利用高壓水能對0.5-2cm粒徑的油泥再粉碎的調(diào)剖設(shè)備及其工作方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種利用高壓水能對0.5-2cm粒徑的油泥再粉碎的調(diào)剖設(shè)備及其工作方法，包括一次粉碎裝置及第一高壓管線，所述一次粉碎裝置包括儲料罐及粉碎泵，所述儲料罐內(nèi)罐底一側(cè)設(shè)有第一高壓管線，所述第一高壓管線連接高壓水源，所述第一高壓管線上設(shè)有若干個高壓噴頭，所述儲料罐內(nèi)罐底另一側(cè)設(shè)有粉碎泵。本發(fā)明充分利用現(xiàn)場高壓水能，通過高壓水的不斷沖擊、粉碎，實(shí)現(xiàn)含油固體易結(jié)塊廢物等物料的給料過程，并結(jié)合粉碎泵、磨漿機(jī)等設(shè)備，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)剖注入過程。操作簡單、便于實(shí)施，為調(diào)剖作業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力。

1,3-丁二醇的制備方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種1,3?丁二醇的制備方法，包括以下步驟：A)乙醛在固定床反應(yīng)器中，在負(fù)載型固體堿性催化劑的作用下，進(jìn)行羥醛縮合反應(yīng)，得到3?羥基丁醛；B)3?羥基丁醛在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)加氫反應(yīng)，得到1,3?丁二醇。本發(fā)明采用固定床反應(yīng)器，同時采用負(fù)載型固體堿性催化劑替代傳統(tǒng)液體堿(氫氧化鈉等)催化劑，加氫還原步驟采用負(fù)載鎳加氫催化劑，整個流程克服了現(xiàn)有方法中產(chǎn)品品質(zhì)較差，產(chǎn)物收率低，工藝過程繁瑣，廢水廢渣較多等問題，規(guī)避了羥醛縮合的淬滅步驟，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，不僅得到了較高的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率，且反應(yīng)過程無需中和、除鹽等工序，是對制備1,3?丁二醇傳統(tǒng)工藝的極大創(chuàng)新。

規(guī)模化大型沼氣工程系統(tǒng)及工藝 1140     

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本發(fā)明公開了一種規(guī)?；笮驼託夤こ滔到y(tǒng)及工藝，包括原料預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧消化系統(tǒng)、沼氣凈化系統(tǒng)和沼氣貯存及利用系統(tǒng)，所述原料預(yù)處理系統(tǒng)，可將養(yǎng)殖場糞便廢水混合和攪拌均勻水解酸化，且通過厭氧消化系統(tǒng)，將各種糞便有機(jī)物分解菌，并將復(fù)雜的有機(jī)物分解成較為簡單的物質(zhì)以及利用乙酸、氫氣和二氧化碳產(chǎn)生甲烷，即完成產(chǎn)沼氣過程。本發(fā)明通過雙重格柵井的設(shè)計(jì)，能夠先去除大型雜質(zhì)固體垃圾，再去除中小型雜質(zhì)固體垃圾，可有效防止輸送過程中造成堵塞及磨損，而影響工程進(jìn)度的情況，同時也便于后期的發(fā)酵便，且通過兩種處理臭氣的方法，到凈化廢臭氣體的目的，使得凈化后的氣體以無組織方式排入大氣。

油田油泥砂資源化利用的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種油泥砂資源化利用處理方法,將固體廢棄物油泥砂從沉砂池或其它存放場地轉(zhuǎn)移、砂漿一次濃縮、砂水分離、加乳化劑球磨、螺旋分級分離、砂漿二次濃縮,最后使泥砂與油和水分離;其中所述的加乳化劑球磨是用球磨機(jī)進(jìn)行,可使油與泥砂的初步分離與研磨協(xié)同進(jìn)行。油泥砂最終可制成調(diào)剖劑,大劑量注入地層深部,保證注入的油泥砂不再外排,同時膠結(jié)了地層砂,改造了油藏,可減少地層出砂,做到節(jié)能減排,提高生產(chǎn)效率,確保清潔生產(chǎn),做到油泥砂的資源化利用。

5-氨基苯并咪唑酮母液的處理方法 1078     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種5?氨基苯并咪唑酮母液的處理方法。該處理方法操作簡便，安全系數(shù)高，成本低；經(jīng)處理后的廢水中有機(jī)廢物、COD含量明顯降低，并可實(shí)現(xiàn)對母液廢水中固體物質(zhì)的回收，減輕了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。一種5?氨基苯并咪唑酮母液的處理方法，其中包括有如下步驟：蒸發(fā)濃縮5?氨基苯并咪唑酮母液得到濃縮液、加入磷酸并脫色處理、加入液堿及雙乙稀酮保溫反應(yīng)過濾、雙乙稀酮保溫反應(yīng)并降溫析出成鹽等步驟。

復(fù)合型中分子磺酸鹽降濾失劑及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型中分子磺酸鹽降濾失劑及制備方法，涉及石油鉆井助劑技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：淀粉膨化物合成：將玉米淀粉、水和強(qiáng)堿加入捏合機(jī)中捏合反應(yīng)，再將醋酸加入捏合機(jī)中反應(yīng)，反應(yīng)物捏合成顆粒即可；廢絲捏合：將腈綸廢絲、水、強(qiáng)堿加入捏合機(jī)中反應(yīng)，反應(yīng)物捏合成碎石狀顆粒即可；磺酸鹽共聚：將AMPS、多羥基胺基聚醚和水加入捏合機(jī)中反應(yīng)；再將引發(fā)劑加入捏合機(jī)中，爆聚反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)物捏合成蜂窩狀固體即可；將產(chǎn)物置入攪拌設(shè)備中，將高溫穩(wěn)定劑加入攪拌器中，待無水分蒸發(fā)為止，終止攪拌，經(jīng)粗碎和細(xì)磨后即可得成品。不生產(chǎn)廢氣廢渣，原料利用率高，不形成二次污染，成本低，抗鹽性能好，不增粘，能改善流變性能。

油泥處理系統(tǒng) 1202     

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一種油泥處理系統(tǒng)，包括油泥排放裝置，所述的油泥排放裝置通過管道與氣浮池連接，所述的氣浮池對油泥進(jìn)行沉淀，所述的氣浮池上端設(shè)置油渣排出管道，下端設(shè)置有油泥輸送管道，所述的油渣排出管道與油渣收集裝置連接，所述的油渣收集裝置與提煉裝置連接，所述的油泥輸送管道與油泥收集裝置連接，所述的油泥收集裝置與干餾裝置連接，所述的干餾裝置一端連接冷凝裝置，另一端連接固體回收裝置，所述的冷凝裝置一端與吸附塔連接，另一端與中和塔連接，該設(shè)備對油泥中的廢氣、油渣和固體污泥分開單獨(dú)處理，有效避免廢氣處理不完全，造成的污染，而且能對處理后的油渣和固體污泥進(jìn)行二次回收利用，形成資源循環(huán)利用，節(jié)約成本。

回收橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)中促進(jìn)劑M的方法 886     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)中促進(jìn)劑M的方法。該方法包括以下步驟：收集橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)中母液精餾過程中排放的廢水，靜置，廢水分層，棄去下層，取上層廢水置于反應(yīng)容器中，攪拌，并滴加硫酸溶液至pH為3?8，反應(yīng)，反應(yīng)后放料，取濾渣壓濾，然后水洗，干燥，制得促進(jìn)劑M；攪拌時的溫度為5?45℃，攪拌的速度為50?100轉(zhuǎn)/分鐘；滴加硫酸溶液的滴加速度為0.6?1L/分鐘，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為5?30%。制得的促進(jìn)劑M純度不低于95%，回收率高，節(jié)約資源，該方法也減少了廢水處理過程中固體廢棄物的量，緩解了污水處理壓力，改善了環(huán)境，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

二環(huán)己基二硫化物的硫磺泥的處理方法 1231     

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本發(fā)明公開了一種二環(huán)己基二硫化物的硫磺泥的處理方法，將硫磺泥廢渣與硫化鈉溶液混合，攪拌至硫磺泥廢渣不再溶解，然后過濾，將濾液儲存，回用作二環(huán)己基二硫化物的原料；所得濾渣與鹽酸充分?jǐn)嚢杌旌?，靜置，過濾；濾渣加入水中攪拌洗滌，直至沒有水溶性物質(zhì)溶解于水中，水洗后的濾渣干燥，作為固體廢棄物進(jìn)行處理。本發(fā)明對二環(huán)己基二硫化物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫磺泥廢渣具有非常好的回收效果，既能提高硫磺的回收利用率，避免了資源的浪費(fèi)，節(jié)省了化工生產(chǎn)成本，又減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢固，在一定程度上避免了對環(huán)境的污染，符合現(xiàn)代倡導(dǎo)的環(huán)保理念，踐行了綠色化工的理念。

含油泥沙的回收處理方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種含油泥沙的回收處理方法，包括如下步驟：將含油泥沙與懸浮劑混合后，對混合物進(jìn)行緩溫加熱，然后靜置分離，以分別得到固體沉淀、油質(zhì)和水；將分離得到的固體沉淀依次進(jìn)行分層分離、析出，以分離和收集固體沉淀中的油質(zhì)與膠質(zhì)和瀝青質(zhì)；將分離得到的水與NaOH反應(yīng)以進(jìn)行固化處理，以析出Na2SO4·10H2O，然后將Na2SO4·10H2O從水中分離；收集反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣，將所述廢氣依次經(jīng)冷凝器冷凝和除味器除味后進(jìn)行分離，以分別得到油質(zhì)和水。本發(fā)明的含油泥沙的回收處理方法，其工藝簡單、操作方便，適合工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用。油質(zhì)回收率高達(dá)到90％以上，固體膠質(zhì)和瀝青質(zhì)達(dá)到100％的回收利用率，且不會對環(huán)境造成任何污染。

以氯化錫為催化劑回收三嗪環(huán)環(huán)合母液渣子中草酸的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種以氯化錫為催化劑回收三嗪環(huán)環(huán)合母液渣子中草酸的方法，按常規(guī)方法用水處理三嗪環(huán)環(huán)合母液固體渣子得到草酸鈉，向氯化氫乙醇溶液中加入上述草酸鈉、催化劑，在密閉環(huán)境中升溫回流2-3h；反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，過濾得氯化鈉固體及草酸乙醇溶液；氯化鈉固體用乙醇淋洗，淋洗液套用于氯化氫乙醇溶液制備中；草酸乙醇溶液加入脫水劑，升溫回流分水至無水相分出，將脫水劑蒸出，余料于-0.08～-0.1MPa減壓蒸餾收集92-106℃餾分得草酸二乙酯。本工藝制備氯化氫乙醇溶液成本低，用氯化錫做催化劑，草酸反應(yīng)收率高，達(dá)到99％。副產(chǎn)物只有一種氯化鈉，反應(yīng)過程中無其它廢料產(chǎn)生，安全環(huán)保。

M樹脂的處理方法 807     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種M樹脂的處理方法。該處理方法包括以下步驟：（1）用溶劑浸泡M樹脂，得到混合物，然后進(jìn)行抽濾，得到固體不溶物和第一濾液，對固體不溶物進(jìn)行烘干；（2）將步驟（1）中固體不溶物與堿液混合，然后進(jìn)行抽濾，得到固體渣料和第二濾液，對固體渣料進(jìn)行烘干；（3）將步驟（2）中第二濾液與酸液混合，得到懸濁液，過濾，得濾餅和第三濾液，濾餅用水洗滌、抽濾，得到固體產(chǎn)品。本發(fā)明的處理方法無需焚燒M樹脂，環(huán)保性好，處理效率高，處理成本低，甚至能回收利用M樹脂，將M樹脂資源化，變廢為寶，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

石油化工用油水分離裝置 892     

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本實(shí)用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石油化工用油水分離裝置，包括第一箱體、第二箱體、支撐架，所述第二箱體安裝在第一箱體一側(cè)下方，所述支撐架安裝在第一箱體與第二箱體的下方，所述第一箱體內(nèi)部上方安裝有進(jìn)水機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)安裝在第一箱體內(nèi)部，輸送機(jī)構(gòu)一端延伸至第一箱體的外部。本實(shí)用新型能夠?qū)蛷U水中過濾后的固體垃圾進(jìn)行自動收集清理，保證了含油廢水的正常流動，固體垃圾在收集清理的同時不影響含油廢水中固體垃圾的過濾，能夠連續(xù)的進(jìn)行工作，提高了裝置的工作效率。

汽車尾氣檢測用收集裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車尾氣檢測用收集裝置，包括排氣管、集氣腔和尾管，集氣腔的一端與排氣管套接，集氣腔與排氣管的套接處設(shè)有耐熱硅膠套，集氣腔通過螺桿與排氣管的外壁固定連接，集氣腔的內(nèi)部設(shè)有螺旋冷凝片，集氣腔的底部設(shè)有開孔，開孔與積液盒的頂端螺紋連接，積液盒頂端的內(nèi)部設(shè)有濾芯，集氣腔的另一端內(nèi)部設(shè)有扇葉。本實(shí)用新型在排氣管排放尾氣時，利用氣流推動扇葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得集氣腔內(nèi)的尾氣充分與螺旋冷凝片進(jìn)行接觸，使得尾氣中的液體廢物流入積液盒內(nèi)，其中固體廢物在扇葉旋轉(zhuǎn)時，固體的粉塵會積累在楔狀凸起的縫隙中，繼而方便檢測人員對尾氣中固液廢物的提取，節(jié)約檢測人員對尾氣中固液廢物的檢測時間。

鄰氨基苯甲酸的合成方法 835     

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本發(fā)明涉及一種鄰氨基苯甲酸的合成方法。其技術(shù)方案是制備方法如下：（1）向反應(yīng)容器內(nèi)投入苯酐和尿素，升溫到140℃攪拌；（2）反應(yīng)完畢，加水打漿；（3）加入冰醋酸，并加入鹵素；（4）室溫?cái)嚢璺磻?yīng)三小時后，過濾得到固體，母液投入到下一批反應(yīng)液中；（5）將固體投入到液堿中，室溫?cái)嚢?；?）往反應(yīng)液中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH=3?4，析出大量固體；（7）過濾烘干即得產(chǎn)品鄰氨基苯甲酸。其有益效果是：本發(fā)明采用鹵素直接和鄰苯二甲酰胺發(fā)生鹵代反應(yīng)，而且可以重復(fù)套用反應(yīng)溶劑，對于鹵素的利用率很高，同時避免使用大量的酸堿，也避免產(chǎn)生大量的廢鹽和廢水，而且廢水中的COD值為2000以下，對環(huán)境污染很小，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

活性炭纖維-臭氧化降解水中聚氧乙烯脂肪醇醚的方法 853     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域中活性炭纖維－臭氧化降解水中聚氧乙烯脂肪醇醚類的方法。技術(shù)方案是對預(yù)處理的水源按200－800mg/L加入量添加絮凝劑，將廢水中的固體懸浮物進(jìn)行絮凝、沉降、分離送入循環(huán)的反應(yīng)器；反應(yīng)器底部設(shè)置有與臭氧發(fā)生器連接布?xì)獍?，布?xì)獍迳喜吭O(shè)置單層或多層經(jīng)過改性的活性炭纖維；反應(yīng)器內(nèi)活性炭纖維占廢水的用量為10－50g/L，臭氧化氣體濃度為3－6mg/L，流量為0.12－0.5m3/h，處理時間為10－90min，反應(yīng)溫度控制在22℃－45℃，調(diào)節(jié)廢水的pH值為堿性。本發(fā)明能使有機(jī)污染物降解為二氧化碳、水和無毒的副產(chǎn)品，具有高效、低成本、工藝簡單、易操作，對環(huán)境沒有二次污染等諸多優(yōu)勢。

用煤矸石生產(chǎn)水處理混凝劑的方法 792     

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本發(fā)明涉及一種用煤矸石生產(chǎn)水處理混凝劑的方法,主要包括以下步驟:粉碎加工;煅燒;酸化反應(yīng):煤矸石的酸性溶出過程;固液分離、水洗:將經(jīng)過酸化反應(yīng)的混合物,先進(jìn)行固液分離,酸溶液留以待用,固體進(jìn)行水洗;堿化反應(yīng):煤矸石的堿性溶出過程;固液分離、水洗;聚合反應(yīng):將待用酸溶液和待用堿溶液經(jīng)稀釋后進(jìn)行常溫聚合反應(yīng),經(jīng)干燥后得到水處理用混凝劑。該方法利用化學(xué)方法將煤矸石提取物聚合生產(chǎn)水處理劑,實(shí)現(xiàn)煤矸石無二次污染利用,起到煤矸石資源化開發(fā)作用,同時減少對環(huán)境的污染。該方法還可廣泛用于其它工業(yè)固體廢物處理中,使得固體廢棄物煤矸石的利用更充分、更有效。

進(jìn)料裝置 1203     

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本實(shí)用新型提出了一種進(jìn)料裝置，包括:依次進(jìn)料的回旋分散機(jī)、進(jìn)料倉、雙加料體系；所述雙加料體系外層套裝有金屬外殼，所述金屬外殼與所述進(jìn)料倉可拆卸地固定連接；本實(shí)用新型通過在含油固體廢棄物處理過程中，針對含有不同固體廢棄物含量的含油固體廢棄物，使用篩分結(jié)構(gòu)將固體含量不同的還有固體廢棄物區(qū)分后，再使用平鋪帶式傳送結(jié)構(gòu)及無軸雙螺旋攪拌桿輸送結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行輸送，可以有效防止輸送管路堵塞，保證了連續(xù)均勻進(jìn)料，提高了設(shè)備的使用壽命，同時避免了人員接觸，提高了操作的安全性；對于含油固體廢棄物的處理有著十分重要的意義。

循環(huán)水供水污水過濾環(huán)保設(shè)備 1198     

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本實(shí)用新型適用于污水過濾環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種循環(huán)水供水污水過濾環(huán)保設(shè)備，包括設(shè)備箱，還包括：固廢處理機(jī)構(gòu)，設(shè)置在設(shè)備箱中，用于將固體廢棄物過濾分離，然后進(jìn)行壓縮處理；振蕩機(jī)構(gòu)，與固廢處理機(jī)構(gòu)連接，用于將固廢處理機(jī)構(gòu)中的固體廢棄物及時振蕩排出轉(zhuǎn)移；攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)置在設(shè)備箱中，用于凈化劑與污水的混合攪拌。當(dāng)污水進(jìn)入到設(shè)備箱中時，通過固廢處理機(jī)構(gòu)將污水中的固體廢棄物過濾分離，然后進(jìn)行壓縮處理；同時與固廢處理機(jī)構(gòu)相連接的振蕩機(jī)構(gòu)將固廢處理機(jī)構(gòu)中的固體廢棄物及時振蕩排出轉(zhuǎn)移，防止固體廢棄物在固廢處理機(jī)構(gòu)處堆積堵塞，影響過濾效果，攪拌機(jī)構(gòu)同步工作將凈化劑與污水充分混合攪拌，增強(qiáng)污水凈化效果。

不同濃度工業(yè)廢水分離回收裝置 1314     

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本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理領(lǐng)域，公開了一種不同濃度工業(yè)廢水分離回收裝置，包括主體箱，主體箱下側(cè)設(shè)有動力控制腔，動力控制腔下側(cè)連通設(shè)有開口向上的排放復(fù)位腔，動力控制腔上側(cè)設(shè)有開口向上的污水腔，污水腔下端壁連通設(shè)有開口向上的葉輪腔，本發(fā)明采用了一組不同高度的浮動齒輪軸，可根據(jù)落在篩網(wǎng)上不同質(zhì)量的未溶解固體控制其不同狀態(tài)的嚙合，對低濃度的污水進(jìn)行直接排放，對中等濃度的污水進(jìn)行中和沉淀，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行排放，對高濃度的污水對其進(jìn)行蒸餾，回收污水內(nèi)大量溶解的高價值溶質(zhì)，避免使其浪費(fèi)，既能對污水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理又能對其進(jìn)行蒸餾回收，在保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上避免了浪費(fèi)，提升了企業(yè)整體的生產(chǎn)效益。

火力發(fā)電廠廢棄能源再利用裝置 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠廢棄能源再利用裝置，包括固體桶、殼體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柱、扇板、微型發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)桿，殼體固定連接于固定桶的底端，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于固定桶內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的環(huán)形側(cè)面等距固定連接有若干個扇板，轉(zhuǎn)柱的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，且另一端穿過固定桶與主動齒輪固定連接，微型發(fā)電機(jī)固定安裝與殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)桿的一端與微型發(fā)電機(jī)的驅(qū)動軸固定連接，通過輸送管將蒸汽傳送至固體桶中的推動扇板轉(zhuǎn)動從而通過轉(zhuǎn)柱帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過從動齒輪帶動微型發(fā)電機(jī)的驅(qū)動軸工作從而通過微型發(fā)電機(jī)對蓄電池充電，在需要照明的情況下，打開開關(guān)，蓄電池為燈泡提高電量，燈泡發(fā)光照亮周圍，提高了能源利用率。

廢鉆井泥漿環(huán)保處理設(shè)備集中供藥裝置 987     

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一種廢鉆井泥漿環(huán)保處理設(shè)備集中供藥裝置,其技術(shù)方案是:它包括液體藥劑罐和溶解固體物料藥劑罐,液體藥劑罐和溶解固體物料藥劑罐的上端連通進(jìn)水管,液體藥劑罐和溶解固體物料藥劑罐下端通過藥劑管線連接藥劑泵,藥劑泵的出口連通藥劑主管線,溶解固體物料藥劑罐上端設(shè)有藥劑攪拌機(jī),藥劑攪拌機(jī)的攪拌扇位于溶解固體物料藥劑罐內(nèi)部,液體藥劑罐的一側(cè)設(shè)有物料破拆機(jī)和控制柜,物料破拆機(jī)連接螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)連接溶解固體物料藥劑罐。本實(shí)用新型集化學(xué)藥劑破拆、輸送、攪拌溶解、自動控制加藥一體,集成度高,設(shè)備體積大小適宜車載運(yùn)輸,藥劑加入順序、數(shù)量實(shí)現(xiàn)自動控制,可以大大降低勞動強(qiáng)度。

基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，用于對煤化工污水進(jìn)行處理，減少煤化工污水排放的污染；清理裝置外殼，右側(cè)安裝有凈化室外殼，且所述凈化室外殼的左上方螺栓固定有水泵；電動伸縮桿，安裝在所述清理裝置外殼上方的左右兩側(cè)；包括：罩板，套設(shè)在所述清理裝置外殼的上端，且所述罩板上連接有集水管；底座，安裝在所述清理裝置外殼下側(cè)的中部。該基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，可驅(qū)動罩板移動，對過濾筒的高度位置進(jìn)行調(diào)整，從而可調(diào)節(jié)過濾筒下端和底座的距離，將底座的中空通道裸露出來，使得固體雜質(zhì)順著傾斜狀的清理裝置外殼的底側(cè)面集中到底座的中空通道內(nèi)，順著底座位置的通道排出。

阿維巴坦中間體生產(chǎn)廢液的回收利用方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種阿維巴坦中間體生產(chǎn)廢液的回收利用方法，以阿維巴坦中間體5R?芐氧氨基哌啶?2S?甲酸酯草酸鹽IIb生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢液為起始原料，經(jīng)過氧化生成5?芐氧亞氨基哌啶?2S?甲酸酯III，III經(jīng)選擇性還原、手性結(jié)晶拆分、過濾得到固體5R?芐氧氨基哌啶?2S?甲酸酯草酸鹽IIb，所得濾液再重復(fù)以上氧化、還原、拆分過程?；衔颕Ib經(jīng)中和制備5R?芐氧氨基哌啶?2S?甲酸酯IIa，利用所得化合物IIa或化合物IIb可制備阿維巴坦I。本發(fā)明操作簡便，提高了原子利用率，化合物IIb最終總收率可達(dá)99.0％以上，有利于降低成本，有利于減少阿維巴坦的廢液，有利于環(huán)境保護(hù)。

含油廢物的干餾裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及含油廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含油廢物的干餾裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的頂部固定安裝有干餾筒，所述干餾筒的頂部設(shè)置有集氣倉，所述集氣倉內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有抽氣泵，所述抽氣泵的抽氣端連通有抽氣管，所述抽氣管的底端依次貫穿集氣倉和干餾筒且延伸至所述干餾筒的內(nèi)部，所述集氣倉的頂部和底部之間且位于抽氣泵的一側(cè)設(shè)置有活性炭板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有尾氣處理結(jié)構(gòu)，從而解決了在對含油廢物進(jìn)行干餾處理時產(chǎn)生揮發(fā)油氣、粉塵及惡臭等二次污染的問題，并且該裝置能夠分別對含油廢物轉(zhuǎn)化成各種氣體、液體以及固體殘?jiān)M(jìn)行收集，再根據(jù)需求選擇產(chǎn)物。

氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 807     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20；微生物凈水劑為：棒桿菌MHZ-091菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、巨大芽孢桿菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：植酸酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 1047     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20；微生物凈水劑為：惡臭假單胞菌菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、熒光假單胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羥化酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 749     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-25、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物凈水劑為：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖桿菌菌粉0.5-1.5、脫色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

丁腈橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 896     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丁腈橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。丁腈橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-25、爐渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物凈水劑為：少動鞘氨醇單胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸鹽還原菌菌粉0.5-1.5、赤紅球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：硫酯酶0.05-0.1、醛脫氫酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 1103     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-25、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物凈水劑為：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤紅球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：硫酯酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、植酸酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。