活性炭吸附法煙氣脫硫裝置 1218     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附法煙氣脫硫裝置，本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括總煙道，總煙道的一側(cè)設(shè)有吸附塔，吸附塔內(nèi)的吸附層為活性炭吸附層，吸附塔前表面的下方固定安裝進(jìn)煙管，吸附塔前表面的上方固定安裝出煙管，進(jìn)煙管和出煙管均與吸附塔內(nèi)部相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，通過活性炭吸附劑流動(dòng)床吸附法煙氣脫硫脫硝，所產(chǎn)生固廢是純碳，很易有效利用，廢水也可進(jìn)硫銨系統(tǒng)充分利用，尤其焦化企業(yè)干息焦尾氣，NO_X含量很少、SO₂含量較高，總煙氣量較小，煙溫較低，使用本裝置脫除SO₂，在設(shè)備投資少、運(yùn)行成本低、尾廢再利用等方面優(yōu)勢(shì)更為明顯。

洗油再生的排渣和異味處理裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種洗油再生的排渣和異味處理裝置，包括再生塔，及布置于再生塔底部的蒸汽管路；及設(shè)置于再生塔底部的排干渣管；所述再生塔內(nèi)側(cè)由底部向再生塔側(cè)下部設(shè)置有排濕渣管；所述排干渣管和排濕渣管均通過關(guān)閉閥連接到殘油槽；所述殘油槽通過殘油泵連接到去焦油槽；所述殘油槽為封閉結(jié)構(gòu)；且其頂部設(shè)置有排氣管；所述排氣管連接到噴淋凈化塔；所述凈化塔輸出端連接到擴(kuò)容器；所述擴(kuò)容器通過風(fēng)機(jī)連接到外排煙囪。本實(shí)用新型的洗油再生的排渣和異味處理裝置，由干渣改為濕渣，實(shí)現(xiàn)了油渣閉路輸送，油渣可達(dá)到焦油的質(zhì)量要求外賣，排渣過程中采用異味廢氣處理裝置，實(shí)現(xiàn)了洗油再生的無固廢產(chǎn)生和處置環(huán)節(jié)，避免了對(duì)環(huán)境的危害。

焦化硫磺精制裝置 1048     

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本實(shí)用新型提供了一種焦化硫磺精制裝置，包括依次連接的內(nèi)分式熔硫釜、溶解釜、過濾機(jī)、結(jié)晶釜、第一離心機(jī)、淋洗機(jī)、第二離心機(jī)和干燥機(jī)；所述內(nèi)分式熔硫釜、溶解釜、過濾機(jī)、結(jié)晶釜、第一離心機(jī)通過管道連接，所述管道之間設(shè)置輸送泵，第一離心機(jī)、淋洗機(jī)、第二離心機(jī)和干燥機(jī)通過傳送帶連接。本實(shí)用新型提供的裝置，避免了有機(jī)萃取劑的使用，利用濃硫酸與硫磺中的有機(jī)物反應(yīng)，通過過濾、重結(jié)晶除去有機(jī)物雜質(zhì)和無機(jī)物雜質(zhì)，生產(chǎn)過程中僅產(chǎn)生少量的濾渣，產(chǎn)生的廢水可以循環(huán)進(jìn)入焦化工藝，降低了生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。該焦化硫磺精制裝置能夠以各種焦化硫磺為原料生產(chǎn)含量高于99%的工業(yè)硫磺，提高了焦化硫磺的附加值同時(shí)減輕了固廢處理壓力。

利用細(xì)粉鋰輝石造粒制備顆粒鋰輝石的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種利用細(xì)粉鋰輝石造粒制備顆粒鋰輝石的方法，包括以下步驟：(1)將細(xì)粉鋰輝石烘干至含水量為1％?3％；(2)在烘干后的細(xì)粉鋰輝石中加入粘合劑混勻制得混合料，所述粘合劑為鈣渣、硅酸鈉溶液和水混合制得，其中鈣渣為細(xì)粉鋰輝石質(zhì)量的4％?6％，硅酸鈉溶液為細(xì)粉鋰輝石質(zhì)量的1％?3％，水為細(xì)粉鋰輝石質(zhì)量的1％?3％；(3)將混合料造粒、篩分制得顆粒鋰輝石成品。通過本發(fā)明將細(xì)粉鋰輝石造粒制得顆粒鋰輝石，解決了實(shí)際生產(chǎn)中的各項(xiàng)難題，同時(shí)提高了鋰鹽的產(chǎn)量；細(xì)粉鋰輝石造粒制得顆粒鋰輝石后，提供了晶型轉(zhuǎn)化率，顯著提高了鋰的收率；加入了鈣渣，既實(shí)現(xiàn)了鈣渣中鋰的二次回收，進(jìn)一步提高了鋰鹽產(chǎn)量，又減少了固廢物排放對(duì)環(huán)境的污染。

摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及3D打印建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包含紅麻韌皮纖維作物秸稈、礦渣、粉煤灰、水玻璃、氫氧化鈉、木質(zhì)素和水。本發(fā)明將紅麻韌皮纖維、紅麻秸稈芯、礦渣摻加到用于3D打印的堿激發(fā)粉煤灰基地聚物復(fù)合材料中，能夠提高堆積性能，解決了普通3D打印材料早期強(qiáng)度低、保形差、易開裂、擠出流動(dòng)性差等問題，實(shí)現(xiàn)工農(nóng)業(yè)固廢資源化并在增材制造等智慧建造領(lǐng)域應(yīng)用，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

電石渣聚化燃料及其衍生燃料 887     

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本發(fā)明公開了一種電石渣聚化燃料及其衍生燃料，涉及新型燃料領(lǐng)域，包含有按重量配比的如下原料：電石渣25-60%、鹽泥15-30%、粉煤灰10-40%、鐵尾礦5-30%、芒硝1-10%和激發(fā)劑0.1-8%。本發(fā)明主要利用存儲(chǔ)量大又污染環(huán)境的電石渣、巖泥、粉煤灰、鐵尾礦、芒硝等工業(yè)廢渣，加入激發(fā)劑，烘干粉碎后形成聚化燃料，使用時(shí)通過鎂條引燃，各種物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生10000大卡/公斤以上的熱值，用于生產(chǎn)和生活，既變廢為寶又節(jié)約不可再生的能源，同時(shí)改善工業(yè)固廢對(duì)環(huán)境的污染，不僅節(jié)能環(huán)保，而且實(shí)現(xiàn)了低碳、減排，為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的國(guó)策實(shí)現(xiàn)作出了貢獻(xiàn)。

硫酸氨基葡萄糖的制備工藝 911     

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本發(fā)明涉及一種硫酸氨基葡萄糖的制備工藝，包括如下步驟：(1)將氨基葡萄糖鹽酸鹽與一元醇中攪拌均勻，得到氨基葡萄糖鹽酸鹽的醇溶液，備用；(2)在所述醇溶液中加入堿性中和劑，反應(yīng)完成后再加入硫酸銀溶液，攪拌后靜止，然后將反應(yīng)體系進(jìn)行固液分離；(3)將步驟(2)分離出的液體調(diào)節(jié)至酸性，然后進(jìn)行蒸餾，得硫酸氨基葡萄糖，并回收蒸餾出來的溶劑。本發(fā)明采用硫酸銀在一元醇體系中以銀沉淀的方式固定氨基葡萄糖鹽酸鹽中的氯離子，相對(duì)于傳統(tǒng)的吸附、萃取等方法，本發(fā)明的這種方法不僅高效快速，更重要的是能夠比較徹底地清除氨基葡萄糖鹽酸鹽中的氯離子，將得到的銀沉淀容易分離回收，將作為工業(yè)副產(chǎn)品，不會(huì)產(chǎn)生額外的固廢。

環(huán)保封閉式原料混勻方法 909     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠原料混勻技術(shù)，特別涉及一種環(huán)保封閉式原料混勻方法，將各生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)生的富礦粉、鐵廠除塵灰、煉鋼除塵灰采用罐車運(yùn)輸，再氣力輸送至封閉料倉(cāng)，罐車直接參與混合料配料，輸送到燒結(jié)機(jī)；本發(fā)明可有效解決取消原料堆場(chǎng)帶來的負(fù)面影響，并避免了大部分除塵灰落地及二次揚(yáng)塵的問題；其次，采用封閉緩沖料倉(cāng)生產(chǎn)，能起到穩(wěn)定燒結(jié)原料質(zhì)量、降低鐵料理料成本，實(shí)現(xiàn)固廢棄物的環(huán)保再利用；另外，由于混勻料取消落地，自然損耗降低，鐵礦粉總體虧損率降低81%。

碳酸二甲酯的制備方法 733     

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本發(fā)明公開一種碳酸二甲酯的制備方法，包括：(1)將銅渣先破碎，然后粉磨成銅渣納米粉，然后將該銅渣納米粉、納米二氧化硅粉、碳粉混合均勻。(2)將得到的混合粉末與粘結(jié)劑混合均勻后造粒，晾干得到催化劑前驅(qū)體。(3)將所述催化劑前驅(qū)體先在隔氧條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，完成后降低溫度并在含氧氣氛中進(jìn)行二次燒結(jié)，去除剩余的碳粉，即得以二氧化硅為骨架，并分布有氧化鐵、氧化鈣的多孔催化劑。(4)將甲醇、多孔催化劑置于反應(yīng)容器中，然后通入二氧化碳反應(yīng)，完成后分離出產(chǎn)物碳酸二甲酯，即得。本發(fā)明的方法采用工業(yè)固廢作為催化劑，不僅成本低廉，促進(jìn)了固廢的資源化利用，而且能夠?qū)状急憩F(xiàn)出良好的轉(zhuǎn)化率，提高了原料利用率。

脫硫脫硝用沉降物清理裝置 1172     

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本實(shí)用新型主要涉及脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫脫硝用沉降物清理裝置，包括隔檔板、過濾板、刮除板和排污口，隔檔板豎直上方固定有過濾板，過濾板頂端鉸接連接桿，連接桿與刮除板固定連接，連接桿與操作桿相互垂直，操作桿中間位置固定有蝸桿，蝸桿嚙合連接蝸輪，操作桿穿過脫硫塔殼體一側(cè)與把手固定連接，通過設(shè)置刮除板，對(duì)隔污板上沉降的固體廢棄物進(jìn)行刮除，起到清理沉降物的作用，防止在脫硫塔底部堆積，提高脫硫塔的處理效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，操作桿與脫硫塔內(nèi)壁接觸部位可能會(huì)產(chǎn)生接觸縫隙，設(shè)置密封件密封性較好，能加強(qiáng)密封，防止煙塵氣體從縫隙中溢出，避免污染環(huán)境，危害人體健康。

回收地膜清洗干燥裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種回收地膜清洗干燥裝置，屬于固體廢棄物處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座，所述底座頂部的前側(cè)固定連接有烘干裝置，所述底座頂部的后側(cè)固定連接有清洗裝置，所述烘干裝置的前側(cè)固定連接有通管，所述底座的后側(cè)固定連接有固定框架，解決了現(xiàn)有的清洗干燥設(shè)備在清洗之前不可對(duì)其表面沾附的泥土等進(jìn)行去除，泥土隨著地膜進(jìn)入清洗設(shè)備中會(huì)影響清洗效果，且容易造成內(nèi)部管理的堵塞，會(huì)使地膜清洗的不徹底，影響后續(xù)加工，且清洗干燥完成后也不具備對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向收集的功能，地膜干燥完成之后由于其重量較輕，容易發(fā)生飄散，不易進(jìn)行收集，從而造成不方便使用者對(duì)地膜回收的問題。

環(huán)境無害化生產(chǎn)再生棉的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境無害化生產(chǎn)再生棉的方法，將服裝廠的布頭、布屑下角料和廢棉紡織物下角料經(jīng)消毒、滅菌、漂白、洗滌、壓榨脫水、干燥處理后，即可上梳棉機(jī)和彈花機(jī)加工成再生棉。發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在布頭、布屑和織物下角料作為廢棄物處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力、污染環(huán)境、浪費(fèi)織物資源的技術(shù)問題，在廢水過濾后的固廢物與絮凝沉淀物，在污泥池中集中存放，最終少量的固廢物參與煤中燒掉，以防造成二次污染。本發(fā)明增效環(huán)保，整個(gè)生產(chǎn)過程無三廢排放，值得推廣。

苯酐殘?jiān)厥障到y(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型提供一種苯酐殘?jiān)厥障到y(tǒng)，包括：反應(yīng)釜本體、過濾裝置、蒸發(fā)罐和回收罐，所述反應(yīng)釜本體頂部設(shè)為進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，所述出料口與所述過濾裝置的入口端連通設(shè)置，所述過濾裝置的出口端通過管道與所述蒸發(fā)罐的入口端連通設(shè)置，所述蒸發(fā)罐的出口端與所述回收罐的入口端連通設(shè)置。通過將苯酐殘?jiān)湃敕磻?yīng)釜本體內(nèi)經(jīng)加熱，通過過濾裝置進(jìn)行殘?jiān)^濾后，在經(jīng)管道流入蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行高溫蒸發(fā)干燥，最后得到固體褐色粉末的減水劑，即完成了苯酐殘?jiān)幕厥绽眠^程，通過苯酐殘?jiān)厥盏玫降臏p水劑既合理利用了工業(yè)廢棄物，同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境，減少苯酐殘?jiān)鼘?duì)環(huán)境的污染。

地膜殘膜的無殘留回收裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種地膜殘膜的無殘留回收裝置，屬于固體廢棄物處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括車廂，所述車廂的后側(cè)固定連接有連接頭，所述車廂的內(nèi)腔活動(dòng)連接有收膜機(jī)構(gòu)，所述車廂的內(nèi)腔活動(dòng)連接有與收膜機(jī)構(gòu)配合使用的去膜機(jī)構(gòu)，所述車廂的內(nèi)腔固定連接有與去膜機(jī)構(gòu)配合使用的收集斗，所述收膜機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)齒軸、履帶、兩個(gè)第一電機(jī)和彈性桿，所述彈性桿的數(shù)量為若干個(gè)，解決了現(xiàn)有的回收裝置在對(duì)地膜進(jìn)行回收時(shí)，回收的效果較差，仍會(huì)有地膜殘留在地面，而多次回收會(huì)消耗較多的時(shí)間，且對(duì)地膜未回收干凈時(shí)，需要人工進(jìn)行拾取，從而導(dǎo)致回收的效率較差，增加使用者操作難度的問題。

多功能的生態(tài)護(hù)坡 765     

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本實(shí)用新型提供一種多功能的生態(tài)護(hù)坡，包括支撐泥土層，頂板，第一板架，橫向板，第二板架，豎立柱，穿插桿，放置防護(hù)箱結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)升降桿架結(jié)構(gòu)，輔助收集網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，保護(hù)座，輸送槽，排水管，固定座和安裝螺栓，所述的頂板鑲嵌在支撐泥土層的上端；所述的第一板架和第二板架分別鑲嵌在支撐泥土層左表面的上下兩部；所述的橫向板鑲嵌在支撐泥土層左表面的中間部位；所述的豎立柱鑲嵌在固定座的內(nèi)部；所述的穿插桿焊接在豎立柱和豎立柱之間的上部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過放置防護(hù)箱結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使用時(shí)，能夠隨之在城市建筑垃圾和工業(yè)固體廢料上養(yǎng)殖植物，并起到環(huán)保的效果，進(jìn)而增加了環(huán)保的效果，減少了資源的浪費(fèi)。

利用懸浮燒成法處理糖泥實(shí)現(xiàn)澄清劑循環(huán)利用的裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種利用懸浮燒成法處理糖泥實(shí)現(xiàn)澄清劑循環(huán)利用的裝置，其包括由制糖濾泥預(yù)處理裝置、原料庫、計(jì)量裝置、懸浮預(yù)熱裝置、懸浮分解裝置、深度脫碳裝置、流化懸浮冷卻裝置、粉狀石灰?guī)?、CO₂再利用裝置、消化裝置、配料中間罐、飽充罐、凝聚罐、壓濾裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了制糖濾泥/粉狀石灰的煅燒/碳酸化循環(huán)和CO₂逸出/吸收的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了制糖濾泥的資源化循環(huán)利用，解決固體廢棄物制糖濾泥產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

高效制備上漿劑用乳化機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種高效制備上漿劑用乳化機(jī)，所述乳化機(jī)包括底座支撐架，所述底座支撐架包括底座和支架，所述底座的上方設(shè)置外缸體，所述外缸體內(nèi)固定一筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有托盤，托盤上設(shè)置有乳化桶；所述乳化桶可隨托盤旋轉(zhuǎn)，所述乳化桶內(nèi)設(shè)有攪拌槳和末端轉(zhuǎn)子，所述攪拌槳和末端轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在乳化電機(jī)的外軸的兩側(cè)和內(nèi)軸的底端；所述乳化機(jī)工作時(shí)，乳化桶隨托盤旋轉(zhuǎn)使得乳化桶內(nèi)的原料混合均勻，末端轉(zhuǎn)子會(huì)把底部的固體原料吸到轉(zhuǎn)子內(nèi)進(jìn)行剪切破碎，攪拌槳對(duì)原料進(jìn)行攪拌；本實(shí)用新型所述乳化機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，使用該設(shè)備制備的上漿劑質(zhì)量均一，靜止后不會(huì)出現(xiàn)分層，廢料率低且制備效率高，乳化效果得到了明顯的提升。

檢驗(yàn)科用太陽能輔助供電機(jī)械溢流消毒柜 945     

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本實(shí)用新型公開了一種檢驗(yàn)科用太陽能輔助供電機(jī)械溢流消毒柜，包括柜體，所述柜體前側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)門，翻轉(zhuǎn)門底部與柜體前側(cè)面通過合頁軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在翻轉(zhuǎn)門上設(shè)有透視窗，在柜體前側(cè)面設(shè)有與翻轉(zhuǎn)門大小相匹配的方形開口，在翻轉(zhuǎn)門頂部設(shè)有拉手，在柜體兩側(cè)下部分別設(shè)有補(bǔ)液口和排液口，所述補(bǔ)液口位于排液口上方；在柜體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板頂部與柜體內(nèi)頂部對(duì)接，本裝置能夠?qū)⑾疽哼M(jìn)行霧化對(duì)物品進(jìn)行消毒，還能夠根據(jù)不同需求對(duì)物品進(jìn)行浸泡消毒，通過收放卷輪自由收放溢流塊能夠調(diào)節(jié)消毒液液面高度，使用方便，同時(shí)通過透水膜層的設(shè)置，將消毒時(shí)消毒腔內(nèi)的固體廢棄物隔離，方便對(duì)柜體內(nèi)進(jìn)行清理工作。

懸浮燒成法處理糖泥實(shí)現(xiàn)澄清劑循環(huán)利用的方法及裝置 923     

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懸浮燒成法處理糖泥實(shí)現(xiàn)澄清劑循環(huán)利用的方法及裝置：首先將制糖濾泥預(yù)處理，然后將處理后的物料計(jì)量并運(yùn)至懸浮預(yù)熱裝置，經(jīng)預(yù)熱后的物料再入懸浮分解裝置發(fā)生CaCO₃分解；之后將其導(dǎo)入深度脫碳裝置完成深度脫碳，生成高溫石灰；再由流化懸浮冷卻裝置冷卻，即得粉狀活性石灰；副產(chǎn)CO₂用于飽充工序所需的CO₂。制得的粉狀活性石灰加水制成石灰乳，再與原糖溶液混合，再向混合液中飽充CO₂，形成CaCO₃微粒，微粒吸附雜質(zhì)形成膏狀沉淀，即為制糖濾泥。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制糖濾泥/粉狀石灰的煅燒/碳酸化循環(huán)和CO₂逸出/吸收的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了制糖濾泥的循環(huán)利用，解決了固體廢棄物制糖濾泥的環(huán)境污染問題。

片狀葉面肥及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種片狀葉面肥及其制備方法，片狀葉面肥包括：大量元素70?80份，中微量元素5?10份，潤(rùn)濕劑2?5份，分散劑1?3份，片狀成形劑10?15份，片狀成形穩(wěn)定劑0.5?2份，防腐劑0.3?0.5份。其制備方法為：將片狀成形劑、片狀成形穩(wěn)定劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、防腐劑與去離子水混合，加熱得到液體A；將大量元素、中微量元素分別球磨粉碎，混合得到固體混合物B；將A與B混合，加熱得到混合膏體C；將混合膏體C干燥成型，進(jìn)行分割得到片狀葉面肥。本發(fā)明的片狀葉面肥呈薄片狀，既能采用糯米紙包裝以解決包裝袋廢棄的問題，又能快速溶于水中，還不吸潮、不粘手，且附著力強(qiáng)，提高葉面肥的利用率。

用于替代石子的建筑填充骨粒、應(yīng)用、制備裝置和方法 883     

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一種用于替代石子的建筑填充骨粒、應(yīng)用、制備裝置和方法，包含有至于內(nèi)部的中間球體(101)、至于外部的包裹層體(102)，通過中間球體(101)，形成空間主體，通過包裹層體(102)，對(duì)中間球體(101)形成保護(hù)體，形成具有強(qiáng)度和穩(wěn)定的骨粒，不再都是使用石子，因此保護(hù)了石子資源，對(duì)固體廢棄物實(shí)現(xiàn)了再利用。

螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜 1181     

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本發(fā)明公開了一種螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜,具有導(dǎo)熱油箱,導(dǎo)熱油箱內(nèi)裝三組螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)的主軸由齒輪組驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)熱油箱箱體上插入六根填充式結(jié)晶氧化鎂電加熱管,在油箱體中部焊有裝配測(cè)溫管;三組螺旋輸送機(jī)之間通過兩根聯(lián)通管固定連接,在頂層輸送機(jī)上部設(shè)置進(jìn)料口,最下層輸送機(jī)焊接硫磺液體出口管;所述齒輪組由三只齒輪組成,分別裝在三根主軸上,并與電動(dòng)機(jī)裝配連接。使用本發(fā)明時(shí),廢硫磺粉從進(jìn)料口進(jìn)入熔硫釜,在螺旋輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)行過程中被導(dǎo)熱油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱熔化,熔化的液體從出料口排入沉淀槽,經(jīng)沉淀過濾除去固體雜質(zhì)送入蒸餾釜,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化、無污染生產(chǎn),能夠提高硫磺的產(chǎn)量和產(chǎn)品純度。

集約化井下煤矸分離系統(tǒng)及施工方法 999     

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本發(fā)明公開了一種集約化井下煤矸分離系統(tǒng)及施工方法，屬于煤礦井下煤矸分離及充填技術(shù)領(lǐng)域，集約化井下煤矸分離系統(tǒng)包括煤矸分離系統(tǒng)、煤矸運(yùn)輸系統(tǒng)、矸石破碎系統(tǒng)及充填料存儲(chǔ)系統(tǒng)；煤矸運(yùn)輸系統(tǒng)包括原煤運(yùn)輸皮帶大巷、入洗皮帶巷、末煤皮帶巷、精煤皮帶巷、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶巷、矸石入倉(cāng)巷；煤矸分離系統(tǒng)包括滾軸篩、顎式破碎機(jī)、脈動(dòng)跳汰機(jī)、精煤斗提機(jī)、矸石斗提機(jī)；施工方法為依次設(shè)置精煤皮帶巷、精煤處理區(qū)、破碎分離區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶巷、預(yù)破碎區(qū)、入洗皮帶巷及末煤皮帶巷。本發(fā)明可簡(jiǎn)化矸石提升系統(tǒng)，有利于安全管理和降低成本，具有減少占用土地，減少固體廢棄物污染，促進(jìn)資源開發(fā)與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)雜地質(zhì)條件下煤層探測(cè)及采空區(qū)處理綜合方法 1219     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜地質(zhì)條件下煤層探測(cè)及采空區(qū)處理綜合方法，基于已有的地質(zhì)探測(cè)資料確定采空區(qū)的大致長(zhǎng)度方向，然后大致沿著傾向布置兩條補(bǔ)充探測(cè)線以確定采空區(qū)和殘留煤柱的傾向范圍、垮落帶范圍，并創(chuàng)造性的給出了兩種確定方法；在確定的殘留煤柱上施工第二補(bǔ)充探測(cè)鉆孔，以得出下位煤礦層的補(bǔ)充探測(cè)數(shù)據(jù)，解決了補(bǔ)充探測(cè)鉆孔穿采空區(qū)的難題；基于補(bǔ)充探測(cè)結(jié)果確定下位煤礦層開采后的垮落帶范圍并判斷其與上位垮落帶是否導(dǎo)通，并根據(jù)判斷結(jié)果給出了上位采空區(qū)和下位采空區(qū)災(zāi)害治理的注漿鉆孔布置方案，采用粉煤灰和將煤矸石粉碎成的煤矸石粉作為注漿材料，既實(shí)現(xiàn)了煤礦井采空區(qū)災(zāi)害治理，又消耗了這兩種固體廢棄物，一舉兩得。

無土栽培黃瓜專用營(yíng)養(yǎng)套餐及其制備方法與應(yīng)用 839     

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本發(fā)明涉及一種無土栽培黃瓜專用營(yíng)養(yǎng)套餐及其制備方法與應(yīng)用。無土栽培黃瓜專用營(yíng)養(yǎng)套餐由營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)肥料按質(zhì)量比(98.5～99.5)∶(0.5～1.5)配成；所述營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)是由食用菌菌渣、油渣、煙渣、木屑加入微生物菌劑分步發(fā)酵，然后加入鈣鎂磷肥和蛭石制成；營(yíng)養(yǎng)肥料是尿素和硫酸鉀按比例配成。營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)用于黃瓜種植，營(yíng)養(yǎng)肥料配成質(zhì)量比為1∶800-1200的水溶液，通過澆水的方式陸續(xù)施用。本發(fā)明利用工農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行復(fù)配、分步發(fā)酵，使各種有機(jī)物處于不同的腐熟狀態(tài)形成固體營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)，配套營(yíng)養(yǎng)肥料使基質(zhì)中的養(yǎng)分與肥料中養(yǎng)分相互配合，平衡提供黃瓜養(yǎng)分。

家庭式廚余垃圾生物循環(huán)處理系統(tǒng)及方法 1115     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化處理，生物質(zhì)資源處理，生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種家庭式廚余垃圾生物循環(huán)處理系統(tǒng)及方法；當(dāng)日廚余垃圾進(jìn)行收集，切碎處理；切碎的廚余垃圾與麥麩按1:1比例混合制備黃粉蟲幼蟲飼料，投喂到黃粉蟲幼蟲養(yǎng)殖盒；收集黃粉蟲蟲糞沙做有機(jī)肥或者盆栽植物養(yǎng)料。本發(fā)明將家庭中每日生產(chǎn)的廚余垃圾進(jìn)行源頭收集，并經(jīng)黃粉蟲的取食轉(zhuǎn)化成高值的蟲糞沙及蟲體蛋白，蟲糞沙可做肥料施加到陽臺(tái)菜園中，通過采摘蔬菜回到廚房、餐桌。本發(fā)明利用黃粉蟲的幼蟲的食性雜特性可用來取食成分復(fù)雜的廚余垃圾；同時(shí)，利用昆蟲特殊的腸道條件(馬氏管)不排尿的特性，有效避免廚余垃圾在黃粉蟲幼蟲生物轉(zhuǎn)化過程中的環(huán)境污染問題。

碳酸二甲酯的制備工藝及其催化劑 928     

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本發(fā)明公開一種碳酸二甲酯的制備工藝及其催化劑，包括：(1)對(duì)硫酸渣干燥后粉磨，然后進(jìn)行酸浸處理，固液分離得到預(yù)處理硫酸渣。(2)將所述預(yù)處理硫酸渣再次進(jìn)行酸浸處理，將固液分離得到的固體渣清洗后烘干。(3)在固液分離得到的液相中加入過量沉淀劑使其中的鐵元素形成沉淀，分離出該沉淀，洗滌后備用。(4)將所述沉淀與固體渣、碳酸鈣、水混合均勻后造粒，將得到的微粒在空氣氣氛中進(jìn)行煅燒，即得催化劑前驅(qū)體。(5)將催化劑前驅(qū)體用清水進(jìn)行浸泡，完成后干燥，即得催化劑，用該催化劑催化二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯，即得。本發(fā)明工藝以工業(yè)廢渣制備的催化劑催化二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯，提高了對(duì)甲醇的轉(zhuǎn)化率且成本低。

螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜，具有導(dǎo)熱油箱，導(dǎo)熱油箱內(nèi)裝三組螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的主軸由齒輪組驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)熱油箱箱體上插入六根填充式結(jié)晶氧化鎂電加熱管，在油箱體中部焊有裝配測(cè)溫管；三組螺旋輸送機(jī)之間通過兩根聯(lián)通管固定連接，在頂層輸送機(jī)上部設(shè)置進(jìn)料口，最下層輸送機(jī)焊接硫磺液體出口管；所述齒輪組由三只齒輪組成，分別裝在三根主軸上，并與電動(dòng)機(jī)裝配連接。使用本實(shí)用新型時(shí)，廢硫磺粉從進(jìn)料口進(jìn)入熔硫釜，在螺旋輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)行過程中被導(dǎo)熱油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱熔化，溶化的液體從出料口排入沉淀槽，經(jīng)沉淀過濾除去固體雜質(zhì)送入蒸餾釜，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢硫磺提純工藝的連續(xù)化、自動(dòng)化、無污染生產(chǎn)，能夠提高硫磺的產(chǎn)量和產(chǎn)品純度。

催化合成碳酸二甲酯的工藝 821     

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本發(fā)明公開一種催化合成碳酸二甲酯的工藝，包括：(1)對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)處理，然后加入沉淀劑，分離出沉淀后粉碎成氫氧化物粉體。(2)將所述氫氧化物粉體、二氧化硅粉、氧化鈣粉、粘結(jié)劑混勻后造粒，將得到的微粒在空氣氣氛中煅燒，得催化劑前驅(qū)體。(3)將該催化劑前驅(qū)體置于清水中浸泡后清洗，反復(fù)執(zhí)行本步驟至清洗液酸堿值恒定后取出固體產(chǎn)物烘干，即得多孔催化劑。(4)以所述多孔催化劑為催化劑，采用甲醇—二氧化碳直接法制備碳酸二甲酯，且在制備時(shí)在甲醇液面處插入超聲振動(dòng)棒，完成后分離出碳酸二甲酯。本發(fā)明的工藝采用工業(yè)廢液為原料，經(jīng)過改性后制備成催化劑，不僅降低了催化劑的成本，而且對(duì)甲醇的轉(zhuǎn)化率得到了有效提升。

利用硫膏制備二氧化硫的方法 904     

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本發(fā)明屬于硫膏再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用硫膏制備二氧化硫的方法，包括以下步驟：a、晾曬；b、破碎；c、篩選；d、混合配料；e、焙燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,本發(fā)明通過在硫膏中加入白沙或石英石，將其作為添加劑，有效的提高了硫膏的利用率，同時(shí)，白沙和石英石為生產(chǎn)過程中的廢角料，減少固體廢物污染環(huán)境。