一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法 452     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發(fā)明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產(chǎn)出的冶煉渣進(jìn)行渣貧化過(guò)程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 446     

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本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預(yù)設(shè)粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統(tǒng)；通過(guò)所述給料系統(tǒng)將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應(yīng)系統(tǒng)的煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)；通過(guò)所述真空合金化系統(tǒng)對(duì)所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過(guò)出鐵系統(tǒng)對(duì)所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現(xiàn)有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問(wèn)題。

火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)及方法 435     

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本發(fā)明公開(kāi)一種火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)及方法?；鸱掍\回收有價(jià)金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內(nèi)熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 431     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區(qū)進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區(qū)內(nèi)與通過(guò)射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應(yīng)，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區(qū)和第二還原區(qū)內(nèi)CO與CO2體積比為20?35:1。本申請(qǐng)中低硫高鋅氧化物通過(guò)初步還原和深度還原，實(shí)現(xiàn)低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì)效益和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法 454     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區(qū)進(jìn)行第一次氧化脫硫反應(yīng)，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區(qū)內(nèi)進(jìn)行第二次氧化脫硫反應(yīng)形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng) 457     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮](méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統(tǒng)包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒(méi)式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標(biāo)鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護(hù)氣，所述控制系統(tǒng)用于控制所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍。

鈦鐵礦高溫快速流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)及方法 484     

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本發(fā)明涉及采用焙燒工藝對(duì)礦石的預(yù)處理提質(zhì)領(lǐng)域，具體是一種鈦鐵礦高溫快速流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料倉(cāng)、干燥器、旋風(fēng)預(yù)熱器、流態(tài)化焙燒爐、流態(tài)化冷卻床、出料倉(cāng)。所述方法為：礦粉由進(jìn)料倉(cāng)經(jīng)干燥器脫水；干燥礦經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫；熱礦粉進(jìn)行高溫快速流態(tài)化氧化磁化焙燒；熱焙燒礦經(jīng)空氣流態(tài)化冷卻降溫后送磁選分離。本發(fā)明具有鈦鐵礦高溫快速氧化，低溫冷卻過(guò)程協(xié)同調(diào)控鈦鐵礦焙燒礦終點(diǎn)氧化度、焙燒礦顯熱高效利用、系統(tǒng)能耗低的優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦鐵礦提質(zhì)除雜的高效分離利用目標(biāo)。

鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法 848     

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近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)、高校、科研院所對(duì)鉛、鋅、鋁冶煉產(chǎn)出的尾渣、赤泥等的無(wú)害化處理做了大量工作，開(kāi)發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價(jià)金屬綜合回收及無(wú)害化處置技術(shù)，但總體而言，主要針對(duì)的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過(guò)程中，添加的輔料量較大，且未實(shí)現(xiàn)尾渣的全量化利用，經(jīng)濟(jì)性不足，未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。本申請(qǐng)的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問(wèn)題。

超重力在線分離回收熱鍍鋅渣中金屬鋅技術(shù) 820     

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針對(duì)熱鍍鋅渣中金屬鋅回收再利用問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅工藝，如下圖所示，只需在鍍鋅池邊放置一臺(tái)體積僅為1立方的高溫超重力分離設(shè)備，鋅渣直接耙入超重力分離設(shè)備中，處理后純凈的鋅液可以直接流入鍍鋅池，也可以鑄成鋅錠。

Xilun直接還原法 720     

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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)釩和高鈦渣(TiO2高達(dá)75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產(chǎn)鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產(chǎn)鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產(chǎn)還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。還原鐵產(chǎn)品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調(diào)范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(shù)(477kgCO2/t DRI);生產(chǎn)可大型化,單爐最大產(chǎn)能40萬(wàn)t DRI/a。所產(chǎn)還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買入到廠價(jià)格均低20%。

紅土鎳礦還原焙燒-氨浸綜合回收利用 773     

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結(jié)合我國(guó)資源和能源特點(diǎn)，在總結(jié)前人成果的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產(chǎn)水泥新技術(shù)體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業(yè)應(yīng)用

冶煉行業(yè)污酸及料液中氟氯去除技術(shù) 747     

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除氯技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發(fā)去除;污酸除氟技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產(chǎn)物經(jīng)加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術(shù)可實(shí)現(xiàn)含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術(shù)與除鐵技術(shù)耦合，可實(shí)現(xiàn)料液中亞鐵與氟的同步去除。

智能型火試金灰吹爐 825     

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火試金法是國(guó)際上公認(rèn)的測(cè)定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過(guò)程中的核心設(shè)備，對(duì)分析結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國(guó)標(biāo)GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 719     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對(duì)象，開(kāi)展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素鎳和鐵的高效富集;擴(kuò)展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復(fù)雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時(shí)，該技術(shù)對(duì)于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅 810     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過(guò)程中熔融鋅池表面會(huì)產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數(shù)量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結(jié)合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對(duì)鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購(gòu)買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

爐卷軋機(jī)卷筒槽口精確定位的控制方法 780     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機(jī)卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先標(biāo)定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動(dòng)卷筒槽口自動(dòng)定位時(shí)，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據(jù)控制偏差e的大小去動(dòng)態(tài)調(diào)整卷取機(jī)線速度，當(dāng)槽口實(shí)際角度大于控制閾值γ時(shí)，將卷取機(jī)設(shè)定線速度置零，完成卷筒槽口的自動(dòng)定位，當(dāng)卷取機(jī)反饋線速度為零時(shí)，保存此刻的控制偏差e，根據(jù)e的大小對(duì)控制閾值γ進(jìn)行自學(xué)習(xí)，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學(xué)習(xí)的算法，不需要人去干預(yù)控制過(guò)程，提高了爐卷軋機(jī)槽口定位控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。

復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有復(fù)合型連鑄機(jī)的中部扇形段的輥?zhàn)訉?duì)中調(diào)節(jié)效率低的問(wèn)題，所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置包括：扇形段支座(1)、測(cè)量架支撐座(2)和對(duì)弧樣板組件(3)，測(cè)量架支撐座(2)含有末輥測(cè)量架支撐座(21)和首輥測(cè)量架支撐座(22)，末輥測(cè)量架支撐座(21)上設(shè)置有末輥測(cè)量架(23)，首輥測(cè)量架支撐座(22)上設(shè)置有首輥測(cè)量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置上進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中調(diào)整需要多種工裝和測(cè)量工具的裝夾時(shí)間。

連鑄機(jī)固定段噴淋裝置 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)固定段噴淋裝置。包括與連鑄機(jī)固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內(nèi)弧側(cè)噴淋管、外弧側(cè)噴淋管、右側(cè)噴淋管和左側(cè)噴淋管，所述內(nèi)弧側(cè)噴淋管、所述外弧側(cè)噴淋管、所述右側(cè)噴淋管和所述左側(cè)噴淋管均包括并列設(shè)置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過(guò)管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過(guò)管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設(shè)有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機(jī)，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據(jù)澆鑄斷面的變化，通過(guò)在線調(diào)整噴淋水條的位置，就可以達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

異型坯連鑄機(jī)扇形段 1182     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異型坯連鑄機(jī)扇形段，包括外弧框架(10)和多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)，多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)沿出坯方向間隔排列，每個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)均與外弧框架(10)可拆卸連接。該異型坯連鑄機(jī)扇形段中每個(gè)輥?zhàn)訂卧c外弧框架可拆卸連接，如果該異型坯連鑄機(jī)扇形段因?yàn)槟承┰?如漏鋼)造成局部結(jié)構(gòu)被破壞的話，只需要更換被破壞的輥?zhàn)訂卧纯?，維修操作方便。

連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置 459     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機(jī)澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置包括：工作臺(tái)及兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板的底部固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上，兩個(gè)所述支撐板上均開(kāi)設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個(gè)所述支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開(kāi)設(shè)有定位槽。本實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節(jié)約人力，提高效率。

軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 736     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對(duì)稱設(shè)置在軋機(jī)支撐輥軸承座兩側(cè)的兩個(gè)鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與各鎖門板相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鎖門板沿垂直于所述軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向的方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述軋機(jī)支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于在所述鎖門板移動(dòng)時(shí)對(duì)所述鎖門板進(jìn)行限位與導(dǎo)向。本實(shí)用新型提供的軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鎖門板在限定的距離內(nèi)運(yùn)動(dòng)，提供軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機(jī)支撐輥軸承座無(wú)軸向竄動(dòng)。

板坯連鑄機(jī)彎曲段 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板坯連鑄機(jī)彎曲段，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內(nèi)框架和橫向立板，內(nèi)弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內(nèi)弧側(cè)及外弧側(cè)，所述框架本體的每塊橫向立板上都設(shè)置有一組軸承支座，所述軸承支座通過(guò)螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設(shè)置有中間墊板及調(diào)整墊片組，所述軸承支座的內(nèi)部設(shè)置有密封套。本實(shí)用新型可以將調(diào)整墊片與中間墊板之間進(jìn)行分體設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)墊片組的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以使直接對(duì)更改調(diào)整墊片的數(shù)量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無(wú)需對(duì)中間墊板單獨(dú)進(jìn)行研磨。

基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備，其中，該棒線材軋機(jī)控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴(kuò)展卡、與主站通信擴(kuò)展卡連接的多個(gè)從站通信擴(kuò)展卡；其中，每個(gè)從站通信擴(kuò)展卡與棒線材生產(chǎn)線上一個(gè)軋機(jī)的變頻器連接；控制器通過(guò)主站通信擴(kuò)展卡向各個(gè)從站通信擴(kuò)展卡發(fā)送軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，使得各個(gè)變頻器根據(jù)接收到的軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，對(duì)棒線材生產(chǎn)線上的各個(gè)軋機(jī)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)棒線材生產(chǎn)線上各個(gè)軋機(jī)的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)矩進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，從而滿足高速棒線材生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)棒線材鋼產(chǎn)品的要求。

安全性高的牌坊軋機(jī) 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全性高的牌坊軋機(jī)，包括本體，所述本體前側(cè)的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)置有限位板，所述限位板底部的兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側(cè)的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內(nèi)腔。通過(guò)設(shè)置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機(jī)構(gòu)、固定桿、支撐塊、彈簧、活動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)塊、活動(dòng)塊、按鈕、活動(dòng)孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的牌坊軋機(jī)大多數(shù)都沒(méi)有設(shè)置對(duì)所軋制金屬的限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)所軋制金屬放置不當(dāng)發(fā)生形變，所軋制金屬會(huì)擺動(dòng)，使用者不小心中會(huì)被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問(wèn)題。

冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置 673     

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本實(shí)用新型為一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開(kāi)口設(shè)置，所述箱體的頂部呈能開(kāi)啟且能封閉的設(shè)置；擋水板結(jié)構(gòu)，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部；電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型能為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

活套裝置及軋機(jī)機(jī)組 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活套裝置及軋機(jī)機(jī)組，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機(jī)構(gòu)；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在所述活套支架上；所述起套輥設(shè)置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機(jī)構(gòu)的固定端與所述活套支架連接，所述升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端與所述起套輥連接。本實(shí)用新型活套裝置及軋機(jī)機(jī)組減少軋件與導(dǎo)槽接觸，使滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本。

基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置，涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域。包括：獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個(gè)影響因子；根據(jù)多個(gè)影響因子以及區(qū)間水平劃分模型得到多個(gè)影響因子的最優(yōu)水平個(gè)數(shù)；根據(jù)多個(gè)影響因子以及最優(yōu)水平個(gè)數(shù)得到正交試驗(yàn)表；計(jì)算正交試驗(yàn)表中規(guī)定的試驗(yàn)方案的軋機(jī)剛度保持率；根據(jù)極差分析法對(duì)軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析得到多個(gè)影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機(jī)縱向剛度的設(shè)備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)提供準(zhǔn)確的軋機(jī)剛度優(yōu)化策略，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員科學(xué)地維護(hù)不同剛度保持率下的軋機(jī)剛度，對(duì)保障軋機(jī)剛度設(shè)定的準(zhǔn)確性有重要意義。

連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備 880     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備，包括第一熱送線(1)、第二熱送線(2)以及從前向后依次設(shè)置的連鑄機(jī)出坯區(qū)(3)、前橫移區(qū)(4)和接力橫移區(qū)(5)，連鑄機(jī)出坯區(qū)(3)內(nèi)含有左右設(shè)置的第一連鑄機(jī)出坯輥道組(31)和第二連鑄機(jī)出坯輥道組(32)，第一連鑄機(jī)出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上，第二連鑄機(jī)出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上。該連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備可將兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯運(yùn)送至兩條熱送線中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設(shè)備工作方式安全可靠。

四輥軋機(jī)竄輥裝置 546     

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本實(shí)用新型為一種四輥軋機(jī)竄輥裝置，包括對(duì)稱設(shè)置于工作輥兩側(cè)的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設(shè)置第一上鎖緊板，第一下軸上設(shè)置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設(shè)置第一鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設(shè)置第二上鎖緊板，第二下軸上設(shè)置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設(shè)置第二鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對(duì)稱設(shè)置，鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量，提高了工作穩(wěn)定性；整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)更換方便。

軋機(jī)竄輥裝置 677     

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本發(fā)明為一種軋機(jī)竄輥裝置，包括至少一個(gè)擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)包括呈上下間隔設(shè)置的第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗，第一擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于上工作輥的一側(cè)或擺動(dòng)脫離上工作輥，第二擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于下工作輥的一側(cè)或擺動(dòng)脫離下工作輥；擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于呈水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，第一擺動(dòng)鉗和所述第二擺動(dòng)鉗關(guān)于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的中心軸對(duì)稱設(shè)置；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)伸縮帶動(dòng)第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本發(fā)明通過(guò)竄輥液壓缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)工作輥移動(dòng)，起到竄輥?zhàn)饔?；無(wú)需鎖緊液壓缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用盡量少的零件，維護(hù)更換方便。