軋機主傳動接軸定位抱緊裝置 935     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)中的軋機軋輥的傳動裝置,尤其是適合于板帶材軋機主傳動接軸定位抱緊裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能同時對上下滑座連同上、下抱緊塊進行高度調(diào)整,滿足換輥要求的主傳動接軸定位抱緊裝置。軋機主傳動接軸定位抱緊裝置,包括軋機主傳動接軸的輥端接手抱緊裝置和升降裝置,所述輥端接手抱緊裝置包括抱緊塊、滑座和抱緊液壓缸,位于軋機機架同側(cè)的上軋輥輥端接手抱緊裝置的上滑座與下軋輥輥端接手抱緊裝置的下滑座用連桿連接。采用本發(fā)明的裝置,就能完成了從水平和高度兩個方向上對主傳動接軸定位抱緊,因而節(jié)省了傳統(tǒng)高度方向調(diào)整所占用的時間,簡化了軋機的換輥過程,提高了軋機的作業(yè)率。

離合制動器 953     

 0

本發(fā)明公開一種離合制動器,由離合裝置與制動裝置組合構(gòu)成,所述離合裝置包括順序聯(lián)接的離合驅(qū)動器、推力桿、傳力盤、離合摩擦片,該離合摩擦片固定布置在離合對象上;所述制動裝置包括制動摩擦片、制動彈簧,該制動摩擦片固定在制動對象上;所述制動彈簧采用蝶形彈簧,該蝶形彈簧套在離合對象的輸入軸上,一端頂住離合對象,另一端頂住傳力盤。所述離合摩擦片與離合對象之間設(shè)有承力盤,該承力盤固定在離合對象上,其根部與離合對象的輸入軸軸承接觸。所述離合摩擦片、制動摩擦片用粉末冶金摩擦材料制成。優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)剛性高、摩擦系數(shù)高、扭矩傳遞效果好、相應(yīng)速度快。

低碳高效復(fù)合硅酸鎂節(jié)能保溫材料 1186     

 0

本發(fā)明提供了一種低碳高效復(fù)合硅酸鎂節(jié)能保溫材料,其中各原料按如下重量百分比組成:海泡石21%～27%,硅酸鹽成漿棉10%～13%,珍珠巖6%～8%,硅藻土5%～7%,硅酸鈉1%～3%,菱苦土1%～2%,硅酸鋁高溫棉14%～23%,水鎂石14%～22%,高溫粘結(jié)劑6%～8%,穩(wěn)定劑1%～3%,滲透劑3%～4%。經(jīng)檢測表明:本保溫材料不僅導(dǎo)熱系數(shù)更低、使用溫度更寬、粘接力更強,而且耐急冷急熱性能好,不發(fā)生開裂,無毒無塵無污染。本保溫材料可廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金、輕工、食品、醫(yī)藥、交通、國防、建筑等行業(yè)。

長度測量裝置 848     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金機械行業(yè)的用于中厚板的長度測量裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單的特點。該長度測量裝置包括定尺擋板、設(shè)置在機架上的前固定支架和后固定支架、導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸支撐在前固定支架和后固定支架上并可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動,定尺擋板套裝在導(dǎo)向軸上并通過鍵與導(dǎo)向軸滑動連接;前固定支架上設(shè)置有拉線位移傳感器,拉線位移傳感器拉線的一端與定尺擋板固定連接。與現(xiàn)有的中厚板生產(chǎn)線定尺剪用定尺機和測量輥比較,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,投資小,受定尺剪結(jié)構(gòu)限制小,且具有較高的長度測量精度,既能滿足常規(guī)生產(chǎn)中各種規(guī)格長度板的測量,也能測量如長度200毫米左右的試件等短尺寸鋼板,可廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)有中厚板生產(chǎn)線鋼板的長度測量并更具實用性。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產(chǎn)石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質(zhì)煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術(shù),有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內(nèi)串石墨化技術(shù),替代了現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結(jié)助劑的劣質(zhì)原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內(nèi)襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

熱連軋生產(chǎn)線的高壓水除鱗系統(tǒng) 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金領(lǐng)域用于軋制過程中的高壓水除鱗系統(tǒng),特別是適合于板坯、板帶材軋制的除鱗系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄板坯熱連軋生產(chǎn)線中的超高壓、小流量高壓水除鱗系統(tǒng),所采用的技術(shù)方案的熱連軋生產(chǎn)線的高壓水除鱗方法,除鱗泵組的出水壓力為25MPA～50MPA,除鱗噴嘴的水流量20～40L/MIN。采用本發(fā)明的高壓水除鱗系統(tǒng),除鱗打擊力較現(xiàn)有除鱗系統(tǒng)打擊力更大,除鱗效果更好外,減少了除鱗水對板坯溫度的影響,有利于連鑄連軋板坯的溫度控制,既滿足了對除鱗的要求,又節(jié)約了用水量,其系統(tǒng)組成簡單、占地面積小,降低了設(shè)備成本,節(jié)約水、電能耗顯著。

直接還原生球塊的多級整粒處理方法及其設(shè)備 1096     

 0

一種直接還原生球塊的多級整粒處理技術(shù),適用于鋼鐵冶金工業(yè)煤基直接還原法的原料準備。它既適用于轉(zhuǎn)底爐直接還原,也適用于豎爐直接還原。它采用多級分散篩除原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過大粒料和小顆粒粉料,在入還原爐前將其篩除干凈。篩出的粉料,依自身水分條件,返回球塊成形前的料倉,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入爐料中粉料的篩除干凈,有利于轉(zhuǎn)底爐爐床上料的輻射與對流傳熱,有利于還原爐的冶煉;增加了豎爐透氣性,減少了豎爐的結(jié)瘤現(xiàn)象。本發(fā)明有利于減少粉塵排放,減少粉末對大氣的污染,有利于提高金屬的收得率,降低成本,增加產(chǎn)量。

板帶材高速飛剪 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)的板帶材高速飛剪。包括液壓潤滑及電氣控制系統(tǒng),它是在機列上依次排列并連接有主電機、減速、齒輪箱、萬向接軸、飛剪本體。飛剪本體上設(shè)有一對作圓周運動的剪刃,飛剪本體的機架上安裝有剪刃開口度調(diào)整裝置,入口夾送輥及出口夾送輥,機架輥。本發(fā)明高速飛剪剪切板帶材速度快,速度從幾米到幾十米,剪切開口度調(diào)整裝置實現(xiàn)板帶材在高速運動過程中分斷剪切,高速飛剪只有一對剪刃、剪刃作圓周運動,剪切運動由剪刃開口度調(diào)整裝置控制。高速飛剪的入口夾送輥在板帶材分斷剪切后,可與前面的軋機建立穩(wěn)定的張力,并將穩(wěn)定的張力傳遞給出口夾送輥、卷取機前夾送輥,保持板帶材生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,提高板帶材的質(zhì)量。

利用石墨化爐副生產(chǎn)石墨化無煙煤的方法 1213     

 0

本發(fā)明提供一種利用石墨化爐副生產(chǎn)石墨化無煙煤的方法,包括由爐頭導(dǎo)電電極、爐尾導(dǎo)電電極、爐頭墻、爐尾墻、爐側(cè)墻、爐底耐火磚層構(gòu)成的石墨化爐生產(chǎn)普通石墨電極時,在爐頭、爐尾導(dǎo)流區(qū)與石墨電極之間全部用電煅無煙煤或普煅無煙煤做電阻料,在爐底料之上面的電阻料層上面鋪一層生無煙煤,爐頂部石墨電極上面的電阻料上再鋪一層生無煙煤,爐側(cè)部保溫料和爐頂部保溫料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物裝爐,按照裝填冶金焦生產(chǎn)石墨電極的生產(chǎn)工序副生產(chǎn)石墨化無煙煤,獲得適合做高爐炭塊、電爐炭塊和鋁電解槽陰極炭塊的原料,不用增加額外的能源和機物料消耗,大大降低了生產(chǎn)成本。

多工位皮帶助卷器 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種在冶金行業(yè)冷軋、酸洗、鍍鋅等機組生產(chǎn)線上與卷取機配套使用的多工位皮帶助卷器,能在同一臺卷取機上實現(xiàn)上、下卷取功能。包括皮帶支撐輥架、助卷皮帶和皮帶張緊機構(gòu),皮帶支撐輥架通過穿過支點的長軸懸掛在卷取機上并可繞支點轉(zhuǎn)動,助卷皮帶通過皮帶張緊機構(gòu)張緊并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口處分別設(shè)置有上卷取導(dǎo)向機構(gòu)和下卷取導(dǎo)向機構(gòu)。該助卷器可以在同一臺卷取機上實現(xiàn)上卷取和下卷取功能,且能適應(yīng)不同卷筒直徑,助卷皮帶在卷筒上的包角大小和位置可調(diào),使卷筒直徑可以有一定范圍的變化,節(jié)省了占地面積及投資,可廣泛的在冶金行業(yè)冷軋、酸洗、鍍鋅等機組生產(chǎn)線上與卷取機配套使用。

具有防塵功能的破碎設(shè)備 1069     

 0

本實用新型公開了一種具有防塵功能的破碎設(shè)備，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該具有防塵功能的破碎設(shè)備，包括箱體，所述箱體的外壁上開設(shè)有進料口，進料口處固定安裝有進料斗，進料斗呈傾斜設(shè)置，進料斗的頂部開設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口處固定安裝有風(fēng)箱，風(fēng)箱與箱體平行，風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，箱體的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有兩組破碎輥。該具有防塵功能的破碎設(shè)備，能夠?qū)⒁苯鹪M料和破碎過程中產(chǎn)生的煙塵攔截于箱體內(nèi)，有效避免煙塵逸出的情況，減輕了冶金渣煙塵對周邊環(huán)境和人造成的負面影響，集塵布袋的設(shè)置使得裝置在攔截?zé)焿m的前提下保證箱體內(nèi)部的空氣流通，避免出現(xiàn)冶金渣煙塵從進料斗處逸出的情況，同時也能將煙塵攔截收集。

生物技術(shù)研究用冶金反應(yīng)攪拌裝置 842     

 0

本實用新型公開了一種生物技術(shù)研究用冶金反應(yīng)攪拌裝置，包括攪拌罐、旋轉(zhuǎn)軸和電機，所述攪拌罐下方有底架支撐，所述攪拌罐底部設(shè)置有出料管，所述攪拌罐的側(cè)上方設(shè)置有進料管，所述攪拌罐的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置上下貫通的氣流道，所述旋轉(zhuǎn)軸的外圓面上布設(shè)有若干圓周分布攪拌棒，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部焊接有環(huán)形的連接套，所述連接套的側(cè)壁上設(shè)置有若干圓周分布的通氣孔，且所述通氣孔垂直于所述連接套的軸芯線，并與所述旋轉(zhuǎn)軸的氣流道相連通。有益效果在于：不僅能夠進行機械式攪拌，同時能夠通過氣流沖擊加快礦物顆粒的流動速度，進而提高反應(yīng)效率。

粉末冶金用磨粉設(shè)備 816     

 0

一種粉末冶金用磨粉設(shè)備，包括底座和設(shè)置在底座上的殼體，殼體頂部設(shè)有進料口，殼體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將殼體內(nèi)的空腔分隔為上下分布的磨粉腔和儲粉腔，磨粉腔內(nèi)壁上固定有上下分布的第一定磨盤和第二定磨盤，第一定磨盤和第二定磨盤均開設(shè)有通孔，第一定磨盤的通孔內(nèi)安裝有第一動磨盤，第二定磨盤的通孔內(nèi)安裝有第二動磨盤；第一動磨盤通過支撐桿與設(shè)置在第二動磨盤內(nèi)的氣缸連接，第二動磨盤的底部連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿依次穿過篩網(wǎng)、儲粉腔并與電機連接；第一動磨盤為圓臺，且圓臺直徑從上至下逐漸增大。本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)第一動磨盤上下移動來改變第一定磨盤和第一動磨盤之間縫隙的大小，以適應(yīng)不同粒徑的金屬顆粒，顯著擴大適用范圍。

粉末冶金粗磨裝置 1077     

 0

一種粉末冶金粗磨裝置，包括底座和水平設(shè)置在底座上且可上下移動的磨料筒，磨料筒的頂部設(shè)有進料口，磨料筒的一端開口，開口處設(shè)有用于堵住開口且可水平移動以打開開口的擋板，磨料筒內(nèi)水平設(shè)有磨料軸，磨料軸的一端穿出擋板并與設(shè)置在底座上的第一電機連接。本實用新型通過設(shè)置可上下移動的磨料筒，并在磨料筒內(nèi)設(shè)置磨料軸，從而控制磨料筒上移保證不同粒徑的顆粒均可與磨料軸接觸并有效打磨，所獲得的粗粉均勻，有利于進行后續(xù)細磨處理。

粉末冶金燒結(jié)爐 1105     

 0

本實用新型公開了粉末冶金燒結(jié)爐，包括進料段、連接進料段的燒結(jié)段、連接燒結(jié)段的冷卻段和連接燒結(jié)段的溫度控制裝置；溫度控制裝置包括用于檢測燒結(jié)段燒結(jié)溫度的溫度傳感器、連接溫度傳感器的溫度檢測電路、單片機和用于加熱燒結(jié)段的硅碳棒加熱裝置，溫度檢測電路和硅碳棒加熱裝置分別連接單片機。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，達到控制燒結(jié)段溫度的目的，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化和集成化程度高，具有高性能、低功耗的優(yōu)點。

銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝 829     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝，其特征在于，包括銅管、鋁板、加熱箱以及液壓機，其冶金結(jié)合工藝的具體步驟如下：將銅管的內(nèi)表面進行清除氧化膜處理并放入加熱箱內(nèi)預(yù)熱至350℃～450℃，將鋁板進行高溫熔化；再將已預(yù)熱的銅管放入到液壓機的凹模型腔中，再將已經(jīng)高溫熔化后的鋁液定量澆注至凹模型腔中；液壓機將凹模型腔中的混合物進行快速擠壓成型，保溫1～2小時，液壓機將其頂出并放置于空氣中冷卻5～8小時，解決現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排設(shè)備投資大且生產(chǎn)不連續(xù)，效率較低、復(fù)合層很薄以及結(jié)合強度低的問題。

冶金吊 1052     

 0

本實用新型公開了一種冶金吊，涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐架，所述支撐架頂部頂部底部之間貫穿開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動連接有兩吊具機構(gòu)，所述吊具機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座底部內(nèi)壁均鉸接有兩連接架桿，其中一所述連接架桿底端外壁鉸接有第一夾持架，另一所述連接架桿底端鉸接有第二夾持架，所述第一夾持架兩側(cè)外壁鉸接于第二夾持架兩側(cè)內(nèi)壁，所述第一夾持架和第二夾持架底端均固定連接有卡托板。本實用新型在進行拖吊工作進行時，由吊具機構(gòu)和所設(shè)置的防脫機構(gòu)之間配合，能夠有效避免在拖吊轉(zhuǎn)運過程中盛裝有物料的盒體發(fā)生脫落的現(xiàn)象發(fā)生，以及避免不必要的經(jīng)濟損失，同時使周圍工作的工作人員生命安全得到保障。

耐用型冶金鍋爐 996     

 0

本發(fā)明公開了一種耐用型冶金鍋爐，該耐用型冶金鍋爐包括爐體，所述爐體壁上設(shè)置有溫度檢測裝置，所述爐體頂端上方設(shè)有冷水管，所述冷水管上連接有電磁閥，所述電磁閥與溫度檢測裝置電路連通，本發(fā)明通過溫度檢測裝置來實時檢測爐體的溫度，以控制冷水管上的電磁閥，從而用冷水噴灑來對爐體進行降溫，使得爐體能保持在一定的溫度內(nèi)來延長爐體的使用壽命和控制爐體的溫度。

具有過濾功能的冶金用廢料輸送裝置 905     

 0

本實用新型涉及一種具有過濾功能的冶金用廢料輸送裝置，屬于冶金廢料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括第一送料箱與第二送料箱，第一送料箱與第二送料箱之間連接有送料管；第一送料箱頂部的開口處連接有進料管，第一送料箱側(cè)面的開口處連接有廢料容納箱，廢料容納箱的底部設(shè)置有出料口，第一送料箱的內(nèi)壁上傾斜地設(shè)置有物料過濾板，物料過濾板的表面設(shè)置有通孔，第一送料箱與第二送料箱及其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，組成兩層過濾系統(tǒng)，從進料管進入的廢料被物料過濾板阻擋住，然后混合在廢料中的廢氣透過物料過濾板，經(jīng)過送料板進入第二送料箱內(nèi)，經(jīng)過兩次過濾后，在運送廢料的同時，使得固體廢物和氣體廢物分離，且起到了一定的過濾效果。

制備高體積分數(shù)Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝 1226     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種制備高體積分數(shù)（40?80%）鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝，該工藝適用于Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料，對混合后的粉末在高溫（500?800?^oC）高壓（≥100?MPa）下進行熱壓燒結(jié)，可獲得致密的力學(xué)性能良好的高體積分數(shù)（40?80%）Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料，可以獲得均勻致密的微觀組織，在復(fù)合材料中沒有明顯的顆粒偏聚區(qū)域和孔洞存在，顆粒增強體的體積分數(shù)可高達80％，解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金方法制備的高體積分數(shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料很難滿足實際需求等問題，適用于高體積分數(shù)Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料的低成本、高效率的制備。

冶金用復(fù)合精煉劑 986     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金用復(fù)合精煉劑,其特征在于:含有硅鈣合金+硅鈣渣30%～50%,硅鋇合金+硅鋇渣10%～30%,電石15%,石灰石或鋁5%,鎂+鎂渣20%;與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較,本發(fā)明的優(yōu)點在于:冶煉周期短、煉鋼成本低、脫氧、脫硫、去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備 733     

 0

本實用新型公開了一種冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，包括箱體、篩分機構(gòu)和輔助組件，所述箱體的底部設(shè)置有底座，箱體的頂部設(shè)置有入料口，所述篩分機構(gòu)包括氣缸、伸縮桿、活動板、彈簧和收集盒，所述輔助組件包括破碎機構(gòu)和除塵機構(gòu)，破碎機構(gòu)位于除塵機構(gòu)的上方。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，通過部件間的配合使用，代替人工對冶金渣進行篩分，提高冶金渣破碎的工作效率，減輕工人的工作壓力，防止傳統(tǒng)破碎裝置破碎效果不佳的問題，收集產(chǎn)生的粉塵，防止破碎過程中粉塵對工人造成傷害，優(yōu)化工人的工作環(huán)境，保護工人安全，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強。

粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法 1210     

 0

一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發(fā)組分的合金或陶瓷的燒結(jié)方法。其特征在于燒結(jié)過程是將原料粉末經(jīng)混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結(jié)箱體中，再在真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。本發(fā)明的一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發(fā)，在真空燒結(jié)過程中能夠確保獲得預(yù)定化學(xué)配比的材料，燒結(jié)得到的材料不偏離預(yù)定的化學(xué)配比，確保制備材料的性能。

高效冶金鍋爐除塵裝置 885     

 0

本發(fā)明公開了一種高效冶金鍋爐除塵裝置，該金鍋爐除塵裝置包括爐體和與爐體上端連接的排煙管，所述排煙管的出口端連通有過濾式除塵器，所述排煙管為V字型，所述排煙管內(nèi)安裝有若干水霧噴頭，所述排煙管的最低處開設(shè)有排污口并連通有排污管。本發(fā)明一種高效冶金鍋爐除塵裝置的有益效果：通過將排煙管設(shè)計成V字型并在其內(nèi)安裝若干水霧噴頭，不僅可以快速去除煙氣的大顆粒粉塵，而且可以為煙氣降溫以保證其后續(xù)過濾除塵效果，同時排煙管內(nèi)收集的污水可以通過其底端的排污管排出，操作十分方便。

冶金保護渣烘干機 969     

 0

本實用新型公開了一種冶金保護渣烘干機，該烘干機包括支架，所述支架上水平設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)置有艙門，所述滾筒正下方的支架上設(shè)置有若干火焰噴嘴，所述火焰噴嘴連接有燃料容器，所述支架一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接有減速器，所述減速器的輸出端與滾筒連接。本實用新型冶金保護渣烘干機使用時，只需將保護渣倒入滾筒，開啟機器即可，滾筒在電機的帶動下，不停的翻動保護渣直到保護渣完全烘干，整個過程中，翻動頻率一致有利于水分的均勻排除，烘干效果良好。本實用新型冶金保護渣烘干機烘干效果良好，可有效地降低工人勞動強度。

方便冶金設(shè)備用降溫裝置 1301     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設(shè)置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設(shè)備進行降溫，通過設(shè)置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設(shè)置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內(nèi)部的水進行降溫，提高對冶金設(shè)備降溫效率。

磁旋轉(zhuǎn)電弧陰極中心送粉等離子體冶金熔融噴涂工藝 1027     

 0

本發(fā)明屬于金屬噴涂技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磁旋轉(zhuǎn)電弧陰極中心送粉等離子體冶金熔融噴涂工藝，該工藝采用陰極中心送粉的單陰極模式，將金屬粉末和氣體通過陰極的中心通道進入陽極的放電通道內(nèi)；并在陽極外套設(shè)有隔熱外套，放電通道內(nèi)帶有穩(wěn)態(tài)縱向磁場；電弧噴涂過程中，陽極的內(nèi)壁溫度為1650?1700℃；被鍍金屬基體處于10?1000Pa，在被鍍金屬基體與所述陽極間施加正向電壓，以使金屬帶電液滴的速度為2000?2500m/s。通過本申請?zhí)峁┑纳鲜龉に嚕軌蛟斐山饘俦砻娼孛娣e約為液滴截面積、深度約為10um的材料層瞬態(tài)熔融與噴涂金屬粉末液滴形成冶金熔融結(jié)合。這樣形成的冶金熔融鍍層的抗拉強度可達600MPa，遠遠超過普通等離子體噴涂工藝所形成的機械咬合鍍層。

模鑄冶金附具及其模圈 1148     

 0

本實用新型涉及冶金附具，公開了一種模鑄冶金附具及其模圈。該模鑄冶金附具，包括底盤、鋼錠模、模圈和保溫帽，鋼錠模連接于底盤上方，模圈連接于鋼錠模上方，保溫帽下部設(shè)置有保溫帽法蘭，保溫帽通過保溫帽法蘭連接于模圈上方，保溫帽內(nèi)壁上砌筑有耐火材料層，模圈內(nèi)腔下端面尺寸、形狀和與之配套使用的鋼錠模內(nèi)腔上端面尺寸、形狀相一致，模圈內(nèi)腔上端面和與之配套使用的保溫帽法蘭內(nèi)壁橫截面以及耐火材料層內(nèi)腔下端面三者尺寸、形狀相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于與之配套使用鋼錠模高度的一半，模圈外側(cè)平均分布四個圓柱體鑄鐵吊耳。該模鑄冶金附具可減少鋼錠T肩夾雜物、提高鋼錠純凈度的模鑄冶金附具。

多軸式粉末冶金注射成型機 707     

 0

本發(fā)明公開了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的多軸式粉末冶金注射成型機。其主要包括：一機座、一主板、四組導(dǎo)模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組導(dǎo)模裝置安裝在機器的正面上并相互聯(lián)結(jié)。滑塊模具置入于十字模架的滑槽中，并與導(dǎo)模裝置的曲肘連桿機構(gòu)連接，藉由氣缸及曲肘連桿機構(gòu)的連動而在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能。液壓缸與曲肘連桿機構(gòu)連接，對有需要的模具施加額外的鎖模力。其專用模具具有突破性的多滑塊模具結(jié)構(gòu)，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產(chǎn)能的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

多向開模粉末冶金模具 1133     

 0

本實用新型公開了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的多向開模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少兩組相對應(yīng)的滑塊模具置入于十字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具固定在設(shè)備的工作臺面上，同時形成封閉的滑槽；每組滑塊模具與設(shè)備上相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)連接，藉由驅(qū)動機構(gòu)的連動而在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能。該模具具有突破性的多滑塊模具結(jié)構(gòu)，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產(chǎn)能的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。