殘極加料系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種殘極加料系統(tǒng)，包括豎直機(jī)架、設(shè)在豎直機(jī)架上部的水平機(jī)架、適于放置殘極垛的提升架、用于檢測(cè)殘極垛是否完全被推入豎直機(jī)架內(nèi)的光幕傳感器、提升架位置檢測(cè)模塊、與提升架相連的第一卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、與第一卷?yè)P(yáng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的變頻器、整形裝置、用于將提升架上的殘極垛推入冶金爐內(nèi)的水平推運(yùn)裝置、拉繩編碼器、遙控發(fā)射器和控制器?？刂破髋c光幕傳感器、提升架位置檢測(cè)模塊、變頻器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、整形裝置、水平推運(yùn)裝置、拉繩編碼器和遙控發(fā)射器相連。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殘極加料系統(tǒng)實(shí)施的殘極加料方法。

高爐爐頂十字測(cè)溫大桿 852     

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本實(shí)用新型屬于高爐冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高爐爐頂十字測(cè)溫大桿，包括：大桿本體；所述大桿本體的頂部上設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的防護(hù)翼板；其中，所述相對(duì)設(shè)置的防護(hù)翼板設(shè)置在所述大桿本體的頂部邊沿，與所述大桿本體的頂面圍成料兜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的高爐爐頂十字測(cè)溫大桿能夠極大地提升耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。

用于二氧化碳和氧氣的管式混合器 1145     

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一種用于二氧化碳和氧氣的管式混合器，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。包括：包括：氣體澎脹管段(1)、氣體旋轉(zhuǎn)管段(2)、氣體壓縮管段(3)，氣體旋轉(zhuǎn)管段(2)兩端分別與氣體澎脹管段(1)和氣體壓縮管段(3)焊接；氣體澎脹管段(1)呈喇叭形，進(jìn)氣口設(shè)置有法蘭(4)，與進(jìn)氣口管道聯(lián)接；氣體壓縮管段(1)呈倒喇叭形，出氣口也設(shè)置有法蘭(4)，與出氣口管道聯(lián)接；氣體旋轉(zhuǎn)管段(2)外管呈圓筒形，其內(nèi)設(shè)置有螺旋阻流片(5)。二氧化碳和氧氣混合氣體在混合器內(nèi)經(jīng)澎脹?阻流和旋轉(zhuǎn)?壓縮之后，達(dá)到均勻混合，提高煉鋼噴吹冶金效果。優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形小、安裝便捷、氣體混合安全性高、混合效果好。

在天車梁、滑線檢修中便于組裝、移動(dòng)的吊掛平臺(tái) 1095     

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一種在天車梁、滑線檢修中便于組裝、移動(dòng)的吊掛平臺(tái)，屬于天車平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域。包括小型防脫軌滑車、小型腳手架運(yùn)輸車、橫梁、鋼梯懸掛用構(gòu)件、鋼梯、第一腳手架水平桿(、第二腳手架水平桿；2件橫梁中間部位分別與小型腳手架運(yùn)輸車上的兩個(gè)橫梁連接座21連接，用螺栓固定；4件小型防脫軌滑車分別與2件橫梁兩側(cè)中間部位連接，用螺栓固定；4件鋼梯懸掛用構(gòu)件分別與2件橫梁兩側(cè)中間部位連接，用螺栓固定；4件鋼梯分別插接于4件鋼梯懸掛用構(gòu)件上；4件第一腳手架水平桿及4件第二腳手架水平桿分別插接于4件鋼梯底部。優(yōu)點(diǎn)在于，組裝方式簡(jiǎn)單，便于移動(dòng)，適用于不同設(shè)計(jì)尺寸的冶金高跨廠房天車梁。

便于夾取的頂升澆鑄坩堝 825     

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本實(shí)用新型涉及一種便于夾取的頂升澆鑄坩堝，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括坩堝本體以及坩堝蓋，所述坩堝本體的外圍設(shè)置有加熱線圈為坩堝本體加熱，所述坩堝蓋的外緣設(shè)置有雙層環(huán)狀凸緣，雙層環(huán)狀凸緣包括間隔設(shè)置的第一凸緣和第二凸緣，第一凸緣和第二凸緣之間設(shè)置有供夾取坩堝蓋的空間，所述坩堝本體由下到上依次包括頂升組件、熔鑄坩堝和化料坩堝，熔鑄坩堝與頂升組件固連，頂升組件和熔鑄坩堝的外圍設(shè)置有坩堝支架用于支撐化料坩堝，頂升組件將熔鑄坩堝向上頂升，化料坩堝內(nèi)的物料流入熔鑄坩堝，具有便于夾取坩堝蓋、能夠有效去除雜質(zhì)的特點(diǎn)。

反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置 899     

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一種反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置，屬于濕法冶金和化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的裝置主要由單元化隔室，及附屬設(shè)備組成。隔室與隔室之間通過(guò)帶孔的隔板連接，依據(jù)浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥等不同工藝組合，及處理對(duì)象的不同，帶孔隔板上置有選用的特定濾膜，并安裝上下密封圈以實(shí)現(xiàn)隔室的密封。根據(jù)處理對(duì)象不同，在隔室內(nèi)連續(xù)完成浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥中的任意幾個(gè)工藝流程。高徑高比的獨(dú)立隔室空間，利于實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、攪拌速率等反應(yīng)條件的控制，帶孔攪拌刮板器易于加速高固液比的固液兩相，及高濃度液相反應(yīng)，提高傳質(zhì)速率。本實(shí)用新型對(duì)流程和處理能力適應(yīng)性強(qiáng)，能量、水和藥劑可循環(huán)利用，清潔環(huán)保，操作方便。

發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋結(jié)構(gòu)及汽車 792     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋結(jié)構(gòu)，包括軸承蓋主體，所述軸承蓋主體上具有主軸承半圓孔，所述主軸承半圓孔圓周的邊緣處設(shè)置倒角,所述主軸承半圓孔圓周的兩個(gè)邊緣處分別設(shè)置第一倒角和第二倒角。所述發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯，可很好的解決粉末冶金材質(zhì)主軸承蓋與缸體合件加工后出現(xiàn)毛刺、翻邊等瑕疵的問(wèn)題，縮短了加工節(jié)拍，提高了加工效率，降低了加工成本；無(wú)需引入后續(xù)的手工加工過(guò)程，也保證了加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種汽車，其主軸承蓋設(shè)置為搜索樹發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋結(jié)構(gòu)。

冷卻塔節(jié)水節(jié)能遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔節(jié)水節(jié)能遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，它包括冷卻塔的變頻風(fēng)機(jī)、百葉窗角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、出塔水溫傳感器、PID控制器和中央控制臺(tái)；所述變頻風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷卻塔的頂部，所述百葉窗角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述冷卻塔的下進(jìn)風(fēng)口百葉窗處，所述出塔水溫傳感器設(shè)置在所述冷卻塔的循環(huán)水出水管中，所述變頻風(fēng)機(jī)、百葉窗角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和出塔水溫傳感器分別電連接所述PID控制器，所述PID控制器設(shè)置在冷卻塔現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程控制室，所述中央控制臺(tái)設(shè)置在遠(yuǎn)程控制室；所述PID控制器通過(guò)通信接口與所述中央控制臺(tái)以有線或無(wú)線方式雙向連接。因而本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、石化、紡織及空調(diào)等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。

剝鋅系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種剝鋅系統(tǒng)包括陰極板傳輸設(shè)備、主剝離設(shè)備和陰極板間距調(diào)整裝置，陰極板間距調(diào)整裝置包括：底座、小車底盤、升降裝置、導(dǎo)向裝置、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；底座包括機(jī)架；小車底盤包括車座；車座水平移動(dòng)地設(shè)于機(jī)架；平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接小車底盤與底座，用于驅(qū)動(dòng)小車底盤水平移動(dòng)；升降裝置至少為兩組，每組升降裝置包括升降框架和設(shè)在升降框架上的叉板，叉板的上端設(shè)有至少兩個(gè)叉口；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，導(dǎo)向桿設(shè)于車座，升降框架通過(guò)導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接升降框架與車座，用于驅(qū)動(dòng)升降框架升降移動(dòng)。調(diào)整陰極板間距，提高剝鋅過(guò)程的可靠性，并提高剝鋅作業(yè)效率。

液體閥門 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種液體閥門，可廣泛應(yīng)用于石油化工、油田原油開(kāi)采與輸送、冶金礦山等諸多領(lǐng)域的生產(chǎn)以及生活中。本閥門包括閥桿和閥體，閥桿的前端是閥芯，閥體上設(shè)有出口，閥芯安裝在閥體中，在閥體出口兩側(cè)的管體內(nèi)分別裝有閥芯開(kāi)啟保護(hù)套和閥芯關(guān)閉保護(hù)套，閥芯安裝在閥芯開(kāi)啟保護(hù)套內(nèi)并能夠通過(guò)閥桿旋入閥芯關(guān)閉保護(hù)套中，閥體的兩端分別裝有壓蓋和管線接頭。本實(shí)用新型根據(jù)閥芯離開(kāi)閥芯開(kāi)啟保護(hù)套的距離來(lái)調(diào)節(jié)流量大小，流量與距離成線性關(guān)系，靈活可靠。本實(shí)用新型大大延長(zhǎng)了液體閥門的使用壽命，節(jié)約了頻繁更換閥門的費(fèi)用，減少了因閥門損壞造成的間接損失，同時(shí)也減少了使用者的煩惱。

液壓系統(tǒng)氣囊式恒壓閉式油箱 935     

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一種液壓系統(tǒng)氣囊式恒壓閉式油箱，屬于冶金行業(yè)液壓控制技術(shù)領(lǐng)域。主要包括油箱箱體、氣囊、氣動(dòng)控制元件、附件等。箱體為閉式油箱的主體；隔板焊接在箱體的內(nèi)部，將箱體內(nèi)部空間分成吸油區(qū)和回油區(qū)；第一排污閥通過(guò)鋼管連接在箱體吸油區(qū)底部；第二排污閥通過(guò)鋼管連接在箱體回油區(qū)底部；工作泵吸口蝶閥通過(guò)鋼管安裝在箱體吸油區(qū)底部；循環(huán)泵吸口蝶閥通過(guò)鋼管安裝在箱體回油區(qū)底部；液位控制器安裝在箱體吸油區(qū)外側(cè)壁上。優(yōu)點(diǎn)在于：油箱容積充分利用，總?cè)莘e相比開(kāi)式油箱可以減小15％左右；油箱完全封閉，保證了清潔度和油品質(zhì)量。

無(wú)電機(jī)攪拌裝置 1039     

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一種無(wú)電機(jī)攪拌裝置，涉及適用于冶金、化工、輕工、食品、制藥、生物制品、環(huán)境治理、石油、造紙等行業(yè)的氣、液、固混合攪拌的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：攪拌槽體、位于攪拌槽體內(nèi)的中心進(jìn)料筒、與中心進(jìn)料筒下端間隙轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)筐；由軸承底座軸承固定在位于攪拌槽體下底的旋轉(zhuǎn)筐支撐軸；旋轉(zhuǎn)筐支撐軸上定位架、通過(guò)軸套套裝在中心進(jìn)料筒下端的攪拌槳。本實(shí)用新型憑借進(jìn)料流體的壓力推動(dòng)旋轉(zhuǎn)筐和攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)約能源；攪拌強(qiáng)度大，攪拌均勻；密封性好，沒(méi)有機(jī)械攪拌密封的泄露問(wèn)題；去除了通常攪拌裝置電機(jī)、減速機(jī)等機(jī)械設(shè)備，投資?。粵](méi)有電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。

結(jié)晶器蓋板的密封裝置 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)晶器蓋板的密封裝置，涉及冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，所述裝置包括：水槽，所述水槽為雙回型結(jié)構(gòu)；注水孔，所述注水孔位于所述水槽的一角，其中，水通過(guò)所述注水孔注入所述水槽。通過(guò)上述裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)的密封性差，不能有效防止水蒸氣通過(guò)縫隙進(jìn)入到結(jié)晶器上口，依然會(huì)影響到澆注安全及保護(hù)渣使用效果的技術(shù)問(wèn)題。

簡(jiǎn)易壓裝式薄膜壓力傳感器 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易壓裝式薄膜壓力傳感器，由引壓嘴，彈性膜片，壓蓋，壓帽組成，其特征在于：引壓嘴上部加工有外螺紋，壓蓋套上所述壓帽并擰在引壓嘴的外螺紋上時(shí)，壓蓋將所述壓帽和所述彈性膜片向下壓緊，彈性膜片與所述第一密封圈緊密接觸，形成完全密封。壓蓋與所述第二密封圈緊密接觸，形成完全密封。由于采用橡膠密封圈密封以及螺紋緊固的形式，產(chǎn)品在進(jìn)行疲勞試驗(yàn)、基本誤差檢定等工藝時(shí)，一旦出現(xiàn)滲漏或性能不好時(shí)，可以方便更換部件，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石化、冶金、橡膠、汽車、制藥、食品、水處理以及工業(yè)控制與物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域。

多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化設(shè)備 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化設(shè)備，包括多膛爐系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)，依序平行設(shè)置，通過(guò)天車連接兩個(gè)系統(tǒng)；所述多膛爐系統(tǒng)包括原料貯倉(cāng)、攪拌裝置、干化裝置、喂料機(jī)組、多膛熱解爐、熱風(fēng)輸送裝置和冷風(fēng)輸送裝置及外置燃燒室，所述轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)包括配料機(jī)、成球機(jī)以及轉(zhuǎn)底爐。多膛爐、轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置含鋅塵泥和含能固廢，將冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要處理的固廢種類根據(jù)其特性及成分不同進(jìn)行分類規(guī)劃：一類，焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理；二類，高爐布袋灰、轉(zhuǎn)爐干灰一起在轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。本實(shí)用新型集成化系統(tǒng)設(shè)備極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

用于空分裝置的節(jié)能加熱裝置 908     

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本實(shí)用新型提供一種用于空分裝置的節(jié)能加熱裝置，屬于空氣分離技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括壓縮機(jī)、換熱器、膨脹機(jī)、蓄熱器和電加熱器，壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與空分裝置的污氮管道相連，壓縮機(jī)的排氣口與換熱器的熱側(cè)進(jìn)氣口相連，換熱器的熱側(cè)排氣口與膨脹機(jī)的進(jìn)氣口相連，換熱器的冷側(cè)進(jìn)氣口與空分裝置的污氮管道相連，換熱器的冷側(cè)排氣口與空分裝置的純化器相連，蓄熱器的熱端接口與壓縮機(jī)的排氣口及空分裝置的純化器相連，蓄熱器的冷端接口與膨脹機(jī)的進(jìn)氣口及空分裝置的污氮管道相連，膨脹機(jī)的排氣口與空分裝置的氮水預(yù)冷器相連，本實(shí)用新型可節(jié)約空分裝置的純化器的再生加熱電耗，在冶金、能源和化工等行業(yè)的空氣分離場(chǎng)合具有重要節(jié)能意義。

散料梭式布料機(jī) 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散料梭式布料機(jī)，適用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)線等要求對(duì)散裝物料進(jìn)行均勻布料的場(chǎng)合，機(jī)器由驅(qū)動(dòng)滾筒、橫梁、托輥組、梭式布料小車、移動(dòng)滾筒、固定滾筒、卸料滾筒、輸送帶、張緊裝置和機(jī)座等組成，其特征在于：驅(qū)動(dòng)滾筒與梭式布料小車之間安裝有一組可伸縮的托輥組用以支撐輸送帶，梭式布料小車采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)；輸送帶纏繞驅(qū)動(dòng)滾筒、卸料滾筒、移動(dòng)滾筒、固定滾筒和張緊裝置形成閉環(huán)，在驅(qū)動(dòng)滾筒和梭式布料小車的聯(lián)合作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送與撒布。

內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器的導(dǎo)流筒頂構(gòu)件 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器的導(dǎo)流筒頂構(gòu)件,以解決現(xiàn)有的圓錐面形帽罩型式的導(dǎo)流筒頂構(gòu)件所存在的因?qū)馀莸钠扑樾Ч患讯箽庖簜髻|(zhì)效率和流化床的溶氧濃度受到限制、導(dǎo)流筒外液體的循環(huán)速度較低等問(wèn)題。本實(shí)用新型的導(dǎo)流筒頂構(gòu)件由圓錐面形的帽罩(1)和支腿(2)組成,帽罩的圓錐角Α為100～160度,斜邊長(zhǎng)A為導(dǎo)流筒(3)內(nèi)半徑R的1.2～1.6倍,支腿的長(zhǎng)度B為導(dǎo)流筒內(nèi)半徑R的0.5～1倍。以上述的基本型式為基礎(chǔ),還提出了幾種改進(jìn)型。本實(shí)用新型的導(dǎo)流筒頂構(gòu)件,主要用于石油、化工、冶金、食品及制藥等領(lǐng)域的工業(yè)污水和城市生活污水處理過(guò)程所使用的內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器中。

適用于T形和近似梯形連鑄中間包的V形擋墻 1171     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金連鑄領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于T形和近似梯形連鑄中間包的V形擋墻,該V型擋墻包括2塊對(duì)稱設(shè)置導(dǎo)流隔墻,其中,所述導(dǎo)流隔墻的橫截面為梯形,導(dǎo)流隔墻上設(shè)置有傾角均向上的上導(dǎo)流孔,中導(dǎo)流孔和下導(dǎo)流孔。由于采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型可延長(zhǎng)鋼水在中間包中的平均停留時(shí)間,有利于夾雜物,尤其是細(xì)小夾雜的分離;導(dǎo)流隔墻的頂部一段沒(méi)有孔,能夠隔離鋼包渣和注流沖擊區(qū)湍流,使靠中間包水口一側(cè)的液面保持平靜,避免鋼水受到鋼渣的二次氧化,并防止鋼包下渣被帶入結(jié)晶器。有效的保證的鋼水的質(zhì)量。

連鑄中間包導(dǎo)流板 1214     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包導(dǎo)流板,屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種連鑄中間包導(dǎo)流板,該導(dǎo)流板截面形狀為T形,導(dǎo)流板上的T形的凸出部分為導(dǎo)流孔部分的局部加厚結(jié)構(gòu),導(dǎo)流孔部分包括設(shè)置于導(dǎo)流板上的功能導(dǎo)流孔(1)、(3)和輔助導(dǎo)流孔(2),功能導(dǎo)流孔(1)和(3)設(shè)在導(dǎo)流板擋墻正中遠(yuǎn)離沖擊點(diǎn)的位置,輔助導(dǎo)流孔(2)設(shè)在擋墻正中靠近沖擊點(diǎn)的位置。本實(shí)用新型借助于T形截面導(dǎo)流孔部分凸出的結(jié)構(gòu),有效的延緩導(dǎo)流孔后期擴(kuò)孔,提高了導(dǎo)流孔的持續(xù)使用性能,延長(zhǎng)了導(dǎo)流板的使用壽命;功能導(dǎo)流孔和輔助導(dǎo)流孔的合理傾角設(shè)置使得鋼水在中包內(nèi)的流動(dòng)得以優(yōu)化,提高了鑄坯的質(zhì)量。

粉狀物料水力篩分機(jī) 1043     

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一種粉狀物料水力篩分機(jī),涉及一種用于冶金、石化工生產(chǎn)過(guò)程中物料分離的裝置,特別是采用水力振動(dòng)篩分離粉狀物料的裝置。由下列結(jié)構(gòu)組成篩筐框架、水旋噴咀、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)篩、集液盒、振動(dòng)機(jī)臺(tái)組成,篩筐框架和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)篩間隔安裝,以液體尤其是水力為粉狀物料物理解離動(dòng)力。由于本實(shí)用新型采用水力篩分方法,提高了篩分效率,而且有利于了粉料分離,提高了篩分的精度。能夠有效避免干粉物料干篩時(shí)分散困難、產(chǎn)生團(tuán)聚和框壁附著現(xiàn)象、影響分離效果的現(xiàn)象。

下行式環(huán)縫文氏管 794     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保除塵領(lǐng)域,特別是一種用于冶金轉(zhuǎn)爐一次除塵的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)中的下行式環(huán)縫文氏管。該下行式環(huán)縫文氏管包括:進(jìn)口90°彎管(1)、密封裝置(2)、拉桿(3)、進(jìn)水裝置(4)、噴嘴(5)、喉口(7)、重鉈(8)、擴(kuò)張段(9),其中:密封裝置(2)設(shè)置于重鉈(8)的上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:密封裝置在文氏管的上端,不易漏水;重鉈倒置,除塵效果好,阻力小;在環(huán)縫文氏管出口加90°沉降彎管12,可依靠環(huán)縫文氏管收縮段高速氣流所產(chǎn)生的慣性來(lái)粗脫水和進(jìn)一步除塵。

高爐噴煤煙氣爐 939     

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一種高爐噴煤煙氣爐,包括一個(gè)爐體,一端連接燃燒室,另一端連接煙氣出口,該燃燒室內(nèi)設(shè)有煤氣閥門和空氣閥,該煤氣閥門連接煤氣管道,該空氣閥連接空氣管道,該燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒器,該爐體上還設(shè)有熱風(fēng)爐廢煙氣入口?？蓪⒏郀t熱風(fēng)爐廢氣用于冶金行業(yè)的高爐噴煤粉系統(tǒng)的煤粉干燥脫水。

無(wú)甲醛環(huán)保型保溫吸音玻璃棉板 1101     

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一種無(wú)甲醛環(huán)保型保溫吸音玻璃棉板，外保護(hù)層1是加筋鋁箔，作為保溫吸音玻璃棉板的外圍保護(hù)層，保溫吸音層3是由白色無(wú)甲醛離心玻璃纖維棉組成，離心玻璃纖維棉由無(wú)甲醛粘結(jié)劑和玻璃纖維疊粘而成。無(wú)甲醛離心玻璃纖維棉與外保護(hù)層間有一層無(wú)甲醛粘結(jié)層2。無(wú)甲醛環(huán)保型保溫吸音玻璃棉板用于防火、絕熱、吸聲要求的高層建筑、通風(fēng)空調(diào)管道、空調(diào)機(jī)房泵房、車輛、船舶、飛機(jī)、制冷電器等保溫保冷部位以及化工、醫(yī)藥、輕紡、冶金等行業(yè)各類冷熱介質(zhì)容器保溫；還可用于影劇院的舞臺(tái)消音、保溫、吸音降噪。其容重輕，優(yōu)于其他保溫、吸聲材料，效果極其顯著，而且有良好的回彈性；其施工方便、外觀整潔美觀，沒(méi)有污染，是一種高品質(zhì)環(huán)保型保溫吸音材料。

蒸汽/空氣消音器 833     

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本實(shí)用新型是一種蒸汽/空氣消音器，該蒸汽/空氣消音器包括消音器外殼（5），所述消音器外殼（5）內(nèi)從中心向外，以同心圓的形式依次設(shè)置一級(jí)消音筒（1）、二級(jí)消音筒（2）、吸音層（3）和四級(jí)消音筒（4）。所述消音器外殼（5）底端中心設(shè)置排氣管接口（8），兩側(cè)具有固定支座（6），消音器外殼（5）通過(guò)固定支座（6）固定排氣管道上。本實(shí)用新型的蒸汽/空氣消音器的消音過(guò)程采用擴(kuò)容降壓降速、大孔噴注、耐熱吸音及隔音于一體的復(fù)合型消音器，可以大大降低水蒸汽在大量排放時(shí)產(chǎn)生的噪聲，廣泛應(yīng)用在火力發(fā)電廠、石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)部門的鍋爐蒸汽排放以及其它氣體排放消音。

高爐熱噴補(bǔ)噴射器 1005     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)高爐爐襯修補(bǔ)領(lǐng)域,具體涉及一種高爐熱噴補(bǔ)噴射器。本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)接頭密封效果以及水混器的水混效果良好的高爐熱噴補(bǔ)噴射器,包括電機(jī)、減速器、水混器、旋轉(zhuǎn)接頭、噴射管,其特征在于;所述噴射器旋轉(zhuǎn)接頭,由外殼,定位軸承,旋轉(zhuǎn)體,密封膠圈,上、下密封蓋,臺(tái)肩內(nèi)襯和耐磨內(nèi)襯組成;所述水混器由外殼和內(nèi)套組成,外殼開(kāi)有進(jìn)水口,內(nèi)套均勻分布有噴水孔,噴水孔與內(nèi)套形成45度角。其主要優(yōu)點(diǎn)是:噴射器體積小,安裝操作方便,適應(yīng)更多爐型噴補(bǔ)需要;旋轉(zhuǎn)體與外殼之間間隙及密封設(shè)計(jì),保證了噴涂料無(wú)泄漏;噴補(bǔ)水混器水混效果良好。

濕式三效除塵器 912     

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濕式三效除塵器屬于環(huán)境保護(hù)設(shè)備,適用于礦山、冶金、化工、造紙、水泥等行業(yè)非憎水性含塵氣體的除塵,特別適用于高溫、高濕、粘性大、初始含塵度高、粉塵顆粒細(xì)的場(chǎng)合。該除塵器包括上筒體、下筒體、錐體、濕式風(fēng)機(jī)、軸承座、電動(dòng)機(jī),其特征在于:在上筒體下部的內(nèi)壁固裝由鋼板焊接成的漏斗形水封;在下筒體內(nèi)固裝中心為圓形鋼板和在圓形鋼板周邊均勻分布焊接帶有傾角35°～47°的葉片;濕式風(fēng)機(jī)的葉輪設(shè)置的葉片為6個(gè)徑向直葉片。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、適應(yīng)性強(qiáng)、維修簡(jiǎn)單、耗水量低、除塵效率高,對(duì)d≥1μm的超細(xì)粉塵也有99%以上的除塵效率。

燒結(jié)混合料測(cè)控水設(shè)備的保護(hù)裝置 1187     

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本實(shí)用新型裝置屬于冶金冶煉領(lǐng)域。特別適用于煉鐵的燒結(jié)混合料在線紅外線測(cè)濕控水的裝置。該裝置在混合料輸送皮帶上方裝有柔性刮料器和紅外線測(cè)水儀以及噴水管、給水調(diào)節(jié)閥等,其特征是紅外線測(cè)水儀鏡頭上裝有柔性保護(hù)罩,柔性刮料器上裝有翻板保護(hù)。將測(cè)量后的測(cè)量綜合平均值,做為控制給水量的信號(hào)值。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,設(shè)備安全可靠,測(cè)濕控制水精度和效果明顯提高。

多相環(huán)流反應(yīng)器 1143     

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本實(shí)用新型涉及一種多相環(huán)流反應(yīng)器,該反應(yīng)器包括:反應(yīng)器器體(1)、中心管(2)、環(huán)流產(chǎn)生裝置(3);其中,中心管(2)設(shè)置在反應(yīng)器器體(1)內(nèi)。它的特點(diǎn)是在反應(yīng)器下部接近底面處裝有促進(jìn)流體旋轉(zhuǎn)的若干個(gè)折流擋板(4),以改善反應(yīng)器底部攪拌強(qiáng)度的均勻性。在不增加氣提氣體流量或攪拌功率的情況下,增強(qiáng)對(duì)底面上固體的懸浮作用,達(dá)到消除反應(yīng)器底部固體沉積和節(jié)能的目的。本實(shí)用新型廣泛地用于化工、冶金、生化、石油工業(yè)以及環(huán)境保護(hù)工程等。

高爐串聯(lián)罐硬聯(lián)接噴吹煤粉裝置 722     

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本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵附屬裝置。主要適用于冶金領(lǐng)域中高爐噴吹煤粉的串聯(lián)罐設(shè)備。本實(shí)用新型裝置是在中間罐與噴吹罐之間采用硬聯(lián)接,并改變了裝置中上、下秤的安裝位置,使噴吹煤粉裝置在噴吹煤粉過(guò)程中,能夠準(zhǔn)確的稱出單位時(shí)間內(nèi)的噴吹煤粉總量,并記錄下來(lái)。該噴吹煤粉裝置改掉原閥門而采用氣動(dòng)對(duì)夾式蝶閥,在對(duì)控制煤粉的流量和整個(gè)噴吹煤粉裝置的稱量精確度起到了一定的作用。