送皮帶，傳送皮帶上方設(shè)置有球磨機(jī)，球磨機(jī)一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)上方安裝有粗碎機(jī)，粗碎機(jī)上方設(shè)置有進(jìn)礦口，進(jìn)礦口一側(cè)安裝有細(xì)磨機(jī)，細(xì)磨機(jī)下方安裝有倒料溜槽，倒料溜槽下方安裝有振動(dòng)電機(jī)，細(xì)磨機(jī)下方安裝有收集倉(cāng)，收集倉(cāng)一側(cè)安裝有操作控制箱。有益效果在于：采用球磨機(jī)和磁選器的設(shè)計(jì)，增加了精礦回收利用率，減少了對(duì)自然資源的浪費(fèi)，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

自緊固型球磨機(jī)筒體 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)應(yīng)用的自緊固型球磨機(jī)筒體，包括筒體本體、若干塊襯板和鍥緊塊，所述若干塊襯板和鍥緊塊兩兩相間固定在所述筒體本體上。襯板的安裝后，襯板自身緊緊地貼在球磨機(jī)的筒體本體上，僅有少量便于拆卸用固定螺栓，這樣就大大地增加了筒體的嚴(yán)密性，徹底消除了筒體由于斷螺栓引起的掉襯板現(xiàn)象，減少球磨機(jī)的維修和保養(yǎng)次數(shù)，充分發(fā)揮襯板的利用效率，保證了設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

鋅產(chǎn)品加工用高效球磨機(jī) 791     

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本實(shí)用新型屬于鋅礦生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋅產(chǎn)品加工用高效球磨機(jī)，包括滾筒本體、傳動(dòng)軸、支架、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和動(dòng)力裝置；所述傳動(dòng)軸設(shè)置在滾筒本體一側(cè)；所述支架設(shè)置滾筒本體下部；所述傳動(dòng)軸與第一齒輪連接；所述第一齒輪與第二齒輪連接；所述第二齒輪與第三齒輪連接；所述第三齒輪與動(dòng)力裝置連接。本實(shí)用新型的一種鋅產(chǎn)品加工用高效球磨機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.簡(jiǎn)單合理的設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)球磨機(jī)破碎效果差、效率低的問(wèn)題，提高了破碎效率、保證破碎效果與后期粉碎質(zhì)量；2.解決了傳統(tǒng)球磨機(jī)使用壽命短的問(wèn)題，滿足生產(chǎn)企業(yè)對(duì)球磨機(jī)破碎使用要求。同時(shí)本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、使用便捷、易推廣。

應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室的小型球磨機(jī) 893     

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本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)室機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室的小型球磨機(jī)，由框架，及設(shè)置在框架上的一組豎支撐板，及與一組豎支撐板相配合使用的球磨組件，及設(shè)置在框架一端且與球磨組件相配合使用的驅(qū)動(dòng)組件組成。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室的小型球磨機(jī)的有益效果在于：相配合使用的框架、豎支撐板、球磨組件和驅(qū)動(dòng)組件，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對(duì)礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的球磨粉碎作業(yè)，同時(shí)能通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器、控制組件實(shí)現(xiàn)智能化的管理要求。

應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室的一體式球磨機(jī) 1205     

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本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)室機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室的一體式球磨機(jī)，由底板，及設(shè)置在底板上的一組支撐板、電機(jī)安裝座，及設(shè)置在一組支撐板上的球磨組件，及設(shè)置在電機(jī)安裝座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室的一體式球磨機(jī)的有益效果在于：相配合使用的底板、支撐板、電機(jī)安裝座、球磨組件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為60?100r/min，處理量為45?350kg/h能，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的球磨粉碎作業(yè)。

超臨速球磨設(shè)備 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超臨速球磨設(shè)備，包括電機(jī)（1）、減速器（2）、導(dǎo)向板支承座（3）、進(jìn)礦器（4）、球磨機(jī)支承軸承（5）、導(dǎo)向板（6）、球磨機(jī)筒體襯板（7）、球磨機(jī)筒體（8）、排礦格子板（9）、排礦端蓋（10）、固定接礦器（11）、導(dǎo)向板支承軸（12）、機(jī)座（13）和支承臺(tái)（14），機(jī)座上設(shè)有球磨機(jī)支承軸承，導(dǎo)向板支承軸設(shè)于球磨機(jī)支承軸承上，球磨機(jī)筒體貫穿設(shè)于導(dǎo)向板支承軸上，球磨機(jī)筒體端部設(shè)有排礦格子板和排礦端蓋，且球磨機(jī)筒體內(nèi)壁依次設(shè)有球磨機(jī)筒體襯板和導(dǎo)向板，球磨機(jī)支承軸承一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板支承座，機(jī)座一側(cè)設(shè)有支承臺(tái)。本發(fā)明采用超臨速球磨設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作效率高，可大規(guī)模進(jìn)行市場(chǎng)推廣。

格子型球磨機(jī)及球磨機(jī)用格子板 1086     

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本發(fā)明涉及一種格子型球磨機(jī)及球磨機(jī)用格子板，具有筒體部和減速機(jī)，所述的減速機(jī)一端通過(guò)聯(lián)軸器Ⅰ與電動(dòng)機(jī)連接，其另一端通過(guò)聯(lián)軸器Ⅱ與小傳動(dòng)齒輪連接，小傳動(dòng)齒輪上通過(guò)鏈輪與設(shè)在中空軸上的大回轉(zhuǎn)齒輪連接，中空軸上設(shè)有筒體部，筒體部的一端與主軸承部連接，主軸承部與給料部連接，筒體部與給料部方向相反處設(shè)有出料部；提高磨礦能力，保證在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中牢固、不脫落，且便面螺栓因受到循環(huán)應(yīng)力而松動(dòng)或斷裂，使用壽命長(zhǎng)，提高工作效率，格子孔磨損較低，不易產(chǎn)生礦漿回流現(xiàn)象，不易堵塞，提高球磨機(jī)的排礦效率和使用性能。

選礦球磨機(jī)襯板制造方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦球磨機(jī)襯板制造方法，首先將鋼材、增碳劑、鉻鐵、銅鐵、錳鐵、硅鐵和稀土在電爐內(nèi)混合加熱熔化，爐溫達(dá)到1580～1600℃；加入脫氧劑、脫氫劑以及脫氮?jiǎng)?；用覆蓋劑將熔融的金屬液蓋嚴(yán)，隔絕外界空氣，鎮(zhèn)靜時(shí)間0.5到1個(gè)小時(shí)，使氧化物和夾雜物上?。辉阡撍鰻t期間，向鋼水中添加稀土元素做變質(zhì)處理；將鑄造成型的鑄件裝爐，對(duì)鑄件進(jìn)行升溫，將溫度升溫至1100℃以上，升溫結(jié)束后進(jìn)行保溫；將保溫后的鑄件進(jìn)入水淬，入水前保證鑄件溫度在1050?1070℃高錳鋼配方中加有變質(zhì)合金材料，可以獲得細(xì)小的鑄造晶粒，采用鉻Cr、鉬Mo、銅Cu、硅Si以及適量的Re元素進(jìn)行多元合金化，提高它的淬透性；特別適用于中低沖擊載荷或是無(wú)沖擊載荷的磨損工況。

礦用球磨機(jī)用超薄襯板 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了球磨機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域的一種礦用球磨機(jī)用超薄襯板，包括；襯板本體；安裝槽，所述安裝槽位于所述襯板本體的內(nèi)部頂端；凸臺(tái)，所述凸臺(tái)安裝于所述安裝槽的內(nèi)部；連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)按壓壓柱向下移動(dòng)，使連接軸推動(dòng)壓塊向下移動(dòng)，使卡塊沿彈簧槽的內(nèi)壁限位移動(dòng)，使卡塊的一端脫離卡槽收縮在彈簧槽內(nèi)，將凸臺(tái)取出更換后，安裝時(shí)，凸臺(tái)的底端與卡塊的斜面結(jié)構(gòu)接觸后，擠壓卡塊收縮在彈簧槽內(nèi)，當(dāng)凸臺(tái)的底端與安裝槽的底端接觸后，在第二彈簧的彈力作用下推動(dòng)卡塊移動(dòng)復(fù)位，使卡塊卡合固定在卡槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)凸臺(tái)的快速更換，避免頻繁更換襯板本體，提高更換效率。

礦粉球磨機(jī) 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦粉球磨機(jī)，包括給料部（1）、主軸承部（2）、進(jìn)料部（3）、筒體部（4）、傳動(dòng)部（5）、出料部（6）、電動(dòng)機(jī)（7）、第一聯(lián)軸器（8）、減速機(jī)（9）、第二聯(lián)軸器（10）和地基部（11），給料部一端設(shè)有主軸承部，主軸承部一端通過(guò)進(jìn)料部與筒體部相連接，所述筒體部（4）一端通過(guò)傳動(dòng)部（5）與出料部（6）相連接，所述傳動(dòng)部（5）一端連接有第一聯(lián)軸器（8），所述第一聯(lián)軸器（8）一端連接有減速機(jī)（9），所述減速機(jī)（9）一端連接有第二聯(lián)軸器（10），所述第二聯(lián)軸器（10）一端連接有電動(dòng)機(jī)（7），電動(dòng)機(jī)一側(cè)設(shè)有地基部。本發(fā)明采用礦粉球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

耐高溫的稀土保溫材料及其制備方法 1252     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫的稀土保溫材料，包括以下成分(按質(zhì)量百分比)：珍珠巖粉15?18％、白云石粉10?15％、菱鎂礦粉8?12％、硅酸鎂涂料12?18％、硅酸鈣涂料5?10％、膠粉聚苯顆粒4?8％、耐高溫粘合劑3?6％、耐高溫纖維2?4％、滲透劑2.5?3.5％、稀土添加劑為余量；本發(fā)明還公開(kāi)了一種耐高溫的稀土保溫材料的制備方法，包括以下步驟：篩選、混合攪拌、加熱、冷卻；本發(fā)明涉及的一種耐高溫的稀土保溫材料，其配方更加的合理，可以使得該稀土保溫材料具有極強(qiáng)的耐高溫的效果，如果發(fā)生火災(zāi)或其他高溫情況不易被燃燒或融化，滿足了其在當(dāng)保溫材料使用的同時(shí)，又能起到很好的防火和耐高溫的效果；而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可操作性強(qiáng)，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用。

細(xì)粒度高厚度陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒度高厚度陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法。先把磨料、陶瓷結(jié)合劑和造孔劑在混料機(jī)中混合均勻后，加入配好的水溶膠液體繼續(xù)混合均勻，過(guò)篩和形成成型料，將成型料稱量后投入磨具、壓制、出模形成砂輪坯件，將砂輪坯件按照預(yù)定工藝和方法進(jìn)行預(yù)干燥、干燥、燒結(jié)、加工即形成成品砂輪。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：解決了砂輪裂紋的問(wèn)題，降低了砂輪的制造成本，避免了礦產(chǎn)資源浪費(fèi)的現(xiàn)象；縮短了干燥時(shí)間，提高了砂輪的生產(chǎn)效率，為砂輪制造企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益；提高了砂輪的使用效率，減少了砂輪使用單位校的使用成本，為砂輪使用行業(yè)的健康、有序的發(fā)展提供了保障，具有相當(dāng)大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1172     

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本發(fā)明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅(qū)體，樣品經(jīng)壓片、破碎、過(guò)篩，去20?40目即為所得催化劑。本發(fā)明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時(shí)表現(xiàn)出最高的催化活性，當(dāng)溫度從725℃升高到850℃時(shí)，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉(zhuǎn)化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗(yàn)周期內(nèi)，CO₂的轉(zhuǎn)化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從80.66％下降到73.86％。

球磨機(jī)高效內(nèi)選粉裝置 1436     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)高效內(nèi)選粉裝置，球磨機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置至少一組內(nèi)選粉裝置，內(nèi)選粉裝置包括雙層中空支架、安裝在雙層中空支架進(jìn)料方向上的篩板和篦板以及安裝在雙層中空支架出料方向上的盲板，雙層中空支架的中心位置安裝分級(jí)錐，篩板與篦板之間設(shè)有多個(gè)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板上設(shè)有若干只揚(yáng)料孔。利用帶揚(yáng)料孔的揚(yáng)料板篩分各級(jí)倉(cāng)室球磨后的粗粉與細(xì)粉，使粗粉由分級(jí)錐導(dǎo)入前一倉(cāng)室、細(xì)粉導(dǎo)入后一倉(cāng)室，從而大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，有效確保選粉的高效能、高產(chǎn)量和低能耗，適合磨水泥、礦渣、粉煤灰等領(lǐng)域的粉末加工。

鑄造用水性涂料的制備裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涂料制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄造用水性涂料的制備裝置，包括外殼、破碎部件，碾壓部件和篩網(wǎng)部件，所述外殼上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口，所述破碎部件固定安裝在外殼上端內(nèi)部，所述碾壓部件固定安裝在外殼內(nèi)壁，所述碾壓部件位于破碎部件下方，所述外殼底端內(nèi)壁固定安裝有篩網(wǎng)部件，所述篩網(wǎng)部件位于碾壓部件下方，所述篩網(wǎng)部件包括通孔，所述通孔開(kāi)設(shè)在外殼下端側(cè)壁上，所述外殼遠(yuǎn)離通孔一端側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定塊，所述固定塊設(shè)有兩組，所述固定塊內(nèi)端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽一，兩組所述固定塊之間設(shè)有篩子，可以將礦物質(zhì)原料先破碎再碾壓成粉末，提高涂料制備裝置的工作效率。

球磨機(jī)蓖板 1016     

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一種球磨機(jī)蓖板，包括蓖板本體，所述蓖板本體上設(shè)有四個(gè)安裝孔，所述的蓖板本體上平行排列有若干篩孔，所述的篩孔兩端為弧形，所述的蓖板本體外表面的篩孔下側(cè)呈圓弧狀。本實(shí)用新型通過(guò)帶有傾斜角的篩孔防止待粘性的小物料的堆積導(dǎo)致的堵塞，通過(guò)一段的傾斜角更好的讓物料劃落進(jìn)礦槽，更好的降低了堵塞的可能性，通過(guò)圓弧狀的篩孔下側(cè)，降低了篩孔處的磨損，降低了生產(chǎn)的成本。