自動(dòng)上下料的臺(tái)車爐 347     

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本實(shí)用新型涉及臺(tái)車爐領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)上下料的臺(tái)車爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動(dòng)組件。底板上設(shè)置有爐體；爐體的一端開口。淬火池與爐體的開口側(cè)相對(duì)，對(duì)物料進(jìn)行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有多個(gè)移動(dòng)輪。封閉組件設(shè)置在放置板上，將物料四周封閉起來(lái)，防止物料掉落。移動(dòng)組件分別設(shè)置在底板上和淬火池內(nèi)，帶動(dòng)放置板在爐體和淬火池之間移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒鏈傳動(dòng)，可帶動(dòng)放置板移動(dòng)，同時(shí)使移動(dòng)輪順著滑軌滑動(dòng)。

鋁冶煉原料分選設(shè)備 805     

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鋁冶煉工藝指的是對(duì)針對(duì)含有鋁的礦石通過(guò)冶煉、電解、熔煉等提煉活動(dòng)，將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝，用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦，鋁土礦內(nèi)部的主要成分是氧化鋁，同時(shí)鋁土礦的內(nèi)部也存在各種的雜質(zhì)。

可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 1238     

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本實(shí)用新型涉及一種可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)框架和活動(dòng)安裝在導(dǎo)衛(wèi)框架左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)扣手，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，用于將導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架連接起來(lái)，所述連接機(jī)構(gòu)包括貫穿導(dǎo)衛(wèi)框架并延伸至導(dǎo)衛(wèi)扣手內(nèi)部的緊固板，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手的頂部活動(dòng)安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導(dǎo)衛(wèi)框架的右側(cè)固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側(cè)固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有緊固桿。該可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，拆卸時(shí)，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡(jiǎn)單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導(dǎo)衛(wèi)扣手。

管軋機(jī)用管坯送料裝置及管軋機(jī) 980     

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本實(shí)用新型適用于管軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了管軋機(jī)用管坯送料裝置及管軋機(jī)，包括，工作臺(tái)，所述工作臺(tái)水平放置、頂部設(shè)置有送料裝置；所述送料裝置包括，安裝架，所述安裝架關(guān)于工作臺(tái)軸線對(duì)稱設(shè)置、垂直安裝在工作臺(tái)頂部，所述安裝架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；以及，轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架內(nèi)部、沿安裝架方向通長(zhǎng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有送料板；其中，所述送料板關(guān)于工作臺(tái)軸線相向設(shè)置、且底部與調(diào)節(jié)桿固定連接，所述送料板底部設(shè)置有送料塊。該裝置解決了送料裝置不能根據(jù)不同管徑進(jìn)行送料，送料過(guò)程中容易因?yàn)樽矒舢a(chǎn)生形變，影響軋制效果的問(wèn)題，達(dá)到了根據(jù)不同管徑進(jìn)行送料，對(duì)鋼管進(jìn)行緩沖防護(hù)防止產(chǎn)生形變的效果。

冶金用粉末原料混合裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設(shè)置有底座，所述底座的左端上側(cè)固定有固定臺(tái)，所述底座的右端上側(cè)固定有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的頂部前側(cè)安裝有控制器，所述控制臺(tái)的內(nèi)部上下兩側(cè)均開設(shè)有電機(jī)室，下側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，上側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過(guò)螺紋安裝有刮料刀片，所述轉(zhuǎn)軸的左端與固定臺(tái)內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置球形結(jié)構(gòu)的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時(shí)不易產(chǎn)生死角，混料較為均勻。

冶金設(shè)備用旋轉(zhuǎn)篩選裝置 1219     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用旋轉(zhuǎn)篩選裝置，包括機(jī)架、篩選機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的一端頂部表面中部豎直設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下方的機(jī)架內(nèi)部縱向設(shè)有攪拌罐，所述進(jìn)料斗一側(cè)的機(jī)架頂部表面通過(guò)齒輪盤橫向設(shè)有篩料筒，所述篩料筒下方的機(jī)架內(nèi)壁斜向固定設(shè)置有弧形導(dǎo)料板，所述篩選機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)桿、篩料隔倉(cāng)板，所述傳動(dòng)桿通過(guò)軸瓦貫穿篩料筒內(nèi)腔橫向設(shè)在其內(nèi)壁中部，所述篩料隔倉(cāng)板外側(cè)的篩料筒內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)拌料凸塊。本實(shí)用新型經(jīng)螺旋形破碎輥處理后的原料自動(dòng)落至篩料筒內(nèi)，并利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)變速齒輪異速帶動(dòng)篩料筒與篩料隔倉(cāng)板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠完成自轉(zhuǎn)篩料的同時(shí)通過(guò)篩料隔倉(cāng)板自動(dòng)控制傳料以保證篩選品質(zhì)，使用效果好。

冶金鑄造生產(chǎn)用震動(dòng)效果好的高頻震動(dòng)裝置 1198     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金鑄造生產(chǎn)用震動(dòng)效果好的高頻震動(dòng)裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿相對(duì)的一側(cè)均固定連接有連接塊，兩個(gè)所述連接塊相對(duì)的一側(cè)之間固定連接工作箱，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)之間固定連接有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。該冶金鑄造生產(chǎn)用震動(dòng)效果好的高頻震動(dòng)裝置，通過(guò)將物料通過(guò)進(jìn)料管投入工作箱內(nèi)部，隨后通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制冶金的流量，到達(dá)一定重量后掉落至調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部，隨后通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行篩分，使得不同大小的物料進(jìn)行分離，將大小不一的物料進(jìn)行分裝處理，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)振動(dòng)效果好的目的，大大提高了工作效率。

冶金生產(chǎn)用磁浮選礦設(shè)備 1412     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)用磁浮選礦設(shè)備，包括機(jī)架、磁選機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的一側(cè)表面上端中部豎直設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)架遠(yuǎn)離進(jìn)料斗一端的側(cè)面中橫向設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，所述內(nèi)齒輪盤一側(cè)下方的機(jī)架側(cè)面橫向設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)輥外側(cè)的兩個(gè)機(jī)架之間活動(dòng)設(shè)置有篩料筒，所述磁選機(jī)構(gòu)包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于篩料筒內(nèi)部一端的側(cè)面活動(dòng)設(shè)有導(dǎo)料臺(tái)，所述磁吸板通過(guò)隔板豎直設(shè)在旋轉(zhuǎn)輥位于篩料筒內(nèi)部一端的側(cè)面，所述集料斗通過(guò)導(dǎo)料臺(tái)豎直設(shè)在磁吸板的外側(cè)。本實(shí)用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)間歇供電，能夠確保磁吸操作連續(xù)性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)礦石料在集料斗內(nèi)的自動(dòng)投放，滿足智能化控制需求，使用效果好。

冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側(cè)壁前后對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板相向一側(cè)的側(cè)壁均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)上料斜橋，底座的內(nèi)部開設(shè)有工作腔，工作腔左右兩側(cè)的側(cè)壁均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，底座的左側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端貫穿工作腔的側(cè)壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設(shè)有螺紋筒，螺紋筒的上側(cè)壁固定連接有導(dǎo)向板，工作腔的上側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)向板相互匹配的導(dǎo)向口。本實(shí)用新型使上料斜橋能夠根據(jù)冶金器械的需求自動(dòng)改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。

高效上料裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種高效上料裝置，包括熔煉爐、傳送帶、風(fēng)扇和料倉(cāng)，傳送帶設(shè)置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在熔煉爐的兩側(cè)，傳送帶傾斜設(shè)置，傳送帶的中心通過(guò)支架與地面垂直連接，傳送帶位于高處的一端設(shè)置在熔煉爐的上方，傳送帶位于低處的一端設(shè)置在料倉(cāng)內(nèi)部，料倉(cāng)也設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在傳送帶低處的兩端，料倉(cāng)的另一側(cè)設(shè)置有入料口，料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有推送板，通過(guò)設(shè)置在料倉(cāng)外部的推手在料倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行抽拉活動(dòng)，風(fēng)扇設(shè)置在熔煉爐的正上方，熔煉爐的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有擋板。

浮選隔渣筒錐過(guò)濾器 972     

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本實(shí)用新型涉及一種浮選隔渣筒錐過(guò)濾器，尤其為一種浮選隔渣筒錐過(guò)濾器，包括外罐體、內(nèi)罐體和伺服電機(jī)，所述外罐體的一側(cè)固定安裝有控制器，所述外罐體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體底端固定安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述內(nèi)罐體、第一過(guò)濾網(wǎng)和外罐體之間設(shè)置有物料腔體，所述第一過(guò)濾網(wǎng)底端和外罐體之間固定安裝有錐形塊，所述錐形塊的內(nèi)部貫穿設(shè)置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐體的底部，所述排渣管上靠近錐形塊內(nèi)部處套接有第二電動(dòng)閥門，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)部固定安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)，本實(shí)用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有自動(dòng)定時(shí)排渣的功能，可有效防止濾網(wǎng)堵塞的情況出現(xiàn)，且對(duì)整體裝置進(jìn)行減負(fù)，從而可減小能耗，具有一定的推廣作用。

用于冶金生產(chǎn)的篩選組件 810     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的篩選組件，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁一側(cè)滑動(dòng)連接有L型板，所述L型板頂端一側(cè)粘接有伸縮板，所述L型板頂端中部均勻焊接有第一活動(dòng)桿，所述第一活動(dòng)桿頂端滑動(dòng)連接有固定筒，所述固定筒內(nèi)壁頂端粘接有第一壓縮彈簧，通過(guò)第一篩板和第二篩板能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行逐級(jí)篩選，提升篩選程度，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)桿和凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)凸輪對(duì)L型板作反復(fù)頂起作用，L型板帶動(dòng)第一篩板和第二篩板一起運(yùn)動(dòng)，在凸輪時(shí)L型板上升到最頂端時(shí)，然后通過(guò)第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧作用進(jìn)行下降復(fù)位，如此反復(fù)，從而給第一篩板和第二篩板一個(gè)不斷抖動(dòng)的作用，從而來(lái)提升篩選效果。

可方便分流的熔煉裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種可方便分流的熔煉裝置，其中分流槽的左側(cè)端部通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支座的上端活動(dòng)連接；分流槽的右側(cè)端部通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伸縮桿的上端活動(dòng)連接；分流槽的后方固定連接有懸板；懸板的上表面上對(duì)稱設(shè)置有支撐桿；熔爐通過(guò)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)連接在支撐桿上；熔爐的底部設(shè)置有加熱器；分流槽的內(nèi)壁的前后方向上均勻設(shè)置有卡槽；插板插入安裝在卡槽上；插板的上部還安裝有手柄；分流槽的底部設(shè)置有多個(gè)卸液口；卸液口的正下方設(shè)置有模具。本技術(shù)方案能夠提供一種無(wú)需手動(dòng)搬運(yùn)、傾倒安全可靠、勞動(dòng)強(qiáng)度小、流量可控制且燙傷風(fēng)險(xiǎn)小的可方便分流的熔煉裝置。

用于鋼鐵鑄造的耐高溫夾持裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于鋼鐵鑄造的耐高溫夾持裝置，包括鑄造件、夾具機(jī)構(gòu)、連桿裝置、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)外套、手柄，夾具機(jī)構(gòu)上設(shè)置鑄造件，并且?jiàn)A具機(jī)構(gòu)連接連桿裝置，連桿裝置位于手柄內(nèi)，并且連桿裝置連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，手柄一端設(shè)置軸承，軸承嵌入旋轉(zhuǎn)外套；通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)使推桿向前移動(dòng)，推桿通過(guò)滑套擠壓彈簧，彈簧反彈力作用在限位板上，限位板帶動(dòng)滑桿移動(dòng)，滑桿在直桿與固定座鉸接的配合作用下，使兩組曲柄相向移動(dòng)，曲柄帶動(dòng)夾板，使兩組夾板夾持住鑄造件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄造件固定。

冶煉合金錠表面熔渣處理回收設(shè)備 927     

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本實(shí)用新型屬于合金錠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設(shè)備，包括設(shè)備支撐主架，所述設(shè)備支撐主架的頂部外壁固定連接有弧形的隔音防護(hù)罩，隔音防護(hù)罩的兩側(cè)設(shè)置有門簾，所述隔音防護(hù)罩的內(nèi)壁頂部固定連接有蒸汽吸收板，所述隔音防護(hù)罩的內(nèi)壁位于蒸汽吸收板的兩側(cè)固定連接有多個(gè)等距離且對(duì)稱分布的弧形支撐板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的隔音防護(hù)罩和門簾形成相對(duì)隔離空間，并設(shè)置橫穿隔離空間的傳輸機(jī)，傳輸機(jī)上設(shè)置用于固定合金錠的固定夾具，通過(guò)傳輸機(jī)不斷將待處理的合金錠輸送至隔離空間中，合金錠的熔渣打磨清除作業(yè)在隔離空間中進(jìn)行，避免打磨產(chǎn)生的粉塵和飛濺的熔渣碎屑破壞環(huán)境，傷害操作人員。

冶金設(shè)備用物料輸送設(shè)備 1252     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用物料輸送設(shè)備，包括外儲(chǔ)料箱，外儲(chǔ)料箱內(nèi)部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝有內(nèi)儲(chǔ)料筒，外儲(chǔ)料箱下側(cè)安裝有下支腳，且下支腳下側(cè)安裝有減震座，減震座內(nèi)部安裝有減震彈簧，減震座下側(cè)鉸接安裝有下支座，下支座和外儲(chǔ)料箱之間安裝有升降卸料機(jī)構(gòu)，外儲(chǔ)料箱內(nèi)部開設(shè)有熱風(fēng)腔，熱風(fēng)腔一端通過(guò)輸風(fēng)管安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)腔與內(nèi)儲(chǔ)料筒內(nèi)部連通，轉(zhuǎn)軸外側(cè)傳動(dòng)連接有電機(jī)，本實(shí)用新型通過(guò)外儲(chǔ)料箱內(nèi)部開設(shè)有熱風(fēng)腔，熱風(fēng)腔一端通過(guò)輸風(fēng)管安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)腔與內(nèi)儲(chǔ)料筒內(nèi)部連通，能夠向內(nèi)儲(chǔ)料筒內(nèi)部輸送熱風(fēng)對(duì)其內(nèi)部?jī)?chǔ)放的物料進(jìn)行烘干處理，而且電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)儲(chǔ)料筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)全方位的烘干處理，有利于提高烘干的效率。

鎳鐵合金生產(chǎn)用冶煉設(shè)備 997     

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本實(shí)用新型涉及合金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎳鐵合金生產(chǎn)用冶煉設(shè)備，包括爐體，所述爐體底端設(shè)置有底座，且所述底座與所述爐體固定連接，所述爐體內(nèi)部底端設(shè)置有加熱室，且所述加熱室與所述爐體固定連接，所述加熱室前表面設(shè)置有門體，且所述門體與所述加熱室轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該一種鎳鐵合金生產(chǎn)用冶煉設(shè)備，通過(guò)設(shè)置氣缸和加料盒，加料盒的底端的開合板通過(guò)第一電動(dòng)伸縮桿將加料盒的底端進(jìn)行開合和封閉，在向冶煉室的內(nèi)部進(jìn)行加料時(shí)，氣缸通過(guò)滑槽上升到冶煉室的上方后側(cè)，然后氣缸將加料盒向前伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)至冶煉室的頂端，然后第一電動(dòng)伸縮桿將開合板打開，然后物料進(jìn)入到冶煉室的內(nèi)部，便于冶煉室內(nèi)部物料的加入。

冶金工業(yè)用礦石打磨裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用礦石打磨裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上側(cè)中部安裝有打磨臺(tái)，所述機(jī)座上端兩側(cè)安裝有立臂，所述立臂上端安裝有橫梁，所述橫梁上側(cè)中部安裝有液壓缸，所述液壓缸下側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)下側(cè)安裝有磨盤，所述立臂內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有滑座，且兩個(gè)滑座一側(cè)分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸一端安裝有定位支架，所述定位支架內(nèi)側(cè)安裝有第一夾具和第三夾具，所述第二氣缸一端安裝有第二夾具，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的第一夾具、第二夾具和第三夾具，能夠?qū)ΦV石外側(cè)進(jìn)行夾持定位處理，然后通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)和磨盤下移對(duì)礦石上部進(jìn)行打磨處理，打磨精度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨，包括套筒，所述套筒的內(nèi)腔套接有套桿，所述套筒的腔底設(shè)置有擴(kuò)張機(jī)構(gòu)，所述套筒的外側(cè)壁環(huán)形固定連接有支撐塊，所述支撐塊的外壁固定連接有安裝框，所述安裝框的腔底滑動(dòng)連接有錨頭，所述套筒的上端面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、支撐軸、螺紋套、支撐桿、凸耳、凹槽與轉(zhuǎn)動(dòng)柄，本實(shí)用新型涉及爐渣清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨，解決了現(xiàn)有的爐渣清理設(shè)備不便根據(jù)不同的ADO爐嘴的尺徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，以及長(zhǎng)度不便調(diào)節(jié)，靈活性不高的問(wèn)題。

用于有色金屬回收的催化提取裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，包括箱體，所述箱體右側(cè)上端開設(shè)有放置口，且放置口下端的箱體內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥右側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥下端設(shè)置有滑板，且滑板下端固定有加熱筒，所述加熱筒外部設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲與電熱器電性連接。該一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，通過(guò)設(shè)置主動(dòng)輥和從動(dòng)輥將有色金屬整體進(jìn)行碾壓切割成小塊，提高回收效率，通過(guò)電熱器將有色金屬進(jìn)行融化回收，回收純度高，且加熱溫度可控，根據(jù)金屬熔點(diǎn)不同設(shè)定溫度可對(duì)需要回收的有色金屬進(jìn)行融化回收，避免溫度過(guò)高將其他材質(zhì)融化或溫度過(guò)低未完全融化的問(wèn)題。

環(huán)保冶金加熱裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個(gè)，且固定桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊的側(cè)壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離第一氣缸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊與加熱箱的側(cè)壁固定連接，所述本體的外側(cè)壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實(shí)用新型，該裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠有效的對(duì)礦石進(jìn)行高溫冶煉。

合金錠冷卻裝置 1264     

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本實(shí)用新型提供一種合金錠冷卻裝置，包括合金錠冷卻箱、傳動(dòng)箱和環(huán)形晾干架，合金錠冷卻箱上設(shè)置有貫穿的通口，通口兩側(cè)均設(shè)置有環(huán)形管，環(huán)形管上設(shè)置有多個(gè)等距離均勻排列的水霧噴頭，通口內(nèi)環(huán)形管之間的區(qū)域形成冷卻空間，通口底部設(shè)置有聚流槽，聚流槽中部設(shè)置有豎管，豎管頂端設(shè)置有球形噴頭，通口的兩側(cè)分別固定連接有聚風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)箱，聚風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)箱的外壁均設(shè)置有開口，環(huán)形晾干架從開口通過(guò)，且開口的邊緣設(shè)置有彈性密封板，聚風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)部均設(shè)置為渦輪形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將合金錠源源不斷的送入冷卻操作區(qū)中冷卻，在冷卻空間中，球形噴頭可以同時(shí)多方向進(jìn)行水霧噴灑，保障合金錠的每個(gè)面均可以接觸到水霧，冷卻效果好。

具有滾動(dòng)和破碎功能的平推式關(guān)斷門 1085     

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本發(fā)明屬于燃煤鍋爐爐底除渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有滾動(dòng)和破碎功能的平推式關(guān)斷門，由支架、破碎式擠壓頭、導(dǎo)柱、推桿、T型滑塊、滾輪、和驅(qū)動(dòng)油缸組成關(guān)斷門組件，組件安裝于爐膛渣井下方，每臺(tái)鍋爐設(shè)有一個(gè)或多個(gè)渣井，每個(gè)渣井下方又設(shè)有多個(gè)組件；本組件具有隔斷和擠壓破碎多種功能，正常工況下可以通過(guò)開啟和關(guān)閉來(lái)隔斷爐渣，當(dāng)鍋爐高溫結(jié)焦?fàn)t渣落入導(dǎo)柱上時(shí)，通過(guò)擠壓頭擠壓破碎后，爐渣落入組件下方設(shè)備排出。本發(fā)明將結(jié)焦?fàn)t渣通過(guò)鋸齒型擠壓頭推動(dòng)咬合爐渣，對(duì)大渣進(jìn)行預(yù)破碎后排出，并在關(guān)斷門推桿上下位置設(shè)計(jì)有滾輪機(jī)構(gòu)，減小了擠壓頭在導(dǎo)柱上行走的摩擦力；擠壓頭和導(dǎo)柱選用鑄造耐熱耐磨鋼，提高設(shè)備整體壽命。

用于冶金的廢渣處理裝置 1107     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機(jī)以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側(cè)固定安裝有連接板，連接板的頂端一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥，粉碎輥的數(shù)量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，兩根粉碎輥的端部分別通過(guò)兩個(gè)齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側(cè)固定設(shè)置有出料口，出料口的底端固定設(shè)置有下料板，出料口設(shè)置于箱體的一側(cè)，且箱體與出料口的一側(cè)固定連接有接收箱。該種發(fā)明經(jīng)過(guò)粉碎輥將廢渣進(jìn)行粉碎之后通過(guò)出料口以及出料板從而進(jìn)入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設(shè)有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸?shù)浇邮障渲?，從而?duì)廢渣的表面進(jìn)行溶解。

用于冶金的廢氣處理裝置 842     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風(fēng)接口，出風(fēng)接口的內(nèi)部固定連接有出風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有卡箍，出風(fēng)管設(shè)置在卡箍的內(nèi)部，出風(fēng)管一端固定連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)底部固定連接有固定架，抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有排風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有電機(jī)倉(cāng)，筒體底部一側(cè)固定連接有箱體，筒體內(nèi)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有連接塊，連接塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾板和活性炭吸附板，過(guò)濾板固定設(shè)置在活性炭吸附板的下方，電機(jī)倉(cāng)的內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī)。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會(huì)隨著凈化過(guò)的廢氣排入空氣中，同時(shí)便于金屬顆粒的收集。

用于合金加工的節(jié)能型高效熔煉裝置 1080     

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本發(fā)明公開了一種用于合金加工的節(jié)能型高效熔煉裝置，包括用于將合金熔液倒出的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、電磁加熱管、固定架，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上端，所述電磁加熱管連接所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述固定架安裝在所述機(jī)架一側(cè)，還包括抽風(fēng)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和發(fā)電機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用熔煉罐另一端通入的氮?dú)鈦?lái)對(duì)熔化金屬隔絕氧氣，并利用攪拌電機(jī)來(lái)帶動(dòng)熔煉罐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以讓熔煉罐內(nèi)的金屬熔液進(jìn)行快速混合均勻，進(jìn)而提高合金熔煉效率，利用抽風(fēng)機(jī)構(gòu)來(lái)將熔化時(shí)的氣體抽出，并讓加熱箱、冷卻箱和溫差發(fā)電板來(lái)進(jìn)行發(fā)電，從而來(lái)保護(hù)合金熔煉時(shí)金屬不發(fā)生氧化。

自動(dòng)配料工藝 981     

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本發(fā)明公開了自動(dòng)配料工藝，具體涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括具體工序流程如下：S1：物料配給端設(shè)置有坑位,在坑位內(nèi)部?jī)?chǔ)放有金屬元素物料；S2：在坑位旁邊放置電磁吸盤，電磁吸盤底端套接延長(zhǎng)圈，電磁吸盤通過(guò)吊臂吊起，使吊臂沿著規(guī)定的路線移動(dòng)；S3：由計(jì)算機(jī)通過(guò)控制電磁吸盤內(nèi)部通電，使電磁吸盤內(nèi)部線圈通電產(chǎn)生磁力，經(jīng)過(guò)導(dǎo)磁面板，自動(dòng)在坑位內(nèi)吸取相應(yīng)物料的相應(yīng)數(shù)量后升起電磁吸盤；S4：對(duì)電磁吸盤內(nèi)部線圈斷電，電磁吸盤磁力消失，實(shí)現(xiàn)退磁，本發(fā)明有益效果是：通過(guò)使用電腦控制電磁吸盤自動(dòng)稱量吸取金屬元素物料，把金屬元素物料通過(guò)振動(dòng)加料車送入電爐內(nèi)熔煉，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料熔煉，減少人力物力。

用于冶金的冶金爐 1015     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個(gè)支撐腿，焚燒箱的一側(cè)開設(shè)有凹槽，焚燒箱的底端固定設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內(nèi)部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過(guò)在焚燒箱的底端設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)中的連接框位于凹槽的正下方，同時(shí)在收集箱的底端設(shè)置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內(nèi)進(jìn)行燃燒對(duì)冶金爐內(nèi)的礦物質(zhì)進(jìn)行煅燒，在燃燒過(guò)程中發(fā)生的廢渣會(huì)掉落至收集箱內(nèi)，對(duì)廢渣進(jìn)行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對(duì)廢渣直接進(jìn)行處理，對(duì)凹槽內(nèi)的渣滓進(jìn)行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時(shí)也減少技術(shù)人員的工作量。

雙復(fù)合耐磨錘頭及其制造方法 772     

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本發(fā)明公開了一種雙復(fù)合耐磨錘頭包括錘柄和錘體，所述的錘體為兩種金屬液體復(fù)合澆鑄而成，所述的錘體與固體錘柄澆鑄連接而成錘頭。其制造方法包括以下步驟：步驟1：根據(jù)錘頭的結(jié)構(gòu)制作澆鑄砂型；步驟2：低合金鋼坯料加工錘柄并將錘柄的一端預(yù)埋到錘頭的澆鑄砂型中；步驟3：選擇高鉻鑄鐵和碳鋼按順序定量澆注；步驟4：熱處理。該雙復(fù)合耐磨錘頭不僅能夠提高錘頭的耐磨性能，而且錘體和錘柄結(jié)合緊密不產(chǎn)生裂紋，克服鑄造缺陷，提高產(chǎn)品出品率，降低清理工作量，錘頭的質(zhì)量和使用壽命得到大幅提升。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發(fā)明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計(jì)的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發(fā)明使用了微合金化技術(shù)，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學(xué)性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域。