煉鐵用礦石燃料搬運裝置 1073     

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本實用新型公開了一種煉鐵用礦石燃料搬運裝置，包括機體，所述機體頂部開設(shè)有送料口，且送料口安裝有輸送斗，所述輸送斗內(nèi)壁兩側(cè)內(nèi)壁均開有滑槽，滑槽滑動連接有控制板，且輸送管通入機體，所述機體底部內(nèi)壁安裝有支撐桿，且支撐桿頂端安裝有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括電機、傳送帶、滾筒和皮帶，且電機的輸出軸與皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶與滾筒轉(zhuǎn)動連接，傳送機構(gòu)兩側(cè)外壁安裝有擋板。本實用新型通過在送料口與輸送斗設(shè)置的控制板，從而減少礦山應(yīng)輸送過多堆積在機體內(nèi)壁，影響后續(xù)的工作效率，將礦石燃料輸送到傳送機構(gòu)上，在通過機體頂部安裝的破碎機進行破碎，減少應(yīng)礦石燃料過大影響輸送。

鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法 1152     

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本發(fā)明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。礦石破碎、磨礦、分級，分級溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調(diào)漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對鉛鋅礦指標(biāo)的影響，鉛鋅浮選指標(biāo)提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水“零排放”。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法 887     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機，經(jīng)磨礦作業(yè)磨至合適的磨礦細度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內(nèi)添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進行調(diào)漿作業(yè)；（4）調(diào)漿好的礦漿給入反浮選粗選作業(yè)，粗選泡沫經(jīng)過1~4次掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)1~4次精選，最終得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單新穎，流程穩(wěn)定，浮選效果好，選礦成本低等優(yōu)點，為硅鈣質(zhì)類膠磷礦的開發(fā)利用提供了一種新的分選途徑。

磁礦石分揀裝置 785     

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本實用新型公開了一種磁礦石分揀裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有多個支撐腿，所述箱體的上端貫穿設(shè)置有進料管，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁安裝有下落機構(gòu)，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁對稱安裝有兩個連接板，兩個所述連接板相對的側(cè)壁均固定安裝有分揀機構(gòu)，所述箱體的內(nèi)底部安裝有推動機構(gòu)，所述箱體內(nèi)設(shè)有兩個清理機構(gòu)。兩個所述清理機構(gòu)的上端分別與推動機構(gòu)的上端固定連接，兩個所述清理機構(gòu)的側(cè)壁分別與其相對應(yīng)的分揀機構(gòu)相抵緊。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其在對磁礦石進行分揀的過程中，能夠有效地實現(xiàn)對磁鐵外側(cè)壁碎裝磁礦石的清理，進而避免了磁塊側(cè)壁沾染太多碎礦石，對分揀工作造成影響的情況。

濕式選礦用過濾機 1032     

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本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式選礦用過濾機。其技術(shù)方案包括：箱體、處理腔和過濾盒，箱體的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，破碎軸頂部的箱體一側(cè)表面固定安裝有電機，箱體另一側(cè)表面固定安裝有超聲波發(fā)生器，且超聲波發(fā)生器底部的箱體另一側(cè)表面安裝有水泵，破碎軸底部的處理腔內(nèi)部兩側(cè)固定安裝有滑軌，且滑軌之間通過滑塊安裝有過濾盒，處理腔底部的箱體內(nèi)部一側(cè)表面固定安裝有水質(zhì)傳感器。本實用新型通過各種結(jié)構(gòu)的組合使得本裝置在工作時可以快速高效的進行洗礦工作，增加工作效率與質(zhì)量，同時方便工作人員對分離下來的礦石與細泥粘土進行分別處理，具有良好的節(jié)能效果，方便工作人員使用。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的分支浮選工藝 963     

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本發(fā)明是一種膠磷礦分支浮選工藝：將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，破碎磨礦后加水調(diào)漿流入浮選槽，加入調(diào)整劑和捕收劑調(diào)漿后進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選精礦；反浮選精礦分級成粗粒級和細粒級；粗粒級部分進入脫硅反浮選槽，加入脫硅調(diào)整劑和脫硅捕收劑調(diào)漿后進入脫硅系統(tǒng)反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦；細粒級部分進入正浮選槽，加入正浮選pH調(diào)整劑，抑制劑和捕收劑進行調(diào)漿后進行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選精礦，與脫硅反浮選精礦合并為最終磷精礦，經(jīng)濃縮、過濾、干燥得磷精礦。本發(fā)明工藝具有分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低等優(yōu)點。

硅鈣質(zhì)磷塊巖磷礦浮選工藝 705     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)磷塊巖磷礦浮選工藝：將原礦破碎，濕法磨礦至合適的細度，加入調(diào)整劑及捕收劑，先進行正浮選，混合浮選出磷礦物及可浮性好的碳酸鹽礦物，排除較易排除的硅質(zhì)礦物、可浮性差的碳酸鹽礦物、泥質(zhì)及其它礦物；再對浮出的泡沫產(chǎn)品進行碳酸鹽反浮選，加入調(diào)整劑及碳酸鹽礦物捕收劑，浮選碳酸鹽礦物；最后對浮選槽產(chǎn)品進行脫泥，加入硅酸鹽捕收劑，進行硅酸鹽反浮選，進一步排出硅、鐵、鋁等雜質(zhì)礦物。本發(fā)明工藝可以用于選別中高品位硅鈣質(zhì)磷塊巖磷礦石，它浮選所得磷精礦P2O5品位大于36%，MgO含量小于0.50%，F(xiàn)e2O3+Al2O3含量小于1.80%，SiO2含量小于5.5%，精礦質(zhì)量達優(yōu)質(zhì)精礦標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，可操作性強，浮選所得產(chǎn)品優(yōu)良。

中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝 913     

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本發(fā)明是一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選工藝，包括以下步驟：將膠磷礦破碎磨礦至單體解離后進入反浮選脫鎂系統(tǒng)進行浮選脫鎂作業(yè)；將浮選脫鎂后的粗精礦進行脫泥作業(yè)；脫泥后的粗粒礦砂產(chǎn)品進入反浮選脫硅系統(tǒng)進行浮選脫硅作業(yè)；細粒礦泥產(chǎn)品再次進入反浮選脫鎂系統(tǒng)，通過添加對細粒有凝聚作用的無機鹽和降低浮選機葉輪轉(zhuǎn)速對細粒礦泥再次進行浮選脫鎂作業(yè)。中低品位膠磷礦脫泥后的細粒礦泥量大且品位較低，不能直接并入精礦或者尾礦，利用本發(fā)明可解決中低品位膠磷礦雙反浮選工藝脫泥作業(yè)后其泥無法處理的問題，同時可改善浮選泡沫，提高分選性，降低藥劑用量。

采用重介質(zhì)和冷結(jié)晶正浮選處理鉀混鹽型礦石的方法 913     

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本發(fā)明是一種采用重介質(zhì)與冷結(jié)晶正浮選處理鉀混鹽型礦石的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，將鉀混鹽型礦石破碎至10~30mm以下后分成粗細兩個粒級，粗粒級的礦石采用重介質(zhì)旋流器進行分選得到光鹵石粗精礦、鉀混鹽礦和鉀石鹽礦3個產(chǎn)品；光鹵石粗精礦經(jīng)冷分解結(jié)晶或者經(jīng)反浮選?冷分解結(jié)晶，再精制得到KCl精礦；鉀混鹽礦和細粒級物料采用冷分解結(jié)晶?正浮選工藝，鉀石鹽礦采用正浮選工藝，再精制得到KCl精礦。本發(fā)明方法提前通過三產(chǎn)品重介質(zhì)分選將鉀混鹽原礦分為低鈉光鹵石礦、光鹵石鉀石鹽混礦、鉀石鹽礦三部分，然后針對三種不同的礦石采用不同的處理工藝，有流程適應(yīng)能力強、能耗低、最終的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高等優(yōu)點。

降低磷礦雜質(zhì)元素的脫泥雙反浮選方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種降低磷礦雜質(zhì)含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進入浮選段。篩下物料進行分級預(yù)拋尾，分級粗粒徑物料根據(jù)情況進入磨礦或浮選作業(yè)。浮選作業(yè)可先進行脫鎂鐵反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品再進行脫硅鋁反浮選作業(yè)，也可先進行脫硅鋁反浮選作業(yè)，所得脫硅鋁粗精礦再進行脫鎂鐵反浮選作業(yè)，得到浮選精礦。本發(fā)明通過合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學(xué)性質(zhì)差異，根據(jù)入選礦石性質(zhì)選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業(yè)和適應(yīng)性更強反浮選脫硅鋁作業(yè)、反浮選脫鎂鐵相結(jié)合，可以實現(xiàn)高效去除鎂、鐵雜質(zhì)，同時引入陽離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業(yè)段泡沫流動性和礦石適應(yīng)性難題?？缮a(chǎn)不同品級的磷精礦產(chǎn)品，滿足下游磷化工的不同層次需求。

利用原生鉀石鹽礦制取氯化鉀的方法 1113     

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本發(fā)明是一種利用原生鉀石鹽礦制取氯化鉀的方法,其特征在于,其步驟如下:將原生的鉀石鹽礦采出后,破碎成礦粒,然后向礦粒中加入淡水進行溶礦,當(dāng)?shù)V粒中的KCl完全溶解到液相中后,進行固液分離,所得的液相蒸發(fā),蒸發(fā)后過濾脫去NaCl,濾液冷卻,KCl結(jié)晶析出,再經(jīng)過濾、洗滌、干燥得成品KCl。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,可以直接從含水不溶物高的劣質(zhì)鉀石鹽礦中生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品;產(chǎn)品中不含浮選藥劑,產(chǎn)品的附加值高;該工藝沒有環(huán)保污染,有利于建成綠色加工廠。

磷礦反浮選抑制劑硫酸的配制方法與反浮選方法 1002     

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一種磷礦反浮選抑制劑硫酸的配制方法，其步驟如下：取磷礦破碎至合適粒度；向硫酸配藥攪拌槽中加入水，然后向硫酸配藥攪拌槽中加入破碎后的磷礦進行攪拌調(diào)漿，調(diào)漿濃度為2～80%；加入質(zhì)量濃度為85～98%的濃硫酸，攪拌均勻；加入適量的水，按加入的濃硫酸重量定容，制得磷礦反浮選抑制劑硫酸溶液。本發(fā)明還公開了應(yīng)用該抑制劑硫酸進行磷礦反浮選的方法。本發(fā)明方法配制的硫酸應(yīng)用時，可減少反浮選粗選作業(yè)次數(shù)1-2次，加藥點多個，縮短浮選時間30%左右，硫酸用量節(jié)省50%左右，反浮選捕收劑節(jié)省20%左右，浮選過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量較好，具有較好的經(jīng)劑效益和社會效益。而且，本發(fā)明可實現(xiàn)就地取材，降低成本。

提煉鐵精粉用鐵礦石磁選設(shè)備 1056     

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本實用新型公開了一種提煉鐵精粉用鐵礦石磁選設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部安裝有入料斗，入料斗的底部安裝有粉碎箱，粉碎箱的底部設(shè)有下料板，下料板的一側(cè)設(shè)有出料口，出料口的頂部安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的底部安裝有調(diào)節(jié)板，出料口的一側(cè)安裝有出料傳送帶固定架，出料傳送帶固定架上通過連接架安裝有磁鐵板，該磁選設(shè)備能對鐵礦石進行粉碎研磨處理，能讓鐵礦石更加細小，方便篩選更加準(zhǔn)確快速，提高篩選效率，節(jié)約時間；該磁選設(shè)備能調(diào)節(jié)出料的速度，能調(diào)節(jié)對鐵礦石的篩選精度，讓更多的鐵精粉都能被磁選；該磁選設(shè)備能對鐵精粉進行快速磁選和輸送，能實現(xiàn)流水線磁選，無需人工操作，十分簡單方便。

礦山開采用鉆探裝置 1032     

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本實用新型涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山開采用鉆探裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔右側(cè)壁固定安裝有貫穿且延伸至箱體左側(cè)的氣缸。該礦山開采用鉆探裝置，通過設(shè)置第一防護板、第二防護板和壓縮彈簧，因第一防護板和第二防護板均套接于鉆桿的外側(cè)，所以鉆頭鉆出的碎石就會被支撐板、第一防護板和第二防護板所阻擋，在鉆頭向礦洞內(nèi)延伸到一定程度時，第二防護板會擠壓第一防護板，在安裝槽、壓縮彈簧和滑塊的作用下，第二防護板會縮回第一防護板的內(nèi)部，此時即可避免第二防護板阻擋掘進深度，不會影響掘進的進程，使得該裝置可以隨時對工作人員起到防護作用，避免碎石對工作人員造成傷害，保證了工作人員的身體健康。

石英砂礦加工用無塵鄂破機 1163     

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本實用新型涉及石英砂礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英砂礦加工用無塵鄂破機。本實用新型要解決的不具有除塵功能的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)的問題，本實用新型提供了一種石英砂礦加工用無塵鄂破機，本實用新型主要由鄂破機本體、殼體、收集箱、降塵機構(gòu)和水循環(huán)機構(gòu)組成，沉淀箱中的水通過第一連接管進入“日”字管中，由霧狀噴嘴噴出，噴出的水穿過柵格由進料口的頂部落下，鄂破機本體在粉碎原礦石時產(chǎn)生的粉塵在噴水下大大降低，鄂破機本體在粉碎原礦石飛濺的石子撞擊在柵格上避免損壞霧狀噴嘴和“日”字管，提高使用壽命，落下的水經(jīng)過隔離網(wǎng)和過濾網(wǎng)的過濾再次進入沉淀箱中，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減少水資源浪費。

利用原生鉀石鹽礦粗粒浮選提取氯化鉀的工藝 1221     

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本發(fā)明是一種利用原生鉀石鹽礦粗粒浮選提取氯化鉀的工藝。其步驟如下：（1）破碎：將鉀石鹽礦破碎至10mm以下；（2）磨礦：通過棒磨機對破碎后的礦石進行粗粒磨礦；（3）脫泥：將磨礦后的鉀石鹽礦漿送入脫泥設(shè)備中脫除不溶性礦泥；（4）浮選：常溫常壓下，將脫泥后的鉀石鹽礦漿在飽和鹵水中進行浮選，加入礦泥抑制劑、鉀鹽捕收劑烷基伯胺、起泡劑及非極性油類藥劑，浮選工藝采用一次粗選，二至四次精選；（5）精礦洗滌：將獲得的浮選精礦加入淡水進行洗滌；（6）過濾干燥：將洗滌后的精礦進行過濾、干燥，即得。本發(fā)明工藝流程簡單，能耗小，生產(chǎn)成本低，投資少，回收率高，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，氯化鉀產(chǎn)品KCl含量≥95%。

膠磷礦正反浮選工藝 1108     

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本發(fā)明是一種膠磷礦正反浮選工藝,其特征在于,將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,加水調(diào)漿至濃度為20-50%的礦漿,然后流入攪拌槽,再向礦漿中分別加入調(diào)整劑水玻璃和正浮選捕收劑進行調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進入正浮選系統(tǒng)進行正浮選,正浮選泡沫產(chǎn)品進入反浮選攪拌槽,并向其中分別加入反浮選調(diào)整劑無機酸和反浮選捕收劑進行調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行碳酸鹽脈石礦物反浮選,泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦,排出堆放,槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷精礦,經(jīng)濃縮、過濾、干燥即得成品精礦;且上述正浮選及反浮選時礦漿溫度為10-30℃。該工藝簡化藥劑制度,節(jié)省費用,降低能耗,改善了精尾礦水質(zhì),精尾礦水可循環(huán)利用。

高鎂低品位磷礦粗粒正反浮選工藝 837     

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本發(fā)明是一種高鎂低品位磷礦粗粒正反浮選工藝，將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，然后移置浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑水玻璃和無機堿，再加入正浮選混合捕收劑進行調(diào)漿，再加水進行正浮選系統(tǒng)作業(yè)，正浮選泡沫產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至反浮選攪拌槽，并向其中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，不補充新鮮水進行調(diào)漿，后再補充新鮮水進行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦，經(jīng)濃縮，過濾，干燥即為成品精礦。該工藝降低了最終精礦鎂含量，提高了精礦質(zhì)量。流程簡單，磨礦能耗低，藥劑用量少，分選效果好，鎂排出率高的特點，并改善了精、尾礦水的水質(zhì)。

利用鉀鹽礦制取氯化鉀的工藝 1114     

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本發(fā)明是一種利用鉀鹽礦制取氯化鉀的工藝，其步驟如下：將鉀鹽礦先破碎至2-5毫米，然后由電磁振蕩器加入分解結(jié)晶器中，在分解結(jié)晶器中同時加入淡水和循環(huán)飽和液KCl—NaCl—MgCl2—H2O四元體系鹵水，加料時，將循環(huán)鹵水與原礦一同進入分解結(jié)晶器的反應(yīng)區(qū)，淡水加在分解結(jié)晶器的反應(yīng)區(qū)與結(jié)晶區(qū)的交界處；將分解結(jié)晶器底流打入浮選機中浮選，浮選流程為一次粗選一次掃選一次或二次精選；精選的精礦經(jīng)洗滌、離心脫水、干燥即得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明工藝生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，且對原料鉀鹽礦各組份的含量不限。制得的氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量好，氯化鉀產(chǎn)品粒度粗，易于過濾、離心脫水，干燥時能耗降低，不易結(jié)塊，給使用帶來方便。

含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝 1204     

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本發(fā)明是一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝,其特征在于,取原料黃鐵礦礦石,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,然后加水調(diào)漿;礦漿流入攪拌槽后,向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿;調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選,浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選;每個作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種;浮選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素,捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥,起泡劑為2號油。本發(fā)明工藝成功地實現(xiàn)了含炭泥質(zhì)黃鐵礦選礦富集,它具有分選效率高,工藝指標(biāo)優(yōu),所得黃鐵礦精礦質(zhì)量高等優(yōu)點。

用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法 1062     

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本發(fā)明是一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，該方法將低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿濃度大于50%，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進行調(diào)漿，后再補充新鮮水進行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。本發(fā)明方法浮選入料為粗粒高鎂磷礦，通過優(yōu)化反浮選作業(yè)及藥劑制度，在高濃度調(diào)漿基礎(chǔ)上，采用反浮選混合捕收劑能達到粗粒脫鎂的效果，降低了最終精礦鎂含量，提高了精礦質(zhì)量。本發(fā)明方法還具有流程簡單，分選效果好，鎂排出率高的特點。

紅土鎳礦碳熱還原節(jié)能方法 774     

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一種紅土鎳礦碳熱還原節(jié)能方法，包括：(1)將紅土鎳礦烘干、破碎；(2)配料壓塊：在紅土鎳礦中添加添加劑，螢石粉，混勻壓制成塊；(3)隧道窯還原，將步驟(2)中的壓塊紅土鎳礦放入隧道窯中進行干燥、預(yù)熱還原，溫度為；(4)破碎、磁選、分離；將步驟(3)中出爐的紅土鎳礦進行水淬激冷，破碎磁選分出粒狀鎳鐵；本發(fā)明的優(yōu)點是1.一次還原出鎳鐵和實現(xiàn)渣金分離，工藝流程短；2.還原溫度1400℃，遠低于常規(guī)電爐還原溫度；3.鎳的回收率≥95％，鐵的回收率60％，實現(xiàn)了選擇性還原，獲得了含鎳量相對較高的產(chǎn)品。

冶金工業(yè)用磨礦裝置 945     

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本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉，所述安裝底座的內(nèi)部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內(nèi)部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內(nèi)部的上端通過軸承安裝有三個磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內(nèi)部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉的內(nèi)部設(shè)置有六個鋼球，所述粗碎倉兩側(cè)內(nèi)壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實用新型通過兩次磨碎步驟的進行能確保達到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進行，另外在礦石磨碎步驟進行之前能將礦石表面泥土去除。

針對固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法 1008     

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本發(fā)明是一種針對固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：先將鉀石鹽原礦粗碎、中碎和細碎后進行高壓輥磨超細碎，高壓輥磨超細碎采用邊料循環(huán)破碎或全閉路破碎方法；再經(jīng)高壓輥磨超細碎后的物料直接給入脫泥作業(yè)，經(jīng)脫泥作業(yè)脫掉10μm~20μm以下的礦泥，脫泥后的物料給入粗選作業(yè)，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品直接給入尾鹽過濾或者尾鹽濃密作業(yè)，粗選的泡沫直接給入下一段精選作業(yè)。本發(fā)明方法中產(chǎn)品粒度細，設(shè)備作業(yè)率高，單位破碎能耗低，同時對超細碎產(chǎn)品進行預(yù)選拋尾，為后續(xù)選別工藝減輕負擔(dān)，提高選礦廠的生產(chǎn)效率。

高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝 846     

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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調(diào)漿;將調(diào)漿后的物料投入浮選系統(tǒng),先進行粗選,粗選泡沫產(chǎn)品進行3次精選;第3次精選泡沫產(chǎn)品即為磷精礦;第1、2次精選時浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發(fā)明工藝成功實現(xiàn)了磷礦的超細粒的浮選,解決了微細粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

離心選礦機的分選機構(gòu) 1211     

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本實用新型公開了一種離心選礦機的分選機構(gòu),包括底座，所述底座的頂壁固定連接有分選倉，所述分選倉的頂壁開設(shè)有給礦口，所述給礦口內(nèi)固定連接有給礦管，所述給礦管的下方設(shè)置有振蕩箱，所述振蕩箱的左側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動桿。本實用新型通過振蕩箱可以將結(jié)塊的礦物振蕩分散，分散后的礦物透過濾網(wǎng)進入離心機后繼續(xù)進行分選，避免了結(jié)塊的礦物在進入離心機后沉積于槽內(nèi)未得到完全分選，凸輪機和轉(zhuǎn)動桿等結(jié)構(gòu)帶動振蕩箱完成往復(fù)運動，即實現(xiàn)了振蕩的效果，又保證了工作時的穩(wěn)定性，同時本解決方案是將粉碎結(jié)塊礦物的步驟設(shè)置在進入離心機之前，即實現(xiàn)了粉碎結(jié)塊礦物的效果，又提高了離心分選時的效率和質(zhì)量。

從鉀石鹽與光鹵石的混合礦中提取氯化鉀的方法 924     

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一種從鉀石鹽與光鹵石的混合礦中提取氯化鉀的方法,將混合礦破碎后,加飽和鹵水調(diào)至40—70%的磨礦濃度,磨至粒徑小于或等于3毫米的礦漿,按氯化鎂含量算出剛好溶解氯化鎂的淡水量,按此值1.1—1.3倍向礦漿中加入淡水,再加飽和鹵水,調(diào)漿至20%—40%的礦漿濃度進行浮選,再經(jīng)過濾、干燥,得到固態(tài)氯化鉀產(chǎn)品。去除了廢棄尾鹽和不飽和鹵水析出的混合礦對環(huán)境的污染,成本低。效益顯著。工藝簡單,能耗低,無污染。

硅鈣質(zhì)型螢石礦的浮選富集工藝 1085     

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一種硅鈣質(zhì)型螢石礦的浮選富集工藝,其特征在于:將硅鈣質(zhì)型螢石礦,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,加水調(diào)漿后流入攪拌槽,再向礦漿中加入調(diào)整劑碳酸鈉、水玻璃、S711和捕收劑油酸鈉進行調(diào)漿,調(diào)漿物料進行粗選,粗選泡沫經(jīng)一次精選,一次精選泡沫經(jīng)二次精選,一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精中礦和二次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即二精中礦合并加入調(diào)整劑和捕收劑油酸鈉調(diào)漿,調(diào)漿物料進行再選,再選泡沫返回粗選作業(yè),二次精選泡沫進行三次精選直至五次精選,三精四精五精中礦采取隔作業(yè)返回,五次精選泡沫進行旋流器分級,旋流器溢流經(jīng)濃縮、過濾得螢石精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝具有分選效率高,工藝指標(biāo)優(yōu),所得螢石精礦質(zhì)量高等優(yōu)點。

疊放式連續(xù)破碎對輥機 990     

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本實用新型公開了一種疊放式連續(xù)破碎對輥機，包括箱體，所述箱體的上表面設(shè)置有兩個輸出機構(gòu)，位于兩個所述輸出機構(gòu)正下方箱體相對內(nèi)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有連桿，兩個所述連桿外側(cè)壁上均套設(shè)安裝有破碎輥，其中所述連桿的一端外側(cè)壁上設(shè)有一個調(diào)節(jié)機構(gòu)，位于所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的正下方箱體底端內(nèi)壁上設(shè)有一個緩沖下料機構(gòu)，使用時通過氣缸運作帶動輸出端固定連接的支撐板進行移動，軸承內(nèi)壁與連桿轉(zhuǎn)動連接，且連桿兩端箱體側(cè)壁上對稱開設(shè)有矩形滑槽，使得通過氣缸運作對兩個破碎輥之間的距離進行有效且穩(wěn)定調(diào)節(jié)，使得裝置在使用過程中可根據(jù)實際需求對破碎的礦石體積大小進行調(diào)控，大大提高了裝置的穩(wěn)定性，并滿足施工人員的使用需求。

高純石英砂的預(yù)粉碎裝置 743     

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本發(fā)明公開了一種高純石英砂的預(yù)粉碎裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)部固定連接有進料緩沖室、預(yù)粉碎室和出料緩沖室，所述預(yù)粉碎室設(shè)置在進料緩沖室和出料緩沖室的內(nèi)部，所述主體的外側(cè)壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端活動連接有絲杠，所述絲杠的外表面設(shè)置有活動塊，所述活動塊的下表面固定連接有豎桿，所述豎桿的下端固定連接有第一移動門，所述第一移動門的上表面靠近豎桿的一側(cè)滑動連接有連接板。本發(fā)明設(shè)計合理，操作簡單，可以保證自動化流水生產(chǎn)，使得石英礦石的顆粒更加均勻，可以將預(yù)處理物料流水式投入對輥機，減輕因顆粒較大對輥面的磨損，降低了裂紋現(xiàn)象，有利于提高高純石英砂產(chǎn)品的純度。