制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，首先制備第一釤鈷合金和第二釤鈷合金，然后將第一釤鈷合金和第二釤鈷合金初破碎，再將第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉混合后進(jìn)行細(xì)破碎，細(xì)破碎過程實(shí)現(xiàn)了初破碎混合磁粉的細(xì)化和成分的均勻化；接著將細(xì)破碎所得的釤鈷磁粉依次進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、燒結(jié)、固溶和時(shí)效處理；優(yōu)點(diǎn)是第一釤鈷合金保持高剩磁成分特征，第二釤鈷合金保持高矯頑力成分特征，調(diào)節(jié)第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉的混合比例，可以得到多種磁性能的燒結(jié)釤鈷磁體，且工藝穩(wěn)定，成本較低。

高強(qiáng)高導(dǎo)的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法 953     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高導(dǎo)的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法。合金的化學(xué)組成為:鉻0.2～1.5WT%、鋯0.02～0.3WT%、鈣0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及總含量為0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是選白鐵、鋅、硅、錫、鈮、銻、鉍、鉛中的至少一種元素,余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。其制造方法包括合金熔煉、大變形量的熱擠壓、多級(jí)熱處理及在320～480℃/1～6H溫度下多級(jí)時(shí)效。所獲合金具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高軟化點(diǎn)、良好的耐磨性和焊接性及優(yōu)良的成型性,適用于汽車、高速列車、家用電器、宇航、電子電訊和冶金連鑄、電機(jī)、注塑精密模具等制造業(yè)領(lǐng)域。

具有優(yōu)異折彎性的銅合金材料及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明公開的一種具有優(yōu)異折彎性的銅合金材料的重量百分比組成包括：0.05~0.25wt%的Ni，0.3~0.8wt%的Cr，0.05~0.5wt%的Fe，0.05~0.3wt%的Ti，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過Cr、Fe、Ti、Ni等元素的合金化設(shè)計(jì)，并通過雙級(jí)時(shí)效與再結(jié)晶退火相結(jié)合的形變熱處理工藝，制備高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。本發(fā)明通過控制合金顯微組織中Cr單、Ni₃Ti相和(Cr,Fe)₂Ti相的尺寸和密度，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化合金和提高合金折彎性及導(dǎo)電性的作用，本發(fā)明銅合金材料制成的帶材的屈服強(qiáng)度為700MPa以上，導(dǎo)電率為55%IACS以上，Goodway90°折彎R₁/t=0不開裂，Badway90°折彎R₂/t≤1不開裂，具有優(yōu)異的折彎性，可以應(yīng)用于大規(guī)模集成電路引線框架以及折疊屏幕等產(chǎn)品。

高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料及其制備方法和應(yīng)用 966     

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本發(fā)明公開的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的重量百分比組成包括：0.3~0.8wt%的Cr，0.05~0.5wt%的Fe，0.05~0.3wt%的Ti，0.01~0.1wt%的Si，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過Cr、Fe、Ti、Si等元素的合金化設(shè)計(jì)，并通過以雙級(jí)時(shí)效為主的形變熱處理工藝，制備高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。本發(fā)明通過控制合金顯微組織中CrFe相、(Cr,Fe)₂Ti和Cr₃Si復(fù)合析出相、Cr單質(zhì)相的尺寸和密度，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化合金和提高合金導(dǎo)電率的作用。本發(fā)明銅合金材料可以應(yīng)用于大規(guī)模集成電路引線框架以及折疊屏幕等產(chǎn)品，制成的帶材的屈服強(qiáng)度為650MPa以上，導(dǎo)電率為65%IACS以上，并具有較好的抗高溫軟化性能。

低成本、耐應(yīng)力松弛銅合金引線框架材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種低成本、耐應(yīng)力松弛銅合金引線框架材料及其制備方法，屬于有色金屬加工領(lǐng)域。該材料的重量百分比組成為：Sn?1.3～1.7％，Ni?0.75～0.9％，Zn?0.2～0.6％，P?0.03～0.08％，其余為Cu。通過熔煉及鑄造，粗軋，一次中間退火，酸洗，中軋，二次中間退火，酸洗，精軋，低溫退火處理等加工處理后得到該材料。本發(fā)明的引線框架材料的抗拉強(qiáng)度為570～670MPa，電導(dǎo)率為35～40％IACS，延伸率為10～14％，抗應(yīng)力松弛性能(在120℃下工作1000h)為85％～90％，具有低成本、高抗應(yīng)力松弛特性，可以滿足大規(guī)模集成電路對(duì)中高端引線框架材料的使用要求。

副產(chǎn)物硫酸中輕組分分離裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種副產(chǎn)物硫酸中輕組分分離裝置，包括用于收集含輕組分雜質(zhì)的副產(chǎn)硫酸的集料殼，所述集料殼的外側(cè)的一端固定連通有對(duì)其內(nèi)部的含輕組分雜質(zhì)的副產(chǎn)硫酸進(jìn)行分離的真空分離裝置，此副產(chǎn)物硫酸中輕組分分離裝置，通過采用填料塔和真空機(jī)組配合使用，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓閃蒸的方式，將副產(chǎn)硫酸中的輕組分閃蒸分離，無(wú)需使用蒸汽，提高了安全性能，同時(shí)，回收的一氯甲烷可以返回系統(tǒng)進(jìn)行回收，不僅提高了產(chǎn)品收率，而且提高了環(huán)保性能。

己二腈精餾提純系統(tǒng)及其精餾提純方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種己二腈精餾提純系統(tǒng)及其精餾提純方法，特點(diǎn)是包括脫輕塔進(jìn)料預(yù)熱器、脫輕塔進(jìn)料罐、脫輕塔、脫輕塔頂回流罐、脫輕塔頂冷凝器、恒定液位罐、輕組分緩沖罐、輕組分結(jié)晶器、脫重塔、脫重塔頂冷凝器，真空分離器和己二腈冷卻器；其精餾提純方法包括以下步驟：（1）將粗己二腈原料預(yù)熱器后送入脫輕塔分離提純，得到除去輕組分的純度為97?99wt%的己二腈；（2）將輕組分緩沖罐內(nèi)的冷凝液經(jīng)溶解、冷卻、結(jié)晶后得到懸浮混合液，經(jīng)過濾后收集在濾液儲(chǔ)罐中；（3）將純度為97?99wt%的己二腈送到脫重塔分離提純，排出純度達(dá)99.999wt%的己二腈產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好且能耗低。

磁片連續(xù)送料視覺檢測(cè)設(shè)備 947     

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本發(fā)明公開了一種磁片連續(xù)送料視覺檢測(cè)設(shè)備，包括視覺檢測(cè)機(jī)、連續(xù)送料機(jī)構(gòu)，所述視覺檢測(cè)機(jī)包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、視覺檢測(cè)相機(jī)、出料機(jī)構(gòu)，所述連續(xù)送料機(jī)構(gòu)將磁片體送至轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并將磁片體轉(zhuǎn)動(dòng)至視覺檢測(cè)相機(jī)進(jìn)行視覺檢測(cè)，所述出料機(jī)構(gòu)將合格磁片體與不合格磁片體分別輸出。本發(fā)明提供一種可以連續(xù)地對(duì)磁片進(jìn)行供給并進(jìn)行視覺檢測(cè)的磁片連續(xù)送料視覺檢測(cè)設(shè)備。

高光學(xué)質(zhì)量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種高光學(xué)質(zhì)量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制備方法。將五水合硝酸鈥與五水合硝酸鋯溶于去離子水充分混合制成母鹽溶液，將母鹽溶液加入至霧化器中霧化，將霧狀液滴通入立式管式爐中，同時(shí)用計(jì)量泵通入氯化銫溶液作為分散劑；經(jīng)過立式管式爐低溫焙燒獲得中間產(chǎn)物，再經(jīng)高溫煅燒得到Ho2Zr2O7陶瓷粉體；隨后對(duì)其預(yù)壓、冷等靜壓成型、真空燒結(jié)、退火以及打磨拋光，得到Ho2Zr2O7磁光陶瓷。優(yōu)點(diǎn)是：所得陶瓷粉料的分散性好且粒徑均勻；利用該粉料能夠制備出光學(xué)質(zhì)量?jī)?yōu)異、費(fèi)爾德常數(shù)高的Ho2Zr2O7磁光陶瓷，在高平均功率激光系統(tǒng)中具有較高的應(yīng)用潛力。

高耐磨的氫破鋱釹鐵硼磁體及其制備方法和由該釹鐵硼磁體制成的圓柱體磁塊 778     

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本申請(qǐng)涉及耐磨磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高耐磨的氫破鋱釹鐵硼磁體及其制備方法和由該釹鐵硼磁體制成的圓柱體磁塊。本申請(qǐng)的高耐磨的氫破鋱釹鐵硼磁體，包括基體和耐磨層，耐磨層包覆在基體上，基體包括如下組分：鐠釹合金、銅、鋯、鈷、鈮、鋁、鎵、鋱、硼，余量為鐵，耐磨層由耐磨涂料形成；制備方法為：將原料熔煉得到速凝片；將速凝片制成微粉；將微粉與磁粉保護(hù)劑混合，得到混合粉末；將混合粉末壓型成生坯；將生坯壓制；將壓制后的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)、回火處理，得到毛坯；將毛坯進(jìn)行后處理，得到燒結(jié)釹鐵硼磁體；在磁體上涂覆耐磨層，即得。本申請(qǐng)的高耐磨的氫破鋱釹鐵硼磁體耐磨層硬度較佳，光滑層摩擦系數(shù)較小，耐磨性較佳。

鎢鈦合金的制備方法 795     

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一種鎢鈦合金的制備方法，步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱量，在惰性氣氛保護(hù)下混合均勻，其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10～65％；2)采用機(jī)械壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行致密化燒結(jié)；4)鎢鈦燒結(jié)料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。優(yōu)點(diǎn)在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結(jié)及電弧熔煉過程進(jìn)行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問題，不但工藝簡(jiǎn)單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～60％的鎢鈦合金材料，同時(shí)制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

高穩(wěn)定性的釹鐵硼磁體及其制備方法 1172     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁體材料領(lǐng)域，具體公開了一種高穩(wěn)定性的釹鐵硼磁體及其制備方法。一種高穩(wěn)定性的釹鐵硼磁體的制備方為：1）將硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二辛酯、三乙醇胺硼酸酯與有機(jī)溶劑混合均勻；2）將鐵、硼、釹、鐠、鈰、銅、釤、鉭、鈷熔煉制成鑄片；3）粗磨；4）細(xì)磨；5）將細(xì)粉與添加劑攪拌混合制得磁粉；6）將磁粉取向壓制得生坯；7）將生坯真空燒結(jié)、一級(jí)回火以及二級(jí)回火，得到高穩(wěn)定性的釹鐵硼磁體。其具有高磁性能和穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)；另外，本申請(qǐng)的制備方法具有提高釹鐵硼磁體磁性能和穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

提高矯頑力的N30型燒結(jié)混合稀土合金的磁性材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種提高矯頑力的N30型燒結(jié)混合稀土合金的磁性材料的制備方法，其制備方法為：S1：準(zhǔn)備原料；S2：熔煉混合金屬新料得條帶合金；S3：條帶合金和其它原料破碎得磁微粉；S4：磁微粉壓成坯；S5：將毛坯真空燒結(jié)；其中，原料包括37廢料、38M廢料以及混合金屬新料。本發(fā)明的磁性材料具內(nèi)稟矯頑力高的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的方法具有低成本制備N30型磁材料的優(yōu)點(diǎn)。

提高燒結(jié)稀土永磁體尺寸一致性的設(shè)備與方法 1160     

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一種提高燒結(jié)稀土永磁體尺寸一致性的設(shè)備，該設(shè)備用于凸面成型壓坯的制備，包含下端面為凹面的上沖，陰模與下沖，所述上沖的凹面或?yàn)榍蛎?，或?yàn)楣饣姆乔蛎媲妫驗(yàn)槠矫娼M成的曲面。本發(fā)明還提供一種提高燒結(jié)稀土永磁體尺寸一致性的方法，包括以下步驟：（1）提供稀土永磁體粉料；（2）利用本發(fā)明設(shè)備，將所述粉料進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，制備上端面為凸面的成型壓坯；（3）將所述成型壓坯依次進(jìn)行等靜壓、真空燒結(jié)與回火熱處理，制成尺寸一致的燒結(jié)稀土永磁體。本發(fā)明優(yōu)化了成型壓坯外部形態(tài)，消除或減少了燒結(jié)稀土永磁體沿壓高方向，上端面的內(nèi)凹變形，提高了磁體尺寸的一致性。

添加38M廢料制備N40M型燒結(jié)釹鐵硼磁材料的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種添加38M廢料制備N40M型燒結(jié)釹鐵硼磁材料的方法，其制備方法為：S1：準(zhǔn)備38M廢料、抗氧化劑和汽油，余量為混合金屬新料；S2：熔煉混合金屬新料，得條帶合金；S3：將條帶合金氫破碎，得粗破碎粉；將粗破碎粉和38M廢料、抗氧化劑氣流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉壓型成坯；S5：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將毛坯真空燒結(jié)；本發(fā)明的磁性材料具有磁性能高的優(yōu)點(diǎn)；另外，本發(fā)明的制備方法具有低成本制備N38M型燒結(jié)釹鐵硼磁材料的優(yōu)點(diǎn)。

釹鐵硼磁片加工工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁片加工工藝，包括以下步驟，a、研磨：釹鐵硼粉末放入氣流研磨制粉機(jī)內(nèi)，研磨150～200分鐘，形成粉末狀，使其粉末物顆粒粒徑2～5um；a、壓型：將攪拌研磨好的釹鐵硼粉末放模具里壓制成矩形的磁片體；b、送料：將多個(gè)磁片體并行排布，通過連續(xù)送料機(jī)構(gòu)推送至切割機(jī)處；c、切割：將磁片體置入切割機(jī)內(nèi)，將磁片體通過切割為毛坯；d、燒結(jié)：將毛坯放入真空燒結(jié)爐中1050?1090℃真空下燒結(jié)3?7h，再經(jīng)過850?900℃一級(jí)回火1?3h和480?550℃二級(jí)回火4?6h，制得最終磁體。本發(fā)明提供一種可以連續(xù)地對(duì)磁片體進(jìn)行加工，并且分段燒結(jié)磁化更加均勻的釹鐵硼磁片加工工藝。

添加Pr6O11粉末的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 1093     

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本發(fā)明一種添加Pr6O11粉末的燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，屬于稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括如下步驟：按主相合金的成分Nd32％(Fe1-x-y-m-nAlxGayCumCon)67％B1％，其中0< x< 0.5％, 0< y< 0.2％, 0< m< 0.5％, 0< n< 2％，熔煉后澆注成鑄片；先后進(jìn)行氫碎、氣流磨制成粒度為3-5μm的主相合金粉末，按粉重量比添加1-2％的Pr6O11粉末，粉末粒度為0.1-1μm，將兩種粉料混合均勻；壓制成型，等靜壓加壓形成坯件；真空燒結(jié)后先后進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)回火得釹鐵硼磁體。在主相合金粉末中添加1-2％的Pr6O11粉末，使其性能優(yōu)異的同時(shí)提高內(nèi)稟矯頑力，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸凸輪的制造方法 897     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸凸輪的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①準(zhǔn)備好原料,即鐵、鉻、鉬、鎳、碳及銅的混合粉,然后加入質(zhì)量比0.1～1%的潤(rùn)滑劑;②將上述混合粉在壓力大于600MPa的壓機(jī)上壓制成密度大于7.3g/cm3的凸輪零件;③燒結(jié),將該凸輪零件在溫度1100℃～1350℃下進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)的時(shí)間為10～30分鐘以上,燒結(jié)在真空燒結(jié)爐或連續(xù)式燒結(jié)爐中進(jìn)行;④熱處理,根據(jù)燒結(jié)零件的化學(xué)成分要求,確定熱處理工藝,熱處理淬火溫度為800～1000℃,保溫30～45分鐘,或采用高頻熱處理,回火溫度為150～400℃,保溫110～130分鐘。本制造方法工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品精度高、強(qiáng)度大、表面光滑度好,并且降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

超大塊稀土永磁體及其制備方法 1111     

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一種超大塊稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體由至少兩塊單體（單一磁體）通過R_aM_bB_c稀土合金粘接組成，磁體主相為Re₂T₁₄B₁晶粒，其中，R與Re為稀土元素，M為Fe、Co、Al、Cu、Ga中的至少一種，T為過渡族金屬元素，B為硼元素，a≥50，b≤30，c≤0.3。所述磁體的粘接方向?yàn)槠叫谢虼怪庇诖艌?chǎng)取向方向。所述稀土永磁體的制備方法，包含如下步驟：（1）提供磁場(chǎng)取向生坯；（2）將至少兩個(gè)生坯通過薄層稀土合金拼接一起，然后進(jìn)行等靜壓；（3）經(jīng)真空燒結(jié)與回火熱處理制成所述稀土永磁體。本發(fā)明利用過稀土合金粘接與高溫?zé)Y(jié)將多個(gè)磁體連成一體，提供了一種超大快磁體的制備方法。此外，稀土合金在燒結(jié)與回火過程擴(kuò)散進(jìn)入磁體，提高了磁體矯頑力。

提高Y基燒結(jié)磁體磁性能的方法 978     

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本發(fā)明提供了一種提高Y基燒結(jié)磁體磁性能的方法。該方法將包含Pr或/和Nd元素的待擴(kuò)散合金粉末與有機(jī)溶劑均勻混合，得到待擴(kuò)散合金液；將待擴(kuò)散合金液附著在Y基燒結(jié)磁體表面，然后置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行晶界擴(kuò)散熱處理，使Pr或/和Nd元素?cái)U(kuò)散進(jìn)入Y基燒結(jié)磁體的主相晶粒表層，最后進(jìn)行回火處理，增強(qiáng)了主相晶粒表層處的磁晶各向異性場(chǎng)，阻止反磁化過程中晶粒表層處的反轉(zhuǎn)形核，提高了Y基燒結(jié)磁體的剩磁、最大磁能積以及矯頑力等磁性能，獲得了高性能的Y基燒結(jié)磁體。

金屬陶瓷桿的制作及金屬陶瓷電極組件 1211     

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一種金屬陶瓷桿的制作及金屬陶瓷電極組件，1）將60～70%高純的a-Al2O3多晶體氧化鋁粉與30～40%納米鉬粉充分?jǐn)嚢杌旌铣苫旌衔锓郏?）70～80%混合物粉與加熱到100～105℃的20～30%聚乙烯混合成漿料造粒，注塑成金屬陶瓷桿坯料；3）經(jīng)化學(xué)物浸泡脫脂除去聚乙烯、在低溫還原性氣體中燒結(jié)成素坯，在高溫下經(jīng)真空燒結(jié)制得金屬陶瓷桿作金屬陶瓷電極組件的主要構(gòu)件；金屬陶瓷桿兩端分別固定鈮引線和帶有電極、電極桿一端，固定焊接處直徑分別小于鈮引線和金屬陶瓷桿直徑。解決并保證電極組件與電弧管毛細(xì)管間隙封接匹配問題，減少金屬陶瓷鹵化物燈早期失效報(bào)廢后對(duì)環(huán)境造成的污染，使用壽命延長(zhǎng)至20000小時(shí)，提高壽命一倍以上，宜在大功率陶瓷金屬鹵化物燈中安裝使用。

再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼及其制備方法 774     

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本申請(qǐng)公開了一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼及其制備方法，包括以下步驟：步驟一，收集殘余粉料并篩除雜物，將過篩后的粉料升溫，向升溫后的粉料中逐漸加入除氧復(fù)合劑，冷卻到60℃以下即可制得半成品；步驟二，將步驟一所得的半成品進(jìn)行磨粉，隨后壓制成型，獲得一次壓坯，將一次壓坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，獲得燒坯；步驟三，將步驟二所得的燒坯進(jìn)行破碎，再添加稀土金屬，進(jìn)行氫破碎，隨后在氣流磨中制成3?3.5μm粒度的粉末，在經(jīng)過氣流磨磨后的粉末中加入防氧化劑，制得混料；步驟四，將步驟三所得的混料進(jìn)行再次壓制成型，獲得二次壓坯，將所述二次壓坯進(jìn)行燒結(jié)，制得再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼。通過本制備方法制得的鐵硼磁鋼耐腐蝕性好。

摩托車離合器主動(dòng)齒輪的制造方法 836     

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一種摩托車離合器主動(dòng)齒輪的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①準(zhǔn)備好原料,即鐵、鉻、鉬、鎳、碳及銅的混合粉,然后加入所需含量的潤(rùn)滑劑;②將上述混合粉在壓力大于600MPa的壓機(jī)上壓制成密度大于7.3g/cm3的主動(dòng)齒輪零件;③燒結(jié),將該主動(dòng)齒輪零件在溫度1100℃～1350℃中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)的時(shí)間為10～120分鐘,燒結(jié)在真空燒結(jié)爐或連續(xù)式燒結(jié)爐中進(jìn)行;④熱處理,根據(jù)燒結(jié)零件的化學(xué)成分要求,確定熱處理工藝,熱處理淬火溫度為800～1000℃,保溫30～45分鐘,回火溫度為150～400℃,保溫110～130分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,制作工藝簡(jiǎn)單,具有精度高、強(qiáng)度大、表面光滑度好,有效地解決了鍛造過程由于在高溫下進(jìn)行而模具易產(chǎn)生龜裂的難題,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

高光學(xué)質(zhì)量的氧化銩透明陶瓷的制備方法 1217     

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一種高光學(xué)質(zhì)量的氧化銩透明陶瓷的制備方法，將氨水加入硝酸銩母鹽溶液中，離心洗滌后加入稀硫酸配制成硫酸銩溶液。將配制好的硫酸銩溶液置于恒溫水浴鍋中，逐滴加入六亞甲基四胺溶液，滴定結(jié)束后加入正硅酸乙酯溶液，陳化后對(duì)白色沉淀依次進(jìn)行洗滌、烘干、煅燒，得到含有二氧化硅燒結(jié)助劑的氧化銩納米粉末；隨后對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓、冷等靜壓成型，高溫真空燒結(jié)以及機(jī)械加工，得到氧化銩透明陶瓷。優(yōu)點(diǎn)是：原料易得，成本低廉；以六亞甲基四銨溶液為沉淀劑，并加入正硅酸乙酯，使氧化銩粉體具有較好的分散性，且正硅酸乙酯經(jīng)水解、煅燒形成二氧化硅更均勻的分散于氧化銩中，獲得的透明陶瓷具有更加致密和光學(xué)性能更好，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

高性能釤鈷永磁材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開的高性能釤鈷永磁材料的制備方法，至少包括如下步驟中的一個(gè)：原料準(zhǔn)備、熔煉、制粉、取向成型、燒結(jié)、時(shí)效處理，燒結(jié)為將取向成型得到的坯體順次進(jìn)行脫氣除灰、預(yù)燒、真空燒結(jié)、保護(hù)氣氛燒結(jié)、固溶，其中預(yù)燒為1050?1180℃預(yù)燒結(jié)20?30Min。本發(fā)明方案的燒結(jié)方法燒結(jié)過程中選擇和控制不同真空度和溫度，形成高溫?zé)Y(jié)區(qū)，形成高真空、高熱量、恒溫?zé)Y(jié)工藝，得到單相均勻的固溶體釤鈷永磁體毛坯，既提高永磁體產(chǎn)品質(zhì)量，又提高燒結(jié)爐生產(chǎn)效益，產(chǎn)品合格率提高30％。

碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用特定配比和粒度的原料制備碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，能夠使材料微觀上增強(qiáng)體顆粒呈均勻分布、宏觀上“軟”、“硬”相層狀分布，最大限度消除增強(qiáng)體顆粒因微觀團(tuán)聚所形成的缺陷源，同時(shí)利用“軟”、“硬”相層狀結(jié)構(gòu)阻礙受載荷下的裂紋擴(kuò)展，最終使碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的塑性得到明顯改善，斷后延伸率與同基體成分的鋁合金相當(dāng)。本發(fā)明提供的制備方法中真空燒結(jié)的溫度遠(yuǎn)低于碳化硅顆粒與鋁基體的反應(yīng)溫度(約為690℃)，增強(qiáng)體與鋁基體結(jié)合好、無(wú)Al₄C₃脆性相產(chǎn)生，熱加工后延伸率高。

高硼釹鐵硼永磁體及其制備方法 1187     

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本申請(qǐng)涉及磁性材料領(lǐng)域，具體公開了一種高硼釹鐵硼永磁體及其制備方法。高硼釹鐵硼永磁體，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料包括如下組分：鐠釹130?145份，鈥鐵18?23份，鈰38?45份，硼28?33份，銅0.7?1.5份，鋁2?4份，鋯2?4份，鈷3?5份，鐵370?380份；其制備方法為：按比例稱取各原料，再依次進(jìn)行真空熔煉、氫爆處理、研磨、壓制成型、真空燒結(jié)和二級(jí)回火處理，冷卻得到釹鐵硼永磁體。本申請(qǐng)的高硼釹鐵硼永磁體具有在保持釹鐵硼永磁體的磁性能基本不發(fā)生變化的同時(shí)降低釹鐵硼永磁體的生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；2)將一定量的SiC粉末與上述釹鐵硼基原料粉末置于球磨機(jī)中球磨0.5?1小時(shí)，使其混合均勻；3)將球磨均勻混合后的粉末在磁場(chǎng)中進(jìn)行取向成型，得到壓坯；4)將壓坯進(jìn)行等靜壓后進(jìn)行真空燒結(jié)，然后回火熱處理，最終獲得高耐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明的釹鐵硼磁體相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用合金化防護(hù)手段制備的磁體性能要好；且本發(fā)明制備過程中沒有用到化學(xué)沉積或物理沉積或涂有機(jī)涂層，因而沒有產(chǎn)生“三廢”問題。

高性能釹鐵硼磁體的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；釹鐵硼合金的化學(xué)式為Nd_xFe_100?x?y?z?x1B_yCo_zCu_x1，質(zhì)量百分比：x：30?31.5，y：0.95?1，z：1?1.2，x1：0?0.06；2)將速凝片粗破碎后放入含Dy或Tb的溶液中進(jìn)行球磨，并加入還原劑；所述含Dy或Tb的溶液濃度為0.01～0.1mol/L，由含Dy或Tb的化合物溶于去離子水中配置而成，所述還原劑的加入量為每摩爾數(shù)的Dy或Tb加入3～5摩爾的還原劑；3)將上述球磨后產(chǎn)物經(jīng)去離子水洗滌，干燥；4)將干燥后的粉末磁場(chǎng)取向成型，等靜壓，真空燒結(jié)制成釹鐵硼永磁材料。

粉末冶金動(dòng)環(huán)及其制備方法 775     

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本申請(qǐng)公開了一種粉末冶金動(dòng)環(huán)，粉末冶金動(dòng)環(huán)的粉末冶金材料組分為，鈷粉0.4?0.6%，鎳粉7.3%?8.5%，余量為碳化鎢粉。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆勰┮苯饎?dòng)環(huán)，其熱紅硬性好，高溫條件下其性能不會(huì)發(fā)生明顯的變化，耐磨性能好。本申請(qǐng)還公開了粉末冶金動(dòng)環(huán)的制備方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型劑、壓模成型、燒結(jié)等工藝，通過在球磨后的混料中，加大成型劑的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通過后續(xù)的真空燒結(jié)過程中采用多階段的溫度控制，脫去成型劑，既保證了成型的性能，同時(shí)又能將成型劑脫去，避免其影響燒結(jié)后的產(chǎn)品性能。