自吸水采樣式水質(zhì)重金屬分析儀 245     

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本實(shí)用新型公開了一種自吸水采樣式水質(zhì)重金屬分析儀，包括：放置板，所述放置板上通過螺絲固定安裝有水質(zhì)分析儀，所述放置板的一側(cè)外壁上通過螺絲固定安裝有L形板一，所述水質(zhì)分析儀的一側(cè)外壁上通過螺絲固定安裝有可調(diào)節(jié)組件，所述可調(diào)節(jié)組件上設(shè)置有擦拭組件，所述擦拭組件包括伸縮桿、調(diào)節(jié)旋鈕、探頭、固定環(huán)、兩個(gè)連接塊、清潔環(huán)和清潔棉，所述伸縮桿固定安裝在可調(diào)節(jié)組件的底部，所述調(diào)節(jié)旋鈕螺紋安裝在伸縮桿上，所述探頭固定安裝在伸縮桿的底端，所述固定環(huán)固定安裝在伸縮桿上，兩個(gè)所述連接塊均固定安裝在固定環(huán)的底部。

微合金化碲銅合金及其制備方法和應(yīng)用 308     

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本發(fā)明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應(yīng)用，該微合金化碲銅合金，按質(zhì)量百分比計(jì)，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質(zhì)；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質(zhì)量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。

全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備 362     

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本申請?zhí)峁┮环N全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備。該全固態(tài)電池包括正極片、負(fù)極片和位于正極片和負(fù)極片之間的電解質(zhì)層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層的一側(cè)間隔涂覆有絕緣層，負(fù)極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態(tài)電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達(dá)到降低短路風(fēng)險(xiǎn)的效果。

高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用 356     

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本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步棱角打磨，最后增加上下運(yùn)動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團(tuán)聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。

高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法 344     

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本發(fā)明涉及一種高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領(lǐng)域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開卷裝置、龍門排焊裝置、入口張力S輥裝置、測張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風(fēng)冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門排焊裝置包括開料平臺、引帶平臺和高精度攝像傳感器，開料平臺和引帶平臺的頂部均滑動連接有卡扣，通過高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準(zhǔn)控制金屬極薄帶與引帶焊接時(shí)對中精度，顯著提升生產(chǎn)效率；

高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼及其制備方法和應(yīng)用 408     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強(qiáng)化層，表面強(qiáng)化層的顯微組織為晶粒細(xì)化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復(fù)合相作為基體相，且在基體相內(nèi)分散有體積百分含量為30?45％的硬質(zhì)相，硬質(zhì)相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進(jìn)行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強(qiáng)化層，使制備的產(chǎn)品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長的疲勞壽命及較高的可靠性。

用于多缸圓錐破碎機(jī)的防過載保護(hù)裝置 335     

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本發(fā)明涉及圓錐破碎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多缸圓錐破碎機(jī)的防過載保護(hù)裝置，包括上機(jī)架、下機(jī)架、調(diào)整環(huán)、上破碎壁、主軸、偏心輪、傳動輪、下破碎壁、保護(hù)組件、清理組件、換向組件；上機(jī)架安裝在下機(jī)架上端，調(diào)整環(huán)連接在上機(jī)架內(nèi)側(cè)，上破碎壁安裝在調(diào)整環(huán)內(nèi)側(cè)，主軸安裝在下機(jī)架軸線位置，偏心輪安裝在主軸外側(cè)，下機(jī)架下端開設(shè)有傳動槽，傳動輪安裝在傳動槽內(nèi)，并與偏心輪相嚙合，下破碎壁安裝在偏心輪外側(cè)，保護(hù)組件安裝在下機(jī)架外側(cè)，清理組件安裝在下破碎壁上端，換向組件安裝在下機(jī)架下端

協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 355     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實(shí)現(xiàn)了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。

利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法 360     

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本發(fā)明公開了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶制得電池級硫酸錳。

瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法 466     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負(fù)極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負(fù)極材料，該負(fù)極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。

退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法 481     

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本發(fā)明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機(jī)械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機(jī)物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應(yīng)，將焊帶表面的錫鉛合金轉(zhuǎn)化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

氧壓酸浸溶液萃取工藝 410     

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本發(fā)明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預(yù)先對高壓反應(yīng)釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調(diào)整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調(diào)整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法 369     

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本發(fā)明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應(yīng)，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應(yīng)用。

固廢垃圾焚燒熱能利用裝置 501     

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本發(fā)明公開了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置，旨在解決傳統(tǒng)鍋爐摻燒固廢比例低、種類受限、污染高等問題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創(chuàng)新點(diǎn)在于煙氣處理室的迷宮回廊結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)分隔隔墻和煙氣通道，使煙氣迂回流動，實(shí)現(xiàn)充分混合均質(zhì)化。本發(fā)明能高效清潔焚燒多種固廢，顯著提高摻燒比例，擴(kuò)展燃料種類，降低污染物排放，并有效回收熱能，可耦合應(yīng)用于各類鍋爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

細(xì)晶粒近α高溫鈦合金的制備方法 462     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細(xì)晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設(shè)備的構(gòu)建平臺上，開始SLM加工；SLM加工時(shí)激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為Ti60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產(chǎn)品依次進(jìn)行去應(yīng)力處理、固溶處理和時(shí)效處理；去應(yīng)力處理和時(shí)效處理的溫度各自獨(dú)立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應(yīng)力處理的溫度＞時(shí)效處理的溫度。

高速細(xì)碎液壓圓錐破碎機(jī) 442     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速細(xì)碎液壓圓錐破碎機(jī)，包括定錐總成和篩分件；定錐總成包括調(diào)整座、調(diào)整環(huán)、軋臼壁和復(fù)位機(jī)構(gòu)；調(diào)整座與液壓系統(tǒng)相連接；調(diào)整環(huán)與調(diào)整座螺紋連接；軋臼壁與調(diào)整環(huán)相連接；復(fù)位機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架和調(diào)整環(huán)之間；篩分件與復(fù)位機(jī)構(gòu)相連接；在調(diào)整環(huán)發(fā)生異常轉(zhuǎn)動時(shí)復(fù)位機(jī)構(gòu)對調(diào)整環(huán)產(chǎn)生與異常轉(zhuǎn)動方向相反的復(fù)位力矩幫助其復(fù)位，在觸發(fā)過鐵保護(hù)機(jī)制時(shí)，篩分件隨定錐總成進(jìn)行抬升運(yùn)動并打開大料通道入口，使得未破碎的物料沿限定路線滾落到大料通道內(nèi)，而破碎合格的物料從弧形網(wǎng)的篩洞直接排出；

框架移動式破碎站 449     

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本實(shí)用新型涉及固廢垃圾處理領(lǐng)域，公開了一種框架移動式破碎站。其包括機(jī)架、與機(jī)架連接的破碎組、直線振動篩以及下料輸送帶，破碎組包括第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)，第一破碎機(jī)位于直線振動篩上方，直線振動篩一側(cè)與機(jī)架鉸接，另一側(cè)鉸接有液壓缸，液壓缸鉸接于機(jī)架，第二破碎機(jī)適于破碎直線振動篩上滾落的顆粒度大的物料，下料輸送帶位于直線振動篩以及第二破碎機(jī)下方承接物料，直線振動篩設(shè)有轉(zhuǎn)動軸以及驅(qū)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有敲擊組件，敲擊組件與轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動適于對篩網(wǎng)進(jìn)行敲擊。

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 513     

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本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為La及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時(shí)，還具有更低的氣孔率。

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 505     

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本發(fā)明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據(jù)成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進(jìn)行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進(jìn)行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進(jìn)行預(yù)燒，得到預(yù)燒粉體；五、將預(yù)燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進(jìn)行預(yù)壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進(jìn)行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結(jié)爐內(nèi)在常壓空氣氣氛中進(jìn)行燒結(jié)處理。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件及其制備方法 463     

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一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預(yù)留出設(shè)定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結(jié)構(gòu)上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗(yàn)效果更加接近真實(shí)值。

用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐 528     

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本申請公開了一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)腔一側(cè)滑動連接有滑移板，所述滑移板上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板，所述承接板上設(shè)置有多個(gè)用于放置球形坯料的下壓式定位機(jī)構(gòu)。本申請實(shí)現(xiàn)了利用下壓式定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進(jìn)而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況，并且，利用可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)

銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 854     

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本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、室溫導(dǎo)電率和高溫(150℃)導(dǎo)電率優(yōu)異，可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。

PI纖維基原位復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 794     

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隨著現(xiàn)代電子設(shè)備向小型化、輕量化和高性能化方向發(fā)展，對能源存儲系統(tǒng)的要求也越來越高。特別是在移動設(shè)備、電動汽車和智能穿戴等領(lǐng)域，對電池性能的需求不斷增長。傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池雖然已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但存在泄漏、易燃和熱穩(wěn)定性差等問題，限制了其在更廣泛高溫或極端環(huán)境下的應(yīng)用。

前彎葉輪、離心風(fēng)機(jī)和空調(diào)器 1759     

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本發(fā)明提供了一種前彎葉輪、離心風(fēng)機(jī)和空調(diào)器，涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，該前彎葉輪包括輪轂、輪盤和多個(gè)前彎葉片，輪轂設(shè)置在輪盤的中心，多個(gè)前彎葉片呈發(fā)散狀沿輪轂的周向間隔分布并與輪盤連接，相鄰兩個(gè)前彎葉片之間形成空氣流道，空氣流道靠近輪轂的一端為進(jìn)風(fēng)端，遠(yuǎn)離輪轂的一端為出風(fēng)端，每個(gè)前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)有導(dǎo)流縫隙。本發(fā)明通過在前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)導(dǎo)流縫隙，從而使得相鄰兩個(gè)空氣流道連通，前彎葉輪一側(cè)的氣流經(jīng)過縫隙吹掉了另一側(cè)低能量氣流，抑制了氣流分離，減小了分離區(qū)的大小，減小了分離區(qū)內(nèi)的渦流，使得氣流更加順暢。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的前彎葉輪，氣流流通更加順暢，風(fēng)量大，且渦流噪聲較小。

清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī) 1260     

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本發(fā)明公開了一種清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗介質(zhì)供給管和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管上的噴嘴，噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體內(nèi)形成有與清洗介質(zhì)供給管流體連通的噴射流道，噴射流道貫穿噴嘴本體遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管的一端從而在貫穿處構(gòu)成出口，噴嘴還包括柔性的線狀部件，噴嘴處于工作狀態(tài)時(shí)，至少部分線狀部件位于出口外并在清洗介質(zhì)的推動下擺動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用線狀部件在清洗介質(zhì)推動下的擺動，從而可將臟污，尤其是已被清洗介質(zhì)軟化的油脂等臟污從清洗對象上剝離，從而提高清洗的效果，尤其適用于狹窄空間內(nèi)的清洗，同時(shí)還能利用清洗介質(zhì)完成自清潔。

年產(chǎn)250噸電子級低氧超高純鈦 1063     

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本項(xiàng)目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開發(fā)及相應(yīng)裝備研制，破解電子級低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，通過技術(shù)開發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結(jié)合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù)，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開發(fā)。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺安裝、參數(shù)設(shè)置、原位測試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實(shí)驗(yàn)支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀測到充放電過程中鋰枝晶的生長行為等電池微觀形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用研究提供直接的、強(qiáng)有力的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，包括污油水分離器塔體、進(jìn)水口、親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板、撇油帽，其中，在污油水分離器塔體中由上至下依次設(shè)置有撇油帽、親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板，含聚污油水進(jìn)入污油水分離器塔體依次經(jīng)過親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板，最后到達(dá)底部，在平行電氧化極板發(fā)生的電解反應(yīng)具有強(qiáng)氧化作用，而在平行電催化極板發(fā)生的電解反應(yīng)具有催化作用，從而加強(qiáng)了強(qiáng)氧化效果，可以降解含聚污油水中的高分子聚合物。因此在電催化氧化、氣浮、聚結(jié)的共同作用下，含聚污油水處理效果會非常明顯。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

軋機(jī)推床對中裝置 800     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)推床對中裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設(shè)置有驅(qū)動元件以及可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動件；第一連接桿，其一端設(shè)置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動元件聯(lián)動連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動部；第二連接桿，其一端設(shè)置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過一個(gè)驅(qū)動元件驅(qū)動第一連接桿移動，并通過聯(lián)動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實(shí)現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)工件的完全對中，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對中精度較低的問題。

離心風(fēng)機(jī)葉輪用葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及多翼離心風(fēng)機(jī) 554     

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本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)葉輪用葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及多翼離心風(fēng)機(jī)，葉片包括葉片本體，在該葉片本體長度方向上延伸的兩個(gè)側(cè)邊分別記為第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊對應(yīng)于所述葉片本體的進(jìn)氣邊緣，所述第二側(cè)邊對應(yīng)于所述葉片本體的出氣邊緣，所述葉片本體的橫截面為圓弧，所述葉片本體的第一側(cè)邊以及第二側(cè)邊中的至少一個(gè)側(cè)邊上具有與該葉片本體平滑相接的整流部，所述整流部的橫截面為直線。本實(shí)用新型的葉片通過對傳統(tǒng)單圓弧葉片在進(jìn)氣邊緣或出氣邊緣設(shè)置橫截面為直線的整流部，有效提升了氣動性能，降低噪聲。