電解銅粉的生產(chǎn)方法與流程 708     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅粉的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).電解銅粉的主要防氧化技術(shù)手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強(qiáng)，但使用該方法生產(chǎn)的電解銅粉存在枝晶形貌結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá)成形性差，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點(diǎn)。造成電解銅粉產(chǎn)品質(zhì)量較差，不能大規(guī)模的用于電碳等制造行業(yè)。為了彌補(bǔ)不足，本專利將主要采取低溫干燥技術(shù)及濕法防氧化技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)制造電解銅粉。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是提供一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，通過采取新的防氧化及干燥手段，改善電解銅粉內(nèi)部形貌結(jié)構(gòu)，提高電解銅粉產(chǎn)品工

便于下料的冶金成套設(shè)備 1024     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于下料的冶金成套設(shè)備，包括裝置本體、控制結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)，所述裝置本體包括有箱體，所述箱體底端一側(cè)固定連接有支撐架，所述箱體底端一側(cè)固定連接有支撐底座，所述控制結(jié)構(gòu)包括有電機(jī)，所述支撐底座內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)頂端連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪連接有連接樁，所述箱體頂端內(nèi)壁連接有箱蓋，所述連接樁連接有阻隔板。本實(shí)用新型通過連接樁的轉(zhuǎn)動帶動阻隔板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且第一錐齒輪頂端表面一半為平滑結(jié)構(gòu)，使其帶動第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動時帶動阻隔板有間隔的對箱蓋一側(cè)開設(shè)的槽孔進(jìn)行封閉。

冶金用電動機(jī) 778     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用電動機(jī)，包括電動機(jī)主體，所述電動機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有散熱板，所述電動機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述電動機(jī)主體的下端設(shè)置有緩沖安裝板，所述緩沖安裝板的上端設(shè)置有安裝孔，所述電動機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝螺栓，所述安裝螺栓的外側(cè)設(shè)置有安裝螺母，所述緩沖安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層的內(nèi)部設(shè)置有抗壓塊。本實(shí)用新型所述的一種冶金用電動機(jī)，通過設(shè)置有安裝孔、安裝螺栓與安裝螺母，有利于電動機(jī)主體的調(diào)節(jié)安裝，提高安裝效率，通過設(shè)置有緩沖安裝板，起到較好的緩沖效果，減小電動機(jī)主體在工作過程中的振動，增加電動機(jī)主體的使用壽命。

環(huán)保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動配料裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動配料裝置，包括底座、邊座、驅(qū)動電機(jī)、主動轉(zhuǎn)軸、傳動裝置、從動轉(zhuǎn)軸、開槽、密封框、外框、轉(zhuǎn)頭、弧面板、底槽和密封柱。本新型公開了一種環(huán)保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動配料裝置，驅(qū)動電機(jī)通過主動轉(zhuǎn)軸帶動主動轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)輪通過傳動帶帶動從動轉(zhuǎn)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，從動轉(zhuǎn)軸跟隨從動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從動轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)頭發(fā)生轉(zhuǎn)動，并對配料粉末進(jìn)行混合配料，粉末在轉(zhuǎn)動中飛濺時，被斜板所阻擋后，從弧面板上滑落，繼續(xù)進(jìn)行混合配料，完成配料后轉(zhuǎn)動密封柱，將粉末從底槽處倒出，該裝置有效的提高密封效果，能夠避免原材料粉末的散失，節(jié)約生產(chǎn)成本，并保護(hù)了環(huán)境。

具有側(cè)向伸展機(jī)構(gòu)的冶金吊具 957     

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本實(shí)用新型屬于冶金吊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有側(cè)向伸展機(jī)構(gòu)的冶金吊具，包括固定塊，所述固定塊底部設(shè)置有橫梁，所述橫梁的表面設(shè)置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一滑板的正面設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸表面固定連接有齒輪，所述橫梁的側(cè)面設(shè)置有齒條，所述齒條和齒輪相互嚙合，所述第一滑板和第二滑板的底部均設(shè)置有吊鉤；本實(shí)用新型，通過設(shè)置橫梁、第一滑板和第二滑板，并配合滾輪，能夠便于進(jìn)行側(cè)向的調(diào)整，提高適用性，通過設(shè)置減速電機(jī)、齒輪和齒條，能夠?qū)崿F(xiàn)第一滑板和第二滑板的自動調(diào)整，通過設(shè)置液壓推桿，能夠?qū)Φ蹉^進(jìn)行收緊，便于吊裝工件。

礦石冶金用礦石除雜裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有篩選箱，所述篩選箱的內(nèi)壁固定連接有過篩網(wǎng)，所述篩選箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜板，所述篩選箱的一側(cè)開設(shè)有出礦口，所述篩選箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管。該礦石冶金用礦石除雜裝置，達(dá)到了該礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果好的目的，從而解決了一般礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果不好的問題，攪拌箱頂部的電機(jī)帶動電機(jī)轉(zhuǎn)軸作用于海綿攪動棒，對放入攪拌箱內(nèi)的礦石進(jìn)行攪拌去雜，然后通過篩選箱內(nèi)的過篩網(wǎng)再次的對攪拌去雜后的礦石再次的進(jìn)行去雜篩選，達(dá)到除雜效果好的目的。

礦石冶金用礦石除雜裝置 1019     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有篩選箱，所述篩選箱的內(nèi)壁固定連接有過篩網(wǎng)，所述篩選箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜板，所述篩選箱的一側(cè)開設(shè)有出礦口，所述篩選箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管。該礦石冶金用礦石除雜裝置，達(dá)到了該礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果好的目的，從而解決了一般礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果不好的問題，攪拌箱頂部的電機(jī)帶動電機(jī)轉(zhuǎn)軸作用于海綿攪動棒，對放入攪拌箱內(nèi)的礦石進(jìn)行攪拌去雜，然后通過篩選箱內(nèi)的過篩網(wǎng)再次的對攪拌去雜后的礦石再次的進(jìn)行去雜篩選，達(dá)到除雜效果好的目的。

湍流電解槽、由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng) 814     

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本發(fā)明公開了一種湍流電解槽以及由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng)，包括槽體以及將槽體內(nèi)部空間分隔成陽極室與陰極室的隔膜框，槽體側(cè)壁設(shè)有與陽極室連通的出液口，側(cè)壁上部還設(shè)有溢流口，槽體內(nèi)還設(shè)有進(jìn)液管。由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連通的電解系統(tǒng)、循環(huán)凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)；電解系統(tǒng)包括電解槽組、循環(huán)液匯集槽，電解槽組的溢流口、排放口均通過循環(huán)液匯集槽與循環(huán)凈化系統(tǒng)相連，電解槽組的進(jìn)液管與調(diào)節(jié)系統(tǒng)相連。本發(fā)明解決電極濃差極化和氣泡效應(yīng)現(xiàn)象，能夠顯著提高電解時的電流效率；由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)電解金屬錳生產(chǎn)的大型化、低能耗、自動化、機(jī)械化，極具推廣前景。

礦石冶金用礦石除雜裝置 1082     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有篩選箱，所述篩選箱的內(nèi)壁固定連接有過篩網(wǎng)，所述篩選箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜板，所述篩選箱的一側(cè)開設(shè)有出礦口，所述篩選箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管。該礦石冶金用礦石除雜裝置，達(dá)到了該礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果好的目的，從而解決了一般礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果不好的問題，攪拌箱頂部的電機(jī)帶動電機(jī)轉(zhuǎn)軸作用于海綿攪動棒，對放入攪拌箱內(nèi)的礦石進(jìn)行攪拌去雜，然后通過篩選箱內(nèi)的過篩網(wǎng)再次的對攪拌去雜后的礦石再次的進(jìn)行去雜篩選，達(dá)到除雜效果好的目的。