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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種高強(qiáng)度水泥的生產(chǎn)方法,該方法中使用的水泥制備裝置包括輔助結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)料結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)及抖料結(jié)構(gòu),用于進(jìn)行物料混合均勻的所述混合結(jié)構(gòu)連接有用于儲(chǔ)存物料的所述儲(chǔ)料結(jié)構(gòu),所述儲(chǔ)料結(jié)構(gòu)連接有用于所述混合結(jié)構(gòu)進(jìn)料的所述抖料結(jié)構(gòu),所述混合結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接有用于物料攪拌混合的所述攪拌結(jié)構(gòu),所述混合結(jié)構(gòu)連接有用于支撐、驅(qū)動(dòng)的所述輔助結(jié)構(gòu);輔助結(jié)構(gòu)帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),通過攪拌結(jié)構(gòu)增加混合結(jié)構(gòu)內(nèi)部的攪拌范圍,通過攪拌結(jié)構(gòu)和抖動(dòng)結(jié)構(gòu)的配合使用,使水泥熟料和混合料進(jìn)行過濾在過濾的同時(shí)進(jìn)行充分混合,減少混合料的過濾工序,使水泥熟料和混合料能夠更加快速的混合。
本發(fā)明提供一種氟石膏基抹灰材料及其制備方法和應(yīng)用,所述氟石膏基抹灰材料包括氟石膏、摻合料、集料、膨脹抑制劑、激發(fā)劑、保水增稠劑和酸堿調(diào)節(jié)劑;所述制備方法包括將氟石膏進(jìn)行粉碎處理,獲得氟石膏顆粒;再將氟石膏顆粒與摻合料、集料、膨脹抑制劑、激發(fā)劑、保水增稠劑和酸堿調(diào)節(jié)劑混合,即得到氟石膏基抹灰材料。所述氟石膏基抹灰材料具備凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度高、堆積密度小、體積穩(wěn)定性好、粘接強(qiáng)度高以及保水性優(yōu)良等特點(diǎn),且其制備方法簡(jiǎn)單,在制備建筑材料領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種UV光固化防暈染壓力蒸汽滅菌指示油墨,包括一種預(yù)聚體的合成、配制方法;通過甘油醚和DMBA聚合生成一代聚合物,將該一代聚合物和三羥甲基丙烷(TMP)反應(yīng)生成二代聚合物,對(duì)二代聚合物進(jìn)行末端改性得到預(yù)聚體。將此制備的預(yù)聚體為基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上添加稀釋劑、光引發(fā)劑等助劑,并混合加到指示油墨體系中去,顯著提高指示油墨的快干性能和防磨性能,有效解決蒸汽滅菌指示油墨的暈染問題,其工藝簡(jiǎn)單,制備方便,成本增加較低,適合規(guī)?;I(yè)生產(chǎn),顯著提高指示油墨的防水性能和簡(jiǎn)化制備工藝,具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N建筑3D打印材料、其制備方法和應(yīng)用以及3D制品,涉及建筑3D打印及廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域。一種建筑3D打印材料,以重量份計(jì),包括以下組分:水泥200~400份、再生紅磚粉400~650份、再生紅磚顆粒1000~1250份、穩(wěn)定劑0.2~1.2份、粘結(jié)劑0.1~1份、消泡劑0.1~1.5份、纖維0.1~5份和減水劑0~5份;其中,所述再生紅磚粉的粒徑小于所述再生紅磚顆粒的粒徑。本申請(qǐng)的建筑3D打印材料具有較好的強(qiáng)度,既滿足了建筑3D打印油墨可泵送性、可建造性等要求,又大量使用了再生紅磚粉和再生紅磚顆粒,變廢為寶,可以將紅磚進(jìn)行資源化利用,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼板的制備方法,該制備方法包括如下步驟:a)選材熔煉,b)連鑄,c)退火處理,d)粗軋,e)退火酸洗,f)精軋,g)矯直切邊,h)打磨拋光。本發(fā)明揭示了一種不銹鋼鋼板的制備方法,該不銹鋼鋼板成分配制合理,制備工藝簡(jiǎn)便,成本適中,制得的不銹鋼鋼板在強(qiáng)度、耐磨性以及耐蝕性等方面的性能表現(xiàn)優(yōu)越,應(yīng)用范圍廣泛。
本發(fā)明公開了一種用于電容器的改性聚丙烯薄膜材料,按重量份計(jì),由以下原料組成:改性聚丙烯60?90份,改性鈦酸鋇5?10份,聚偏氟乙烯30?50份,二苯甲酮0.5?2份,交聯(lián)劑3?5份,相容劑5?10份,抗氧劑0.5?1.5份。本發(fā)明制備的薄膜以聚丙烯為基材,具有低介電損耗,同時(shí)加入改性的無機(jī)陶瓷材料,具有高介電性能,而且機(jī)械性能和加工性能良好,制備方法簡(jiǎn)單易行,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種多功能抗菌涂料,其特征在于,由物料A和物料B制造而成,該涂料的保存期限長(zhǎng),且其功能性更寬泛,抗菌抑菌效果更佳,干燥固化后可以實(shí)現(xiàn)抗菌、凈化空氣、去除異味等多種效果,在加熱條件下,還可以散發(fā)對(duì)人體有益的遠(yuǎn)紅外線,激發(fā)人體自身能量,促進(jìn)身體健康的,且可被噴涂在各類型載體表面的,行業(yè)應(yīng)用廣泛的多功能抗菌涂料。
本發(fā)明提供一種泥水盾構(gòu)廢棄泥漿壓濾廢水的處理方法,將泥水盾構(gòu)廢棄泥漿壓濾廢水中加入環(huán)保中和劑和綠色混凝劑,采用在線監(jiān)測(cè)儀表數(shù)字實(shí)時(shí)控制攪拌混合時(shí)間、停留時(shí)間,直至壓濾廢水pH和SS值達(dá)到排放要求。環(huán)保中和劑的添加量為0.5L/m3~1.5L/m3;綠色混凝劑的添加量為4g/m3~12g/m3。所述的環(huán)保中和劑包括占中和劑總質(zhì)量為60?70%的酸劑和占總質(zhì)量20?30%的鹽劑,其中,酸劑由醋酸、單寧酸、水楊酸、蘋果酸、檸檬酸、偏硅酸、酒石酸、十二烷基二羥乙基甜菜堿復(fù)合而成;鹽劑由硫酸氫鈉、碳酸氫鈉、氯化鋁、醋酸鈉復(fù)合而成,pH值為3~5。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)崟r(shí)連續(xù)處理泥水盾構(gòu)壓濾廢水;采用藥劑多為自然存在材料,成本低,運(yùn)輸和使用安全風(fēng)險(xiǎn)低,環(huán)保壓力小。
本發(fā)明公開了一種干混砂漿環(huán)保制備方法,其原料按重量份如下:建筑廢棄混凝土砂石30?50份,水泥6?10份,建筑廢棄石灰石6?10份,膨脹珍珠巖3?5份,蛭石5?9份,發(fā)泡?;⒅??10份,高聚合物0.6?1份,耐堿纖維3?5份。本發(fā)明提供的一種干混砂漿環(huán)保制備方法,采用建筑廢棄混凝土砂石和建筑廢棄石灰石作為主料,實(shí)現(xiàn)廢棄建筑材料的再利用,環(huán)保實(shí)用,減少生產(chǎn)成本,同時(shí)添加高聚合物提高了最終產(chǎn)品的性能,增強(qiáng)了砂漿的保溫、隔熱、抗老化、耐高低溫的效果,加入耐堿纖維,增強(qiáng)了砂漿的色彩,增強(qiáng)了產(chǎn)品的抗裂強(qiáng)度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,適合廣泛推廣。
本發(fā)明提供一種多功能環(huán)保沸石硅藻泥內(nèi)墻涂料,所述涂料由下列重量份的原料制成:沸石粉45?60份、硅藻土1?5份、白水泥7?12份、灰鈣粉5?10份、雙飛粉5?10、滑石粉5?10份、膠粉0.6?1.2份、重鈣粉6?12份、纖維素0.3?0.8份、石英砂粉6?10份。所述的多功能環(huán)保沸石硅藻泥內(nèi)墻涂料通過所包含的多種特定的組分,各個(gè)組分之間發(fā)揮了協(xié)同增效作用,進(jìn)而使得該涂料產(chǎn)品除了具有較好的吸附和分解甲醛等有害氣體的功能,還具備凈化空氣、調(diào)濕防霉、防火阻燃的功效。
本發(fā)明公開了一種抗沖磨混凝土及其制備方法,將汽車廢棄輪胎制成橡膠粉,并和砂漿塑化粉、鋼渣、熟石膏、粉煤灰、砂石等物質(zhì)按照一定的制作方法制成抗沖磨復(fù)合水泥混合物,結(jié)合425型硅酸鹽水泥熟料,再輔以其他摻合料、外加劑和水制備成一種抗沖磨混凝土,一方面制得的混凝土具有較強(qiáng)的抗壓輕度、抗沖擊能力和耐磨防裂性能,另一方面廢棄輪胎橡膠粉的利用大大降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染,帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種低密度、高強(qiáng)、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑及其制備方法與應(yīng)用。該外加劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下原料:超細(xì)粉50?60份、堿活性激發(fā)劑5?8份、納米轉(zhuǎn)晶劑10?15份、芳綸纖維1?2份。將超細(xì)粉研磨20?30min后,轉(zhuǎn)入微球中粉磨20?30min,得粉末比表面積≥700m2/kg;向上述粉末中加入堿活性激發(fā)劑、納米轉(zhuǎn)晶劑混合均勻,再加入芳綸纖維繼續(xù)混合均勻,即得外加劑。本發(fā)明的低密度、高強(qiáng)、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑可以保證低密度下加氣混凝土的力學(xué)性能要求,所述外加劑在制備加氣混凝土上的應(yīng)用。避免加氣混凝土制品運(yùn)輸過程中出現(xiàn)裂紋、缺角現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明屬于高溫粘結(jié)劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種炭材料用高溫粘結(jié)劑的制備方法。本發(fā)明以丙烯酸、甲基丙烯酸、十二烷基磺酸鈉等為原料得到種子乳液,向種子乳液中加入環(huán)氧大豆油、引發(fā)劑得到丙烯酸酯膠乳,將自制耐熱填料、蛭石粉、丙烯酸酯膠乳混合得到散熱膠乳,將其與乙酸乙酯混合得到混合液,再將膨脹珍珠巖浸入混合液中得到包芯膨脹珍珠巖,將間苯二甲酸、新戊二醇、三羥甲基丙烷混合,用單丁基氧化錫催化引發(fā)聚合制備聚酯樹脂,經(jīng)酸解后摻入包芯膨脹珍珠巖、含鎂硼酸結(jié)晶得到炭材料用高溫粘結(jié)劑,利用環(huán)氧大豆油對(duì)丙烯酸酯膠乳進(jìn)行改性,從而使高溫粘結(jié)劑保持適當(dāng)?shù)膬?nèi)聚強(qiáng)度,將磷酸添加到種子乳液中,提高了粘結(jié)性能,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種外墻用硅氣凝膠涂料及其制備方法與應(yīng)用,底漆的原料為丙烯酸聚合物、顏料、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、殺菌劑、羥乙基纖維素、三乙醇胺、二氧化硅氣凝膠、立德粉、滑石粉、乙二醇、重質(zhì)碳酸鈣、高彈性水溶性聚氨酯、氨水;罩光漆的原料為水、苯甲酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、羥乙基纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑,產(chǎn)品厚度薄,絕熱效果好,質(zhì)輕,安全,環(huán)保,有效降低建筑能耗,相較于傳統(tǒng)保溫材料,在厚度、施工便捷性和安全性上具有明顯優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明屬于預(yù)熱器旋風(fēng)筒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種預(yù)熱器內(nèi)筒專用陶瓷掛片及其制備方法,該陶瓷掛片通過拼接能夠形成位于預(yù)熱器外殼內(nèi)的內(nèi)筒,陶瓷掛片包括弧形片體,弧形片體的外弧面頂端設(shè)有卡接塊,底端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)掛靠塊,且兩個(gè)掛靠塊之間形成有用于掛靠卡接塊的安裝區(qū),弧形片體的外弧面中部設(shè)有卡箍掛鉤,位于相鄰兩層的弧形片體通過卡接塊、掛靠塊的配合進(jìn)行連接,位于同層的弧形片體通過卡入卡箍掛鉤的環(huán)形卡箍連為一體。本發(fā)明通過在配方中引入負(fù)膨脹填料,與陶瓷自身膨脹相抵,使得陶瓷掛片在高溫環(huán)境中不會(huì)出現(xiàn)較大的膨脹形變,從而使得裝配后的內(nèi)筒不會(huì)因熱膨脹而出現(xiàn)連接點(diǎn)損壞的現(xiàn)象,滿足其作為內(nèi)筒部件的使用需求。
本發(fā)明提供一種堿金屬鈦酸鹽防結(jié)塊劑及其制造方法。這種防結(jié)塊劑是由阻隔劑、防潮劑和分散劑、表面活性劑中的一種或多種混合物組成。該防結(jié)塊劑在電焊條專用堿金屬鈦酸鹽粉體中的應(yīng)用,可有效防止吸潮與板結(jié),并避免吸潮板結(jié)所導(dǎo)致的流動(dòng)性與分散性變差等問題,使粉體的堆積密度提高,同時(shí)對(duì)堿金屬鈦酸鹽在電焊條中的應(yīng)用沒有負(fù)面影響,甚至有一定的輔助作用。本產(chǎn)品有原料方便易得,加工程序簡(jiǎn)單,效果明顯等優(yōu)點(diǎn)??梢詫煞N或兩種以上組分混合,在一定溫度條件下制成防結(jié)塊劑使用。
本發(fā)明是一種彈性體聚氨酯基料經(jīng)配方調(diào)整后 的液體原料,加入短鋼絲或金剛砂與按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成型骨架 (骨架材料按要求為結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等),復(fù)合 而成的《復(fù)合耐磨結(jié)構(gòu)材料》。骨架為空心網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),作用是 增強(qiáng)整體剛性。材料中短鋼絲,金剛砂的加入,在材料強(qiáng)度,硬度 增強(qiáng)的同時(shí),提高材料的耐磨性和耐撕裂性。結(jié)構(gòu)體是在安裝 成型骨架的模具內(nèi),采用耐磨材料澆注、加壓、反應(yīng)、固化、 熟化、冷卻、模塑成型工藝而取得。
本發(fā)明涉及異型鋼管技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐低溫異型鋼管及其制備方法,其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C0.06-0.18、Si0.2-0.4、Ni2.4-3.2、Cr1.6-2.2、Mn1.1-1.3、Al0.5-0.8、Mo0.3-0.6、Nb0.12-0.24、Ti0.06-0.14、Nd0.04-0.07、N0.005-0.007、Cu0.08-0.18、P0.008-0.012、S0.001-0.004、Ce0.0005-0.001、Pr0.01-0.02,余量為Fe。(1)本發(fā)明的異型鋼管,具有良好的低溫沖擊韌性,能夠在-198℃以下的極低溫區(qū)長(zhǎng)期使用;抗疲勞壽命長(zhǎng)、耐磨,耐腐蝕,精度高,焊接性好,鋼管整體直度較好,殘余應(yīng)力低;(2)本發(fā)明的制備方法,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氣凝膠GRC面層干粉砂漿材料及制備方法,包括白水泥、石英砂、可再分散性乳膠粉、活性材料、無機(jī)色粉、抗裂纖維、纖維素醚、氣凝膠、粉體減水劑組成;由于采用氣凝膠粉末與可分散乳膠粉進(jìn)行混合,再摻入到調(diào)配好的干粉砂漿中,解決氣凝膠材料密度很小容易在干粉砂漿材料中出現(xiàn)分層的現(xiàn)象,應(yīng)用到GRC表面,使GRC具有很好的裝飾效果的同時(shí)兼具保溫隔熱隔音的功能。
本發(fā)明公開了一種搪瓷鋼板加工工藝,其包括提供1.6mm~2.0mm的冷軋鋼板,通過在冷軋鋼板的其中一面靜電噴涂底釉與面釉,然后在噴涂彩色面釉,美觀裝飾,提高耐用清潔性能,同時(shí)在其背面粘黏硅酸鈣板或者蜂窩鋁板的背襯板,加強(qiáng)穩(wěn)定,進(jìn)行表面的藝術(shù)表現(xiàn),適應(yīng)不同審美,耐刮擦,耐候性強(qiáng),耐酸堿性,易于清潔,陽(yáng)光直射下,顏色不改變。
本發(fā)明公開了一種利用殼牌煤氣化(Shell煤氣化)飛灰制備多孔材料的方法,以殼牌煤氣化飛灰作為主要原材料,采用高溫晶化、磁選工藝進(jìn)行預(yù)處理,適當(dāng)添加擬薄水鋁石、高嶺土或粘土、滑石粉進(jìn)行配方調(diào)配,加入塑化液調(diào)節(jié)泥料的可塑性,最后經(jīng)過成型、干燥、燒成等工藝獲得多孔材料。本發(fā)明有效地將難以資源化利用的殼牌煤氣化飛灰用于制備多孔材料,有利于減少殼牌煤氣化飛灰填埋造成的環(huán)境壓力,節(jié)省了固體廢棄物的處理費(fèi)用,具有顯著的社會(huì)效益;同時(shí)采用殼牌煤氣化飛灰作為原料可變廢為寶,降低了多孔材料的生產(chǎn)成本,制備的殼牌煤氣化飛灰多孔材料具有良好的熱膨脹性能、抗熱震性能和機(jī)械強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了殼牌煤氣化飛灰的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種抗震型高強(qiáng)度抗裂混凝土配方及制備工藝,屬于抗震混凝土技術(shù)領(lǐng)域,S1、對(duì)填料顆粒中鋼渣進(jìn)行改性處理;S2、取配方量填料顆粒;S3、填充顆?;炝?;S4、將石子過篩后進(jìn)行沖洗;S5、混料制備。本發(fā)明中,通過對(duì)聚丙烯腈填料纖維實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的抗剪切力能力增強(qiáng)改性,且在水泥中的分散性好,同時(shí)耐酸、耐堿、耐水解和抗裂縫的同時(shí)對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性好,同時(shí)石墨烯顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)耐溫能力的改性,通過霧化噴出的石墨烯顆粒和納米SiO2能夠?qū)崿F(xiàn)高分散性和混合能力,提高混合后的均勻分撒能力,同時(shí)通過自身微孔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥和填料纖維的交聯(lián)能力,提高對(duì)整體抗震抗裂能力。
本發(fā)明提供一種環(huán)保沸石內(nèi)墻水性涂料,所述涂料由下列重量份的原料制成:沸石粉30?45份、灰鈣粉15?25份、重鈣粉15?25份、膠粉15?25份、粘合劑1?1.5份、增稠劑0.5?1份、觸變劑0.5?1份、分散劑0.5?1份、潤(rùn)濕劑0.1?0.2份、成膜助劑0.1?0.2份、消泡劑0.5?1份、去離子水20?30份。所述的環(huán)保沸石內(nèi)墻水性涂料通過所包含的多種特定的組分,各個(gè)組分之間發(fā)揮了協(xié)同增效作用,進(jìn)而使得該涂料產(chǎn)品安全無毒、成膜性好、吸附力強(qiáng)、干燥速度快,并且能夠催化降解有害物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種利用廢鋁灰制備高強(qiáng)耐用清水磚的方法,包括如下步驟:(1)稱料;(2)混料;(3)半干壓成型;(4)燒制成型。本發(fā)明一種利用廢鋁灰制備高強(qiáng)耐用清水磚的方法,其工藝過程簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,容易實(shí)現(xiàn),其通過半干壓成型技術(shù)和復(fù)合添加劑的使用,有效降低了能耗,由其制備的清水磚具有廢鋁灰利用率高,產(chǎn)品強(qiáng)度高、吸濕、透氣、保暖性能好等優(yōu)點(diǎn),綜合性能優(yōu)異,經(jīng)久耐用,有效降低了資源浪費(fèi),提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種新型傘形結(jié)構(gòu)的腕臂絕緣子,所述腕臂絕緣子的額定工作電壓25kV,結(jié)構(gòu)高度為790±20mm,爬電距離≥1600mm,干弧距離≥530mm,額定機(jī)械彎曲破壞負(fù)荷≥12kN,額定機(jī)械拉伸破壞負(fù)荷≥100kN,雷電全波沖擊耐受電壓310kV,1min工頻干耐受電壓190kV,1min工頻濕耐受電壓150kV,在0.35mg/cm2鹽密情況下,耐污電壓≥36kV。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:體積小,質(zhì)量輕的瓷絕緣子有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排。瓷件結(jié)構(gòu)為8組傘,每組傘為一大傘兩小傘,傘型設(shè)計(jì)成類似復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)以提高產(chǎn)品的耐污性能以及增大產(chǎn)品的爬電距離,提高產(chǎn)品的絕緣性能。
本發(fā)明公開了一種混凝土壓漿劑及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以石灰為原料,先經(jīng)煅燒再通入二氧化碳,通過早期反應(yīng)較快的石灰中氧化鈣再配以后期反應(yīng)的氧化鎂,使得后期混凝土不易干縮開裂,提高了壓漿劑的性能;本發(fā)明以嵌段共聚物P123為原料,與N?羥基鄰苯二甲酰亞胺等反應(yīng)使得嵌段共聚物P123端基修飾為氧氨基,提高了抗氯離子滲透性、抗硫酸鹽侵蝕性和抗碳化性;本發(fā)明先加入膨脹添加劑提高水泥漿料的流動(dòng)度,加入熟石灰粉、微硅粉作為輔料,提高混凝土泌水抗?jié)B性能,加入纖維素添加劑使得混凝土得到增韌,彈性模量提高,整體力學(xué)性能的得到提升。本發(fā)明解決了目前混凝土壓漿劑可靠安定性及耐久性差的問題。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型新型彩色通體陶質(zhì)煅燒砂及其制備方法,能夠燒制出吸油率低且不易褪色的環(huán)保型彩陶砂。在本發(fā)明的彩陶砂制備的天然陶土原料中添加聚羧酸銨鹽分散劑及多功能助劑AMP-95,聚羧酸銨鹽分散劑中含有大于50%的非揮發(fā)性的物質(zhì),AMP-95起到中和調(diào)節(jié)作用,噴霧造粒后的顆粒經(jīng)干燥處理后能夠在砂粒表面形成一層膜,起到了耐水抗油的效果,從而使得本發(fā)明的彩陶砂的吸油率僅約為天然彩砂的60%。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合正極極片及其制備方法和鈉離子電池,涉及電池技術(shù)領(lǐng)域;復(fù)合正極極片包括集流體、氟磷酸鹽層和銅鐵錳層狀氧化物層;氟磷酸鹽層設(shè)置于集流體的側(cè)表面;銅鐵錳層狀氧化物層設(shè)置于氟磷酸鹽層背離集流體的側(cè)表面;氟磷酸鹽層的電子電導(dǎo)率大于銅鐵錳層狀氧化物層,銅鐵錳層狀氧化物層的離子電導(dǎo)率大于氟磷酸鹽層。一方面,氟磷酸鹽層結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定、電壓平臺(tái)高,可提高電池的安全性和循環(huán)性能;且在銅鐵錳層狀化物層過充時(shí),氟磷酸鹽層能阻止溫度和電壓急劇上升,以提高電池的安全性和循環(huán)性能;另一方面,電子電導(dǎo)率的控制能抑制電池負(fù)極析鈉;離子電導(dǎo)率的控制能提高氟磷酸鹽層的電解液浸潤(rùn)能力,提高電池的循環(huán)性能和安全性。
本發(fā)明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法,首先將電解槽樣品區(qū)用聚乙烯網(wǎng)格均分為四個(gè)亞區(qū)域,分別填充等量的固體粉末,在第三亞區(qū)域緩慢注入去離子水;將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區(qū)域內(nèi),將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天,然后電解槽通過陰陽(yáng)電極連接直流電源,保持電解槽運(yùn)行9~18天;收集活性炭、陰極沉淀和陰極液,實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡(jiǎn)化了回收工藝流程,操作簡(jiǎn)便,可行性強(qiáng),降低工藝流程二次污染廢液的生產(chǎn)量與處置成本,也在一定程度上節(jié)約了資源與能源。
本發(fā)明公開了一種高耐熱耐壓支撐劑,屬于陶瓷材料和油氣田壓裂施工開采用支撐劑領(lǐng)域。本發(fā)明將青苔、糯米等混合勻漿,位改性劑對(duì)石料進(jìn)行處理,提高其表面的孔隙率和粗糙度,不僅可提高粘結(jié)成分在石料表面的潤(rùn)濕性能,還可以使粘性成分進(jìn)一步滲透進(jìn)入硬質(zhì)成分內(nèi)部孔隙中,而埃洛石成分受高溫作用失水后可更為密實(shí)得進(jìn)行填充,協(xié)同提高耐壓性能;引入的鐵離子可在制備過程中,產(chǎn)生氫氧化鐵晶體,增強(qiáng)了其耐熱性,采用酚醛樹脂、丁腈橡膠為復(fù)合涂覆料主要成分,并且進(jìn)行低溫等離子處理,提高本支撐劑的內(nèi)部力學(xué)性能。本發(fā)明解決了目前常用支撐劑耐熱性、耐壓性、力學(xué)強(qiáng)度不佳的問題。
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