冷渣機(jī)高位排渣裝置 853     

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冷渣機(jī)高位排渣裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)筒殼體；殼體由機(jī)架支撐，收料斗設(shè)置在出口端的殼體上，與排渣管連接在一體；轉(zhuǎn)筒殼體的一端設(shè)置在殼體中，灰渣收集片設(shè)置在轉(zhuǎn)筒殼體的內(nèi)壁上；灰渣收集片的安裝采用二維傾斜焊接布置，雙向傾角均為40°-70°。殼體直徑尺寸為：900mm-2000mm，寬度尺寸為200mm-450mm；排渣管直徑尺寸按排渣流量確定。本實(shí)用新型無新增動力輸送，解決了灰渣高位排出，減少了現(xiàn)場污染環(huán)境，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，具有節(jié)能減排的積極作用。運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)量少且簡單、方便操作，使用壽命長可滿足裝置配套的要求。對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用的價值。

鑄銅冷卻壁 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄鑄銅冷卻壁,包括冷卻壁本體和冷卻水管,其特征在于所述的冷卻壁本體和冷卻水管都由鑄銅材料制成,冷卻壁本體為U形,冷卻水管位于冷卻壁本體內(nèi),也呈U形,冷卻水管截面呈長圓形,與冷卻壁本體以表面微熔的方式緊密貼合,其兩端從冷卻壁本體的U形的兩個端部伸出。本實(shí)用新型采用長圓形冷卻水管,增大了對熱面的冷卻強(qiáng)度,提高了熱傳導(dǎo)效益;采用鑄銅材料有效避免產(chǎn)生氣隙,保證冷卻水管不發(fā)生重熔和再結(jié)晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長了鑄銅冷卻壁壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;并且使得冷卻水管與冷卻壁本體緊密結(jié)合,提高銅冷卻壁冷卻效果。

無泄漏組合式機(jī)械密封 1200     

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本實(shí)用新型公開了一種無泄漏組合式機(jī)械密封,包括靜環(huán)、動環(huán)和靜環(huán)座,在泵軸上套裝有軸套,所述動環(huán)套裝在所述軸套上,所述靜環(huán)通過靜環(huán)座安裝在后泵蓋上,其特征在于:在所述軸套上套裝有彈簧座,所述彈簧座固定在所述后泵蓋上,在所述靜環(huán)座和彈簧座之間設(shè)置有壓簧。在動、靜環(huán)之間相互摩擦出現(xiàn)磨損后,通過彈簧的彈性來進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償,使動、靜環(huán)之間始終處于良好的密封狀態(tài),提高機(jī)械密封的使用壽命。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、冶煉、電力、合成纖維、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的輸送強(qiáng)腐蝕性液體的耐腐蝕離心泵上。

全氫罩式退火爐煙氣余熱利用裝置 1193     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全氫罩式退火爐煙氣余熱利用裝置，包括過濾管，所述過濾管上固定安裝有連接座，且連接座上設(shè)置有空腔，所述空腔中固定安裝有擋塊，且擋塊上固定安裝有連桿，所述連桿上滑動安裝有動塊，且動塊上固定連接有彈簧，所述空腔中連接有插桿，且插桿上固定安裝有連接塊，所述連接塊上安裝有彈簧擋桿，且插桿上固定安裝有邊框，所述邊框上固定安裝有管網(wǎng)，且管網(wǎng)連接在水道上；通過過濾管作為煙氣過濾結(jié)構(gòu)，將過濾管連接在煙氣通道上，而其中的連接座則用于安裝過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)由邊框和中部的管網(wǎng)構(gòu)成，能夠進(jìn)行粉塵熱量的回收，最大化的節(jié)省資源。

精軋鋼扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi) 847     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種精軋鋼扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，包括扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)本體，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)本體的下表面固定連接有固定底座，固定底座的上表面固定連接有兩個對稱分布的U形桿，U形桿的桿壁共同固定連接有支撐板，支撐板的上表面固定連接有集塵箱和抽氣泵，抽氣泵的輸入端穿過集塵箱的側(cè)壁并向內(nèi)延伸，集塵箱的側(cè)壁開設(shè)有螺紋通孔，且螺紋通孔的孔壁螺紋連接有外螺紋管，外螺紋管的外壁固定連接有擋板，抽氣泵的輸出端活動套接有過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠有效提高精軋鋼扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的環(huán)保性能，能夠避免碎氧化鐵皮飄散污染環(huán)境，能夠使碎氧化鐵皮收集在集塵箱內(nèi)，進(jìn)而能夠提高工作人員清理碎氧化鐵皮的便捷性。

電動工具用軸鎖行星架 731     

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本實(shí)用新型公開了電動工具用軸鎖行星架，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝盤，所述安裝盤的頂部設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部兩端均活動連接有軸承，所述軸承之間固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有移動塊，所述移動塊的頂部固定連接有行星齒輪軸，所述移動塊的底部固定連接有滑塊。該電動工具用軸鎖行星架，通過活動槽、轉(zhuǎn)軸、移動塊、軸承和滑塊之間的配合，使行星齒輪軸可以根據(jù)需要調(diào)整至相應(yīng)的位置，可以安裝不同尺寸的行星齒輪，可以改變其傳動比，使用更加方便，通過連接軸、加強(qiáng)臂和固定板之間的配合，使行星架的強(qiáng)度大大提高，在使用過程中，加強(qiáng)臂不會產(chǎn)生松動，使連接軸和固定板之間的連接穩(wěn)定可靠，有利于推廣使用。

高位排渣冷渣機(jī) 952     

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高位排渣冷渣機(jī)，包括進(jìn)渣組件、轉(zhuǎn)筒筒體、機(jī)架；轉(zhuǎn)筒筒體的右端設(shè)置有進(jìn)渣組件，傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)筒筒體旋轉(zhuǎn)，灰渣收集片設(shè)置在轉(zhuǎn)筒殼體左端內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)筒筒體的左頂端設(shè)置有高位排渣裝置；所述的高位排渣裝置上的排渣端殼體6由機(jī)架支撐，收料斗設(shè)置在排渣端殼體中，并與排渣管連接在一體。本實(shí)用新型無新增動力輸送，解決了灰渣高位排出問題，減少了現(xiàn)場環(huán)境污染，改善了排渣崗位勞動衛(wèi)生條件，減輕了現(xiàn)場工人勞動強(qiáng)度，具有節(jié)能減排積極作用。運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)量少且方便易行、使用壽命長可滿足裝置配套要求。同時，對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用價值。

可逆全自動輸送帶調(diào)心托輥 1103     

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本實(shí)用新型涉及一種可逆全自動輸送帶調(diào)心托輥,由左右托輥、中托輥、托輥架、擺架、擋輥、復(fù)位壓簧、短軸和底座構(gòu)成,其主要特點(diǎn)是左右中托輥呈圓臺狀,并固定在擺架上,左右托輥架與各自一側(cè)的中托輥、托輥、擺架、擋輥、復(fù)位壓簧和短軸構(gòu)成分離對稱的二組調(diào)心托輥組。本實(shí)用新型調(diào)偏動作靈敏,回位機(jī)構(gòu)隱藏在底座中,避免粉塵卡死,廣泛適用于礦山、電力、港口、化工及冶金等行業(yè)。

高效料漿化工泵 738     

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本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)用于輸送清潔的或含有少量固體顆粒,溫度為-20℃-300℃液體介質(zhì)的一種化工離心泵,包括泵體、軸承、葉輪、泵軸、泵蓋,其特征在于:在所述的泵體靠近葉輪的位置上設(shè)有泵體耐磨環(huán),在所述葉輪的相應(yīng)位置上設(shè)有葉輪耐磨環(huán),其使用壽命得到大大提高,工廠的生產(chǎn)成本會大幅度降低;在軸承箱體中設(shè)有冷卻水通道,當(dāng)輸送的介質(zhì)溫度達(dá)到180℃-300℃時,通過注入冷卻水來降低泵的溫度,以提高泵使用壽命;該泵可通過軸承壓蓋來調(diào)整泵軸的位置,使泵始終保持良好的工作狀態(tài)。該泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、汽車制造、有色金屬、食品、電站、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。

七工位電極接頭加工生產(chǎn)線 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種電極接頭自動加工線的改進(jìn),屬于冶金電極接頭加工技術(shù)領(lǐng)域。該線的改進(jìn)之處在于:還包括主要由底板以及安置在底板上的檢測夾具構(gòu)成的檢測機(jī),且其中輸送裝置的開合式機(jī)械手分成兩組,分別間隔固定在兩根下橫梁上,兩只分別安裝在兩根下橫梁一端的開合驅(qū)動油缸通過各自的驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與相應(yīng)組的開合式機(jī)械手銜接,所述兩根下橫梁分別通過其兩端的立接桿與可沿龍門框架水平移動的上橫梁連接,所述上橫梁通過水平驅(qū)動油缸可沿龍門框架水平移動。采用上述改進(jìn)之后,本實(shí)用新型可以將檢測工序融入其中,一氣呵成地完成包括工序中間檢測、剔除不合格品在內(nèi)的操作,從而使電極接頭加工生產(chǎn)線更為完善。

新型矩形補(bǔ)償器 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種能自由伸縮的良好的變形補(bǔ)償元件—矩形補(bǔ)償器,由一對連接接口、至少一個矩形波紋管和填料所組成,矩形波紋管上下兩端分別與連接接口相連,在其中一連接接口上安裝有內(nèi)管道,填料充滿了內(nèi)管道和矩形波紋管之間的空隙,其特征在于:所述的矩形波紋管由兩對直線型波紋管和四個圓角焊接而成,所述的四個圓角采用外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu);另外可根據(jù)管道的變形量選擇矩形波紋管的數(shù)量。在使用中不會出現(xiàn)四角應(yīng)力集中的狀況和縮徑阻流現(xiàn)象,使補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)更加簡單、更加合理,提高了補(bǔ)償器的使用壽命;主要適用于電力行業(yè)中鍋爐煙風(fēng)道系統(tǒng)及石油、化工、冶金、建筑等行業(yè)輸送氣體或含塵氣體等介質(zhì)的連接管道中。

鉆桿接頭沖孔底座 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆桿接頭沖孔底座，屬于冶金加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括從下往上依次設(shè)置的底板、第一位置調(diào)整板、第二位置調(diào)整板、毛坯底座，第一位置調(diào)整板的位置可以沿著第一凹槽方向調(diào)節(jié)，第二位置調(diào)整板的位置可以沿著其第二凹槽的開口方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，毛坯底座可以沿著其螺栓方向進(jìn)行上下調(diào)節(jié)因此，通過本實(shí)用新型可以對毛坯底座的位置進(jìn)行三維方向上的微調(diào)，從而保證沖孔位置的精準(zhǔn)性。

鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道,包括基體和冷卻水管,其特征在于所述的基體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,冷卻水管繞制成圓彈簧狀,多個圓形重疊在一起,冷卻水管的一端垂直向上,另一端從圓形的底部向圓形內(nèi)側(cè)彎曲后垂直向上;基體為圓環(huán)形,冷卻水管位于基體中,與基體緊密結(jié)合,冷卻水管的一個端部從基體的圓環(huán)上側(cè)伸出,另一個端部從基體圓環(huán)的內(nèi)側(cè)向上伸出。本實(shí)用新型采用鑄鋼材料代替現(xiàn)有的鑄鐵材料制作鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道,可以有效避免鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,延長轉(zhuǎn)爐煙道壽命進(jìn)而延長冶金窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;使得冷卻水管與基體緊密結(jié)合,提高轉(zhuǎn)爐煙道的冷卻效果,提高鑄鋼轉(zhuǎn)爐煙道的機(jī)械性能。

新型電液動三通分料器 864     

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本實(shí)用新型屬于分料器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型電液動三通分料器，包括三通別本體、進(jìn)料口、第一卸料口、第二卸料口、第一定位法蘭、第二定位法蘭、第三定位法蘭、橫定位板、一組定位耳板、液壓伸縮氣缸、橫轉(zhuǎn)軸、連板和密封板。本實(shí)用新型的一種新型電液動三通分料器的有益效果在于：其設(shè)計合理、使用壽命長，且無需常檢修使用效率高，即能與冶金、礦山、電力和水泥等機(jī)械設(shè)備的輸料管道相組合使用，進(jìn)行精準(zhǔn)、穩(wěn)定和高效的物料輸送、分料作業(yè)，同時保證整體結(jié)構(gòu)作業(yè)的安全性優(yōu)，實(shí)用性強(qiáng)、適用范圍廣、且便于進(jìn)行清潔維護(hù)。

嵌套雙金屬擠壓管坯 803     

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本實(shí)用新型提供了一種嵌套雙金屬擠壓管坯。該管坯由外層和內(nèi)層過盈配合嵌套而成，內(nèi)外層嵌套結(jié)合縫采用圓錐面或圓柱面，所述雙金屬擠壓坯兩端的內(nèi)外層嵌套結(jié)合縫用焊縫進(jìn)行焊封，焊縫坡口在嵌套前加工完成；所述內(nèi)層為實(shí)心坯料狀態(tài)。嵌套雙金屬擠壓坯生產(chǎn)工藝簡單，合格率高，加工成本低，該管坯經(jīng)擠壓熱加工后，可獲得具有冶金結(jié)合的雙金屬無縫管。

雙面弧T型波襯板 1185     

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本實(shí)用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上應(yīng)用的一種雙面弧T型波襯板,包括襯板本體,所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波,大幅度延長波峰的磨損時間,襯板使用壽命的提高兩倍以上,波峰高度遵循峰谷高度與鋼球直徑關(guān)系,確保拋球率使得鋼球保持在最佳上升高度,從而達(dá)到增強(qiáng)破碎能力的作用。球磨機(jī)運(yùn)行功耗降低10%以上,有效節(jié)約電能;鋼球裝載量降低為原先改造前的80%,大大節(jié)省了鋼球的消耗費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益明顯;煤粉出力在原來基礎(chǔ)上提高10%以上。

帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚 812     

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本實(shí)用新型公開了一種帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚,包括鋼磚基體和冷卻水管,其特征在于所述的鋼磚基體和冷卻水管的材料都為鑄鋼,鋼磚基體為U形,冷卻水管位于鋼磚基體內(nèi),與鋼磚基體緊密貼合,其兩端從U形鋼磚基體的兩個端部伸出。本實(shí)用新型采用鑄鋼材料替代現(xiàn)有的鑄鐵等材料制作帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚,可以有效避免鋼磚基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,延長了帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的使用壽命,進(jìn)而延長了冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約了生產(chǎn)成本;同時因為冷卻水管是直接澆注在鋼磚基體內(nèi)的,所以其與鋼磚基體以表面微熔的方式結(jié)合的非常緊密,提高了帶水冷的鑄鋼爐喉鋼磚的冷卻效果和機(jī)械性能。

高效自吸泵 1026     

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本實(shí)用新型公開了高效自吸泵,包括泵體、葉輪、泵軸和護(hù)管,所述的泵軸通過護(hù)管安裝在泵體上,在泵軸的一端安裝有葉輪,在葉輪外測、護(hù)管和泵體之間的空隙安裝有導(dǎo)葉,在導(dǎo)葉上設(shè)置有若干個均勻分布的流道。通過多流道強(qiáng)力氣水分離作用,使泵能快速完成自吸過程,較常規(guī)立式自吸泵自吸時間短1/3-1/2以上。該泵在各個化工,電力,冶金,環(huán)保,消防,建筑,石油,采礦,污水處理等行業(yè)廣泛使用。

鋼錠電渣結(jié)晶器氬氣保護(hù)輸送組件 1061     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼錠電渣結(jié)晶器氬氣保護(hù)輸送組件，包括有保護(hù)殼，保護(hù)殼安裝在結(jié)晶器上，結(jié)晶器的內(nèi)部設(shè)置有電極坯，保護(hù)殼的底部設(shè)置有底部圍板，底部圍板上設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，保護(hù)殼的內(nèi)部安裝有分氣環(huán)。通過輸氣管向分氣環(huán)的內(nèi)部注入氬氣，氬氣通過噴嘴進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，因為氬氣重量大于空氣，所以氬氣沉積在底部，原本內(nèi)部的空氣上升，隨著氬氣持續(xù)加入，原空氣通過過氣孔進(jìn)入到頂罩內(nèi)，再通過立管排出，停止注入氬氣，節(jié)約成本，結(jié)晶器內(nèi)部的氬氣氛圍有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，氣體檢測裝置可對頂罩內(nèi)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，當(dāng)頂罩內(nèi)檢測到雜質(zhì)氣體后，繼續(xù)通入氬氣，保證結(jié)晶器內(nèi)氣體純度。

防棒料擦傷輥道機(jī)構(gòu) 718     

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本實(shí)用新型涉及一種防棒料擦傷輥道機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。包括地輥，所述地輥兩側(cè)分別設(shè)有緩沖件，所述緩沖件穿設(shè)地輥中心軸，所述地輥下方設(shè)有機(jī)座，所述機(jī)座上對稱設(shè)有軸承座，所述地輥中心軸兩端設(shè)于對應(yīng)側(cè)的軸承座內(nèi)，所述地輥側(cè)面設(shè)有減速電機(jī)，所述地輥中心軸通過聯(lián)軸器與減速電機(jī)輸出軸連接。所述緩沖件為輪緣。本申請地輥兩側(cè)的輪緣不僅保證了棒材行走時不沖出輥道，而且減少了棒材表面擦傷，降低維修工作量。

新能源電動車變速器斜齒輪 1189     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源電動車變速器斜齒輪，是以粉末冶金為主體的盤狀齒輪體；齒輪體包括輪緣、輪輻、輪轂；輪輻低于輪緣端面，形成介于輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽；輪轂的中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，輪緣的圓周外壁上設(shè)有沿著中心孔中心軸線方向的齒；鍵槽槽底為圓弧形；進(jìn)一步改進(jìn)在于：輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽內(nèi)設(shè)有若干均布的筋板，筋板低于輪緣端面；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型應(yīng)力集中少，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長。

用于罩式退火爐的內(nèi)罩補(bǔ)強(qiáng)裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于罩式退火爐的內(nèi)罩補(bǔ)強(qiáng)裝置，包括內(nèi)罩，所述內(nèi)罩上固定安裝有補(bǔ)強(qiáng)圈，且補(bǔ)強(qiáng)圈上固定安裝有連接筋和導(dǎo)筒，所述導(dǎo)筒中設(shè)置有滑槽，且滑槽中滑動安裝有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有卡槽，且導(dǎo)筒上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)塊上固定連接有拉繩，所述補(bǔ)強(qiáng)圈上固定安裝有結(jié)構(gòu)桿，且結(jié)構(gòu)桿上固定安裝有換向輪，所述內(nèi)罩上固定安裝有立柱，且立柱上轉(zhuǎn)動安裝有杠桿，所述杠桿連接在防護(hù)件上；通過補(bǔ)強(qiáng)圈和連接筋的相互連接，在內(nèi)罩的外壁上構(gòu)成箍形結(jié)構(gòu)，對內(nèi)罩的側(cè)面進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，而內(nèi)罩的頂面設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)式的防護(hù)件，對內(nèi)罩的頂面進(jìn)行了保護(hù)，從而延長內(nèi)罩的使用壽命。

無硼氧化杜鎂絲 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種無硼氧化杜鎂絲，屬于電子玻封技術(shù)領(lǐng)域，無硼氧化杜鎂絲由鐵鎳玻封合金與無氧銅帶構(gòu)成，無氧銅帶均勻包裹在鐵鎳玻封合金的表面，經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)，無氧銅帶的表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅玻璃封接膜層。所述無氧銅帶的重量百分比為19%，鐵鎳玻封合金的重量百分比為81%；無硼氧化杜鎂絲的直徑小于等于1.6毫米。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用冶金復(fù)合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝，獲得的無硼氧化杜鎂絲連接牢固、抗氧化時間長，其表面形成一層厚度均勻、色澤一致、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，能夠完全滿足高端電子玻封領(lǐng)域?qū)o硼氧化杜鎂絲的要求。

新型結(jié)構(gòu)爐輥 958     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)爐內(nèi)運(yùn)送鋼坯輥道用新型結(jié)構(gòu)爐輥,由輥身、軸頸和輥軸組成,輥軸安裝在輥頸上,兩個輥頸由原來的過渡配合改為過盈配合焊接在輥身的兩端。通過0.10-0.12mm的過盈量彌補(bǔ)了輥身和輥頸在高溫下的變形差,避免因沒有變形差而導(dǎo)致的慢慢將焊縫撕裂現(xiàn)象,提高了爐輥的使用壽命,減少了鋼廠停爐檢修及換輥次數(shù)、降低了鋼廠維修成本和工人勞動強(qiáng)度。

棒材線材分級冷卻穿水裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒材線材分級冷卻穿水裝置，包括二線穿水橫梁、雙線水箱蓋、二線壓板和雙線支撐座，所述二線穿水橫梁上均勻設(shè)有6組雙線水箱蓋，且二線穿水橫梁在靠近底部的側(cè)壁上連接有管道，管道上設(shè)有第二連接件，雙線水箱蓋內(nèi)開設(shè)有兩組穿孔，二線壓板安裝在穿孔的上方，且二線壓板與雙線水箱蓋之間通過固定件和第一連接件固定；每組雙線水箱蓋的一側(cè)均還另外設(shè)有所述雙線支撐座，雙線支撐座與二線穿水橫梁之間通過第三連接件固定，且雙線支撐座上還設(shè)有第一鎖緊斜楔和第二鎖緊斜楔，且第二鎖緊斜楔上連接有鏈條。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠達(dá)到弱穿水的標(biāo)準(zhǔn)，且可到降低成本，提高效率。

葉輪精密鑄造澆注系統(tǒng) 1152     

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一種葉輪精密鑄造澆注系統(tǒng)，包括直澆道、葉輪，所述的直澆道上部外周均布有三個第一排氣道，三個第一排氣道下面與葉輪上葉片邊緣相連通；直澆道下面設(shè)置有球狀澆道，球狀澆道外周均布有三個第二排氣道，三個第二排氣道與葉輪上葉片邊緣相連通；球狀澆道下面設(shè)置有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道與葉輪相連通；所述直澆道與球狀澆道相連通，球狀澆道與內(nèi)澆道相連通，三個第一排氣道與直澆道相連通。本實(shí)用新型通過頂注式澆注系統(tǒng)在澆道上設(shè)置球狀澆道實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)縮效果，實(shí)現(xiàn)了順序凝固，排氣道有利于氣體的排出，從而避免了產(chǎn)生澆不足、疏松和氣孔等冶金缺陷，提高了鑄件的質(zhì)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和長遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

非對稱四輥軋機(jī) 1175     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種非對稱四輥軋機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在機(jī)座上，機(jī)座的兩端向上延伸用來放置傳送裝置，傳送裝置包括傳送輪和傳送帶，傳送輪設(shè)置在機(jī)座的兩端上，傳送帶設(shè)置在兩個傳送輪之間，機(jī)架上設(shè)置有壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機(jī)、蝸輪和蝸桿，蝸桿通過螺母固定在機(jī)架上，渦輪數(shù)量為兩個呈上下對稱設(shè)置在機(jī)架上，渦輪邊緣處設(shè)置有工作輥，工作輥之間通過傳送帶，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有向外的凸起部分，凸起部分上設(shè)置有支承輥，支承輥上通過傳送帶，機(jī)架的一側(cè)還設(shè)置有上下對稱的兩個氣缸，氣缸設(shè)置在氣缸設(shè)置在傳送輪和支承輥之間，氣缸之間通過傳送帶。

銅錠燃?xì)獠竭M(jìn)式加熱爐加熱段燃?xì)馊紵龣C(jī)構(gòu) 927     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為銅錠燃?xì)獠竭M(jìn)式加熱爐加熱段燃?xì)馊紵龣C(jī)構(gòu)，包括加熱爐主體，加熱爐主體的內(nèi)部設(shè)置有爐璧內(nèi)襯，加熱爐主體的一端設(shè)置有進(jìn)料口，加熱爐主體的內(nèi)部靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)，加熱區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有均熱區(qū)，加熱爐主體的一側(cè)設(shè)置有側(cè)壁出料口，加熱爐主體的內(nèi)部正對側(cè)壁出料口的一側(cè)固定連接有液壓缸，液壓缸靠近側(cè)壁出料口的一端固定連接有推動板，加熱區(qū)的頂板設(shè)置有火焰噴嘴，預(yù)熱區(qū)的底部設(shè)置有煙道，煙道的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，加熱爐主體的內(nèi)部設(shè)置有活動銅梁。本實(shí)用新型通過設(shè)置煙道，來增加加熱爐的熱利用率。

陶瓷涂層吹氧管 1280     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，就是一種陶瓷涂層吹氧管，包括吹氧管主體，吹氧管主體平直、表面光滑、無銹蝕凹坑、無劃痕，吹氧管主體包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管與外管的長度完全相同，內(nèi)管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)涂層，內(nèi)涂層貫穿整個吹氧管主體內(nèi)部，外管的一側(cè)設(shè)置有外涂層，外管的另一側(cè)設(shè)置有螺紋段，螺紋段的材質(zhì)為絲牙，螺紋段的后方設(shè)置有不涂層段，不涂層段隔開外涂層與螺紋段，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過螺紋段可以實(shí)現(xiàn)吹氧管的增長，吹氧管的使用率增加，避免資源的浪費(fèi)。

雙層卸灰閥 1209     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層卸灰閥,主要涉及在冶金燒結(jié)機(jī)大煙道、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等負(fù)壓除塵裝置,其包括上、下卸灰閥和驅(qū)動裝置,所述的驅(qū)動裝置分別控制上、下卸灰閥的開閉,所述的上下卸灰閥由閥體、閥座和閥蓋構(gòu)成,所述的驅(qū)動裝置由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿及重錘構(gòu)成,所述的閥蓋與曲柄連桿以球鉸連接,它能自覺地校正閥蓋、閥座對中,提高了整機(jī)的氣密性能。