廢舊電路板提銅方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電路板提銅方法。將廢舊電路板剪切式第一級(jí)破碎,重錘式第二級(jí)破碎;中速風(fēng)選第三級(jí)粉碎;磁選出混合金屬料加入硫酸溶液中溶解,銅與鋅、鎳等轉(zhuǎn)入溶液中,浸出液送入電解槽,銅于陰極獲得電子而析出純銅。本發(fā)明能降低生產(chǎn)成本且銅回收率高。

廢棄電路板中金屬的回收方法 835     

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本發(fā)明屬于金屬回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。一種廢棄電路板中金屬的回收方法，包括以下步驟：將廢棄電路板置于反應(yīng)槽內(nèi)，浸泡于分散劑水溶液中，施以高壓脈沖至破碎，干燥后過篩，可過篩的為金屬富集體，不可過篩的為非金屬富集體；所述非金屬富集體粉碎后分選出樹脂纖料和金屬顆粒；金屬顆粒和金屬富集體混合物除鐵后，用柔性碳?xì)职鳛殛枠O，與碳板接觸；將氯化亞銅溶解于濃度為50%氯化膽堿水溶液中，制得電解液；以銅作為陰極，在超聲條件下恒電壓電解，電解后陰極可得產(chǎn)物銅粉；電解后柔性碳?xì)种械墓腆w混合物置于高溫爐中，逐步升溫分離得到金、鈀、鉑、銠粉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了金屬材料和非金屬材料的有效分離，分離效率高。

帶爐篦的熔化室 1002     

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本發(fā)明公開了一種帶爐篦的熔化室，包括熔化室本體，熔化室本體在底部設(shè)有爐篦，爐篦包括底板和若干個(gè)加強(qiáng)筋，底板設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔呈矩陣排列在底板上，加強(qiáng)筋垂直設(shè)置在底板底部，且設(shè)置在相鄰兩列通孔之間，加強(qiáng)筋與通孔之間形成了氣流或金屬液的通道。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的反射式傳熱，采用熱氣從爐篦的通孔穿透并熔化金屬的方法，能有效提升熱效率。

廢線路板的貴金屬多級(jí)提純方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種廢線路板的貴金屬多級(jí)提純方法,將廢電路板剪切式第一級(jí)破碎,氣流式第二級(jí)破碎及采用重力篩及磁選,對(duì)混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發(fā)明可降低機(jī)械處理過程的能耗,線路板金屬的提純度較高。

廢舊鋰離子電池正極材料回收方法 1167     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進(jìn)行加熱還原反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物；S3、將固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調(diào)節(jié)pH7?11，然后加入碳酸鹽進(jìn)行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡(jiǎn)單、回收效率高、適合規(guī)模化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

從廢石油催化劑中回收鉑的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域；方法過程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經(jīng)過焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預(yù)熱到預(yù)定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗(yàn)在2000ml的三頸玻璃容器中進(jìn)行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預(yù)熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進(jìn)行，放人250ml在催化劑基體溶解時(shí)獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應(yīng)結(jié)束后，倒出溶液、過濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。

從烯土礦中提煉鈧工藝方案 946     

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本發(fā)明公開了一種從稀土礦中提煉鈧工藝方 案。該方案屬有色冶金領(lǐng)域，總工藝是：用稀土礦浸 取提鈧母液，選用環(huán)烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集鈧或稀土，選用草酸、草酸銨、氨水、 燒堿、次磷酸、濃縮結(jié)晶、碳酸鈧碳酸釷煮沸分離等 沉淀法從母液、萃余液、反萃液中回收鈧及稀土氧化 物或鹽。

利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法 919     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法，包括以下步驟：將粉煤灰與燃料混合后進(jìn)行還原焙燒、磁選除鐵；將磁選除鐵后的粉煤灰與還原劑混合，通入氯氣進(jìn)行沸騰氯化，制得氯化產(chǎn)物；將所述氯化產(chǎn)物經(jīng)過濾精餾除雜，制得粗產(chǎn)無水氯化鋁；在咪唑氯鹽離子液體中加入粗產(chǎn)無水氯化鋁，在惰性氣體的保護(hù)下充分混合，制得氯鋁酸型離子液體電解液；將電解液移至初級(jí)電解槽和電解精煉槽中，低溫下施加恒定電流進(jìn)行初級(jí)電解；將初級(jí)電解后的陰極作為電解精煉的陽極，低溫下施加恒定電流電解精煉；陽極產(chǎn)物為氯氣，電解精煉后陰極產(chǎn)物為純度大于98%的鋁。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電解液和氯氣的循環(huán)利用，整個(gè)工藝綠色環(huán)保、低能耗。