抗菌防霉抗病毒多孔陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明提供了一種抗菌防霉抗病毒多孔陶瓷，所述抗菌防霉抗病毒多孔陶瓷表面涂覆有抗菌釉料；所述抗菌釉料包括無(wú)機(jī)載銀抗菌劑、納米氧化鋅、粘結(jié)劑和陶瓷釉料。本發(fā)明在陶瓷釉料中添加無(wú)機(jī)載銀抗菌劑和納米氧化鋅配制抗菌釉料，將所述抗菌釉料涂覆于多孔陶瓷表面，無(wú)機(jī)載銀抗菌劑、納米氧化鋅、粘結(jié)劑和陶瓷釉料在合理的配比下充分混合，制備的抗菌釉料不僅具有優(yōu)良的抗菌防霉抗病毒性能，而且具有良好的流動(dòng)狀態(tài)，使得抗菌防霉抗病毒多孔陶瓷不僅具有抗菌性能，而且多孔結(jié)構(gòu)可以吸附病細(xì)菌、真菌和病毒等微生物，達(dá)到凈化空氣或水體的效果。

飛灰固化劑的制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種飛灰固化劑的制備方法，屬于飛灰固化劑制備領(lǐng)域，在推動(dòng)裝置帶動(dòng)篩選筒對(duì)原料中的碎屑雜質(zhì)進(jìn)行篩選時(shí)，粗桿和活塞隨著篩選筒運(yùn)動(dòng)擠壓連接筒內(nèi)的空氣，使其經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管噴射在導(dǎo)通瓣膜上使其開(kāi)通，實(shí)現(xiàn)空氣流通，使還原性鐵粉與氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生四氧化三鐵吸引磁流體向其方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)球與吸附絨毛摩擦產(chǎn)生靜電，通過(guò)靜電吸附能力將吸附框上的碎屑雜質(zhì)緊緊吸附住，使其不易飛濺，同時(shí)還原性鐵粉與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱量，熱空氣向上流動(dòng)使形變記憶觸須受熱交織在一起，模擬成網(wǎng)狀，增強(qiáng)密封性，減少碎屑雜質(zhì)向外溢出的可能性，同時(shí)粘性套筒受熱具有粘性，粘附住碎屑雜質(zhì)，使其不易飛濺，提高環(huán)保性。

可釋放負(fù)離子輕質(zhì)節(jié)能環(huán)保板材及其制備方法 1177     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可釋放負(fù)離子輕質(zhì)節(jié)能環(huán)保板材及其制備方法，該方法為，由經(jīng)濕磨法制備得到電氣石粉體與配好的硝酸鈰溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到CeO₂摻雜電氣石粉，接著選取廢舊聚苯乙烯泡沫、工業(yè)生產(chǎn)廢煤渣或粉煤灰、建筑拆遷廢舊建筑殘?jiān)?、工業(yè)生產(chǎn)廢脫硫石膏、低堿硫鋁酸鹽水泥，添加劑和水以及CeO₂摻雜電氣石粉按照一定重量份配比加工制作而成。本發(fā)明制得的復(fù)合成型板材與傳統(tǒng)墻體材料相比，不僅具有保溫節(jié)能、防火隔音、制作工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，而且經(jīng)過(guò)稀土氧化物摻雜之后的電氣石粉體負(fù)離子釋放量大大提高，并且能得到持續(xù)釋放的效果，起到了人體保健作用，是一種理想的可持續(xù)發(fā)展的綠色墻體材料。

水泥生料煅燒處理方法 802     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及水泥生料煅燒處理方法。它的處理方法：步驟一：生料預(yù)熱處理，把生料填充到預(yù)熱器中，通過(guò)預(yù)熱器來(lái)完成生料的預(yù)熱和部分分解；步驟二：熟料煅燒，將預(yù)熱處理的生料填充到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒；步驟三：熟料冷卻，步驟四：熟料粉磨，將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求；它設(shè)計(jì)新穎，合理的利用設(shè)備優(yōu)勢(shì)，減少熟料煅燒中的資源浪費(fèi)，同時(shí)保證了水泥煅燒的質(zhì)量，更加安全可靠。

FPP磨終粉磨系統(tǒng)工藝流程 1223     

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本發(fā)明為解決公知粉磨技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種FPP磨終粉磨系統(tǒng)工藝流程。技術(shù)要點(diǎn):FPP磨粉磨后的物料經(jīng)自流雙層振動(dòng)篩進(jìn)行物料程序分級(jí),一層篩上的粗顆粒物料返回到原料皮帶機(jī)作原料供FPP磨粉磨。二層篩上的細(xì)顆粒與選粉機(jī)分離出來(lái)的細(xì)顆粒物料作為FPP磨的回填料。當(dāng)回填料過(guò)多時(shí),提取其中部分細(xì)顆粒料返回原料皮帶機(jī)作原料。二層篩下的最終混合粉料中大于50%以上的成品通過(guò)選粉機(jī)選粉分離后入成品庫(kù),細(xì)顆粒作為回填料入FPP磨再粉磨。周而復(fù)始的進(jìn)行粉磨-篩分,選粉-粉磨,最終實(shí)現(xiàn)無(wú)球化粉磨方式。

PE包毛竹專用改性高分子樹(shù)脂材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PE包毛竹專用改性高分子樹(shù)脂材料及其制備方法，包括如下組分制成：按重量份數(shù)計(jì)，高分子聚乙烯樹(shù)脂65?80份、穩(wěn)定劑5?8份、防霉劑8?15份、附著力促進(jìn)劑1?3份、剛玉粉2?5份、納米銀抑菌微粒8?12份，S1、備料：準(zhǔn)備如下份數(shù)的原料，高分子聚乙烯樹(shù)脂100份、穩(wěn)定劑10份、防霉劑20份、附著力促進(jìn)劑5份、剛玉粉10份、納米銀抑菌微粒15份；采用PE保護(hù)套管套設(shè)在毛竹的表面，能夠大幅度降低毛竹在海水中腐蝕的速度，使毛竹的使用壽命延長(zhǎng)三倍，大大減少了養(yǎng)殖戶的生產(chǎn)成本和勞動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，在PE保護(hù)套管的組成成分內(nèi)增設(shè)有不同比例的納米銀抑菌微粒以及防霉劑，通過(guò)科學(xué)的配比組合，能夠有效抑制毛竹表面生長(zhǎng)青苔海藻，從而保障海水的品質(zhì)。

鋰離子電池電極活性材料的制備方法 1115     

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一種鋰離子電池電極活性材料的制備方法，其包括以下步驟：提供鋰源和二氧化鈦，將鋰源和二氧化鈦混合形成一混合物，并對(duì)該混合物進(jìn)行第一次研磨，獲得多個(gè)前驅(qū)體顆粒；將所述前驅(qū)體顆粒在500℃至600℃進(jìn)行預(yù)燒，獲得多個(gè)第一中間體顆粒；將所述多個(gè)第一中間體顆粒進(jìn)行第二次研磨，并在800℃至1000℃進(jìn)行第二次燒結(jié)，獲得多個(gè)第二中間體顆粒；以及將所述多個(gè)第二中間體顆粒進(jìn)行第三次研磨，并在500℃至700℃進(jìn)行第三次燒結(jié)，獲得尖晶石鈦酸鋰顆粒。

純鈮的提純工藝 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純鈮的提純工藝,采用微機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)，使設(shè)備對(duì)工藝的保證程度有了很大的提高；使氧化鈮中雜質(zhì)含量進(jìn)一步降低，利用鋁熱還原反應(yīng)所放出的熱量，使高熔點(diǎn)的鈮熔融沉淀到反應(yīng)器底部，并通過(guò)電子束熔煉再提純，以得到較高純度的熔煉鈮；另外，通過(guò)精煉能有效除去低熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)；將電子束熔煉后獲得的大晶粒鈮錠直接切割成大晶粒鈮片，再對(duì)鈮片表面進(jìn)行化學(xué)處理；其省去了傳統(tǒng)制造工藝過(guò)程將大晶粒鈮錠先開(kāi)坯、退火等工藝制成小晶粒鈮板及電化學(xué)拋光等步驟，避免了加工污染，且制得的鈮片其RRR值與鑄錠相當(dāng)，提高了超導(dǎo)性能，獲得了更高的加速梯度及性能。

土壤環(huán)境檢測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤環(huán)境檢測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法。該方法包括以下步驟：根據(jù)不同地域土壤的特點(diǎn)，采集具有代表性的土壤，經(jīng)風(fēng)干、過(guò)篩去除雜物獲得土壤基質(zhì)；根據(jù)檢測(cè)需求向土壤基質(zhì)中添加適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)物質(zhì)，然后將其混勻、陳化數(shù)日；再將上述得到的含有特定目標(biāo)物質(zhì)的土壤干燥、研磨、混勻、分裝、定值。本發(fā)明的制備方法，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及市場(chǎng)需求選擇土壤和添加物，制備滿足土壤環(huán)境檢測(cè)質(zhì)量控制需求的土壤基質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，解決目前土壤檢測(cè)行業(yè)缺乏有針對(duì)性的土壤基質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的技術(shù)難題。該方法在烘干、研磨、混勻、分裝階段均使用機(jī)器化大生產(chǎn)，可顯著提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和效率，且生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)均勻、穩(wěn)定。

擔(dān)載型混合導(dǎo)體致密膜及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)膜材料及其制備方法,尤其涉及一種擔(dān)載型混合導(dǎo)體致密膜及其制備方法。本發(fā)明是通過(guò)對(duì)支撐體和/或膜層進(jìn)行摻雜,調(diào)變支撐體和/或膜層的組成,使得支撐體材料和膜層材料之間的熱膨脹性能匹配,解決膜層與支撐體之間的界面結(jié)合關(guān)鍵問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)在未燒結(jié)的支撐體上直接制備混合導(dǎo)體材料的膜層,再經(jīng)過(guò)共同的熱處理過(guò)程制備擔(dān)載膜,解決了分離層膜的致密性難題。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,能耗低,重復(fù)性好,便于規(guī)?；糯?。

優(yōu)化冷卻成形的短纖維直紡工藝 1189     

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本發(fā)明涉及短纖維直紡技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種優(yōu)化冷卻成形的短纖維直紡工藝，采用環(huán)吹風(fēng)和中心吹風(fēng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從紡絲細(xì)流外部向中心吹冷卻風(fēng)，達(dá)到冷卻纖維細(xì)絲目的的同時(shí)，從紡絲細(xì)流中心向外部也形成吹風(fēng)冷卻，實(shí)現(xiàn)從內(nèi)向外擴(kuò)散，繼而實(shí)現(xiàn)環(huán)吹風(fēng)所形成的氣流與從中心吹風(fēng)出來(lái)所形成氣流相互碰撞，繼而加快對(duì)紡絲細(xì)流的吹冷效果，提升吹冷速率和吹冷均勻性，繼而提升纖維絲性能；且嚴(yán)格控制短纖維直紡工藝過(guò)程的參數(shù)，充分保障所得纖維絲的力學(xué)性能均較優(yōu)，提升了短纖維品質(zhì)。

成本低比容量高的鋰離子電池 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種成本低比容量高的鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片及置于正、負(fù)極片之間的隔膜與電解液，負(fù)極包括二氧化鈦、鋰源、摻雜劑和碳源，正極材料的分子結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)ixMnyFezM2-x-y-zO2。本發(fā)明的負(fù)極材料可以極大地提高鋰電池的安全性和循環(huán)壽命，降低其價(jià)格，正極材料成本非常低，且環(huán)境友好，材料的放電比容量高，倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性好。

用于提高水泥混凝土抗侵蝕性的高活性復(fù)合混合材料 1084     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高水泥混凝土抗侵蝕性的高活性復(fù)合混合材料，所述由以下重量份的原料制成：50?80份煅燒粘土，19?49.9份石灰石，0.1?1份減水劑，所述石灰石中CaO的質(zhì)量百分比小于48％。本發(fā)明提供了一種以煅燒粘土、低品位石灰石和減水劑制備的復(fù)合混合材料，其具有較高的活性，大摻量使用時(shí)可保證水泥和混凝土強(qiáng)度不降低，同時(shí)可以顯著提高水泥和混凝土的抗硫酸鹽侵蝕和抗氯離子滲透的能力。

B位摻雜的質(zhì)子導(dǎo)體燃料電池的電解質(zhì)材料、制備方法以及直接氨燃料電池中的應(yīng)用 830     

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本發(fā)明涉及一種B位摻雜的質(zhì)子導(dǎo)體燃料電池的電解質(zhì)材料、制備方法以及直接氨燃料電池中的應(yīng)用，該電池陽(yáng)極材料組成分子式為Ni?Ba(Zr_0.1Ce_0.7Y_0.1Yb_0.1)_1?xPd_xO_3?δ(Ni?BZCYYbPd)，電解質(zhì)材料組成分子式為Ba(Zr_0.1Ce_0.7Y_0.1Yb_0.1)_1?xPd_xO_3?δ(BZCYYbPd)，其中x表示Pd元素?fù)诫s量x＝0.05，δ表示氧空位含量。通過(guò)在電解質(zhì)材料BaZr_0.1Ce_0.7Y_0.1Yb_0.1O_3?δ中摻雜一定含量的鈀元素，提高電解質(zhì)燒結(jié)性能、質(zhì)子電導(dǎo)率，降低了材料的歐姆阻抗。同時(shí)Pd的摻雜可以提高陽(yáng)極材料對(duì)氫氣和氨氣的催化活性。所以，通過(guò)Pd的摻雜同時(shí)提高燃料電池的電解質(zhì)和陽(yáng)極的電化學(xué)性能，增加質(zhì)子導(dǎo)體燃料電池實(shí)用性，促進(jìn)其商業(yè)化進(jìn)展。

水性丙烯酸樹(shù)脂涂料及其制備方法 881     

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本發(fā)明提供一種水性丙烯酸樹(shù)脂涂料，按重量份計(jì)，由以下組份制成：丙烯酸樹(shù)脂30～40份，填料10～15份，偶聯(lián)劑2～4份，顏料1～4份，分散劑0.2～0.8份，溶劑20～25份，防閃銹劑0.3～0.8份，防沉劑1～2份，水性聚氨酯6～12份，PCDL?8～10份，多孔粉石英10～15份。本發(fā)明還提供了該水性丙烯酸樹(shù)脂涂料的制備方法。本發(fā)明提供的水性丙烯酸樹(shù)脂涂料具有較好的耐沖擊性、耐磨性和耐刮傷性。

微孔陶瓷過(guò)濾凈化材料 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微孔陶瓷過(guò)濾凈化材料，以高鋁細(xì)粉作為主原料，添加了粉煤灰、貝殼粉等廉價(jià)易得原料，不僅降低了對(duì)環(huán)境的污染，還大大降低了成本；改性稻草纖維以稻草作為原料，來(lái)源廣且成本低，形成的多孔碳纖維結(jié)構(gòu)可以有效降低陶瓷凈化材料的熱膨脹系數(shù)，保證尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能；制備的微孔陶瓷過(guò)濾材料能吸附空氣中的甲醛、苯、氨等有害氣體和水中的有害并將，既可以凈化除菌，除味，釋放負(fù)離子等有利身體健康的物質(zhì)，凈化效率高，功能多，質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保、過(guò)濾通量大等優(yōu)點(diǎn)；制備方法簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)保無(wú)毒，不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的有害物質(zhì)。

負(fù)電性多層OPC鼓的加工方法 1025     

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本發(fā)明揭示了一種負(fù)電性多層OPC鼓的加工方法，包括如下步驟：S1、取分散劑、防沉劑以及鈦白粉，加入酚醛樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂或尼龍樹(shù)脂的一種或幾種混合物的醇溶液中，制取得到電荷阻擋層材料溶液；S2、分別配制電荷產(chǎn)生層材料溶液以及電荷傳輸層材料溶液；S3、對(duì)素管進(jìn)行預(yù)處理，隨后在素管表面按序依次涂覆鍍膜，使素管表面由內(nèi)向外依次形成電荷阻擋層、電荷產(chǎn)生層以及電荷傳輸層；S4、對(duì)素管進(jìn)行階梯式烘烤，隨后取出老化，得到OPC鼓成品。本發(fā)明對(duì)OPC鼓上所涂覆的電荷阻擋層材料進(jìn)行了改性，提高了材料溶液的觸變性能、使之在鍍膜厚度較厚時(shí)具備良好的流掛性能，從而在電荷阻擋層厚度增加時(shí)保證了后續(xù)鍍膜的均勻性。

高性能可逆固體氧化物電池電極材料組成及其制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種高性能固體氧化物可逆電池電極材料組成及其制備方法。通過(guò)相轉(zhuǎn)變流延法制備氧化鎳和氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯（YSZ）復(fù)合的多孔氫電極，這種氫電極由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的NiO和40%的YSZ組成，通過(guò)直接在氫電極浸漬對(duì)氫氣具有高活性以及抗CO₂中毒的PrBaMn₂O_5+δ，在以氧離子導(dǎo)體電解質(zhì)YSZ和以SrSc_0.175Nb_0.025Co_0.8O_3?δ為氧電極時(shí)，相應(yīng)單電池在750°C時(shí)，在固體氧化物燃料電池模式下，電池能夠獲得3.0 W cm^?2的最大輸出功率；在固體氧化物電解池模式下電解CO₂，在1.3 V時(shí)能得到?2.09 A cm^?2的最大電流密度，并在長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試中保持穩(wěn)定。

高活性改性鋼渣粉及其安定性處理方法 1225     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性改性鋼渣粉及其安定性處理方法。這種高活性改性鋼渣粉比表面積≥350m2/kg，75μm篩余≤20％，28天的活性指數(shù)為80％，安定性合格，用改性鋼渣粉替代等量的水泥，鋼渣水泥試件28天的抗壓強(qiáng)度相較于添加等量未改性鋼渣粉水泥試件28天的抗壓強(qiáng)度最大提高約30％。該高活性改性鋼渣粉的安定性處理方法為：鋼渣100份(為重量份，下同)、硅鋁酸鹽材料(高嶺土、煤矸石、粉煤灰等)20～45份；將二者進(jìn)行混合均勻后，利用蒸壓釜對(duì)物料進(jìn)行蒸壓改性處理，制備改性鋼渣粉體，蒸壓條件為：蒸壓壓力0.2～0.5MPa、溫度130～160℃、蒸壓時(shí)間30～90min，該處理方法不但可有效解決鋼渣安定性問(wèn)題，而且可以明顯提高鋼渣前期水化活性。

由變性淀粉復(fù)合的環(huán)保硅藻泥涂料的制備方法 915     

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一種由變性淀粉復(fù)合的環(huán)保硅藻泥涂料的制備方法，該方法包括復(fù)合變性淀粉的制備、活化木質(zhì)素的制備、石英～負(fù)離子復(fù)合粉體的制備、超支化聚合物的制備和由變性淀粉復(fù)合的環(huán)保硅藻泥涂料的制備；取復(fù)合變性淀粉、活化木質(zhì)素、石英?負(fù)離子復(fù)合粉體、超支化聚合物、苯酚、氫氧化鈉、水混合均勻加入反應(yīng)器中，升溫至80～100℃，恒溫反應(yīng)1～2h得到混合料，然后于混合料中加入硅藻土、羥乙基纖維素、無(wú)機(jī)顏、氫氧化鈣，在800～1000rpm下混合50～80min，即得到環(huán)保硅藻泥涂料。本發(fā)明制備的增強(qiáng)環(huán)保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同時(shí)有害物質(zhì)甲醛的釋放量極少，與空氣接觸能釋放負(fù)氧離子，具有很好的空氣凈化能力。

低溫?zé)Y(jié)型微晶玻璃的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及微晶玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫?zé)Y(jié)型微晶玻璃的制備方法。本發(fā)明以沉淀物粉末和改性超細(xì)氧化鋁粉末為基礎(chǔ)玻璃，改性硼泥粉末和羊骨粉作為晶核劑，稀土氧化物和氯化鈉作為澄清劑，將基礎(chǔ)玻璃、晶核劑和澄清劑等混合反應(yīng)得到低溫?zé)Y(jié)型微晶玻璃，將從污泥中離心分離得到的沉淀物在高溫條件下煅燒得到沉淀物粉末，再通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)超細(xì)氧化鋁粉進(jìn)行改性，在低溫?zé)Y(jié)過(guò)程中，形成改性超細(xì)粉體，提高了微晶玻璃的燒結(jié)速率，將硼泥粉末和自制分散液混合，并均勻分散在基礎(chǔ)玻璃表面，接著加入羊骨粉，利用羊骨粉富含磷元素物質(zhì)，使得最終析出的晶體結(jié)構(gòu)更加致密均勻性，進(jìn)一步提高微晶玻璃的尺度均勻性，具有廣泛的應(yīng)用前景。 1

等離子碳化鎢噴涂生產(chǎn)工藝 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子碳化鎢噴涂生產(chǎn)工藝，該等離子碳化鎢噴涂生產(chǎn)工藝具體步驟如下：S1：工件預(yù)處理；S2：噴砂處理；S3：打磨拋光處理；S4：碳化鎢處理；S5：熱反應(yīng)；S6：機(jī)械強(qiáng)化；S7：設(shè)備調(diào)整；S8：供粉；S9：噴涂距離和噴涂角；S10：工件預(yù)熱處理；S11噴涂；S12：工件冷卻包裝。本發(fā)明通過(guò)等離子噴涂得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高，噴涂過(guò)程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對(duì)移動(dòng)速度快，使得基體組織不發(fā)生變化，而且碳化鎢粉末通過(guò)機(jī)械強(qiáng)化處理，噴涂熔透效果良好，而且噴涂和冷卻過(guò)程中在通風(fēng)除塵的室內(nèi)進(jìn)行，可以有效的將工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵吸附過(guò)濾，保證工作環(huán)境，適合廣泛推廣。

外墻涂料用粉體材料 687     

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本發(fā)明屬于外墻涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外墻涂料用粉體材料。該粉體材料由下述重量百分比的原料組成：凹凸棒石粉料10%～20%；陶瓷廢料粉料20%～30%；納米二氧化鈦粉料5%～10%；偶聯(lián)劑0.5%～2%。本發(fā)明的顯著效果為：1）本發(fā)明的原料中添加了陶瓷廢料，為陶瓷廢料的處理提供了一條新途徑，解決廢陶瓷的環(huán)境污染問(wèn)題，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；2）加入本發(fā)明的粉體材料，可明顯改善涂料的耐高低溫性能和抗老化性能。

輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝 983     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)多孔陶瓷制品的制作工藝。本發(fā)明采用新的工藝,將陳腐后的料粒裝入耐火組合模具,刮平、裝窯、燒成,耐火組合模具是用堇青石質(zhì)等耐火材質(zhì)制成,表面噴涂有氧化鋁,因而可直接進(jìn)入窯中。本發(fā)明解決了以往工藝復(fù)雜、步驟多的缺陷,廢除使用壓機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備,降低了投資費(fèi)用,節(jié)約了大量能源,有利于環(huán)境保護(hù),具有成本優(yōu)勢(shì),加強(qiáng)了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,生產(chǎn)出的陶瓷制品氣孔、孔徑和孔隙度非常均勻,燒結(jié)性能好,導(dǎo)熱系數(shù)低,機(jī)械強(qiáng)度高,抗凍性優(yōu)良,產(chǎn)品重量輕,能夠長(zhǎng)期浮在水面。

變能限流型避雷針 1139     

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本發(fā)明涉及一種變能限流型避雷針，其特征在于，包括接閃針尖(1)，雷電能量轉(zhuǎn)化裝置和安裝支撐部件；其中雷電能量轉(zhuǎn)化裝置包括雷電引導(dǎo)內(nèi)芯(4)、外殼(3)和電介質(zhì)材料(5)；雷電引導(dǎo)內(nèi)芯(4)設(shè)置在外殼(3)內(nèi)的中心位置，接閃針尖(1)的底部插入到雷電引導(dǎo)內(nèi)芯(4)的內(nèi)部，雷電引導(dǎo)內(nèi)芯(4)和外殼(3)之間的空間里填充有電介質(zhì)材料(5)。該變能限流型避雷針能適應(yīng)各種場(chǎng)合、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝維護(hù)、成本低、抗風(fēng)能力強(qiáng)、有效抑制雷電流。

金屬飾紋拋光處理砂帶制備方法 996     

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本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，是一種金屬飾紋拋光處理砂帶制備方法的制備方法，其生產(chǎn)工序?yàn)榕鞑嫉幕继幚?、上底膠、植砂、上復(fù)膠、固化及后道處理工序。其特征在于：①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹(shù)脂構(gòu)成，按照重量百分比：耐水、耐油膠乳38％～68％、酚醛樹(shù)脂25％～55％、消泡劑1％～5％、增稠劑1％～5％，②植砂工序?qū)δチ线M(jìn)行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀，目的去除普通磨料中存在的針狀、長(zhǎng)條狀、尖角狀的磨料。本發(fā)明在不銹鋼飾紋處理過(guò)程中水磨和油磨狀態(tài)下耐水、耐油，不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現(xiàn)亮線、亮點(diǎn)、劃痕現(xiàn)象。

高強(qiáng)度保溫加氣磚的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度保溫加氣磚的制備方法，屬于加氣磚制備技術(shù)領(lǐng)域。由于鋁材供應(yīng)緊張，價(jià)格昂貴，本發(fā)明以經(jīng)過(guò)半干性油表面改性的電石作為加氣劑，本發(fā)明中多孔巖棉纖維與改性電石粉偶聯(lián)后，使纖維強(qiáng)度提高，本發(fā)明中赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物，氧化鋁在赤泥中以結(jié)晶纖維存在，經(jīng)壓制燒結(jié)后，結(jié)晶纖維在加氣磚中縱向取向，與加氣磚中多孔巖棉纖維交叉纏繞，形成編織網(wǎng)，不僅進(jìn)一步增強(qiáng)加氣磚力學(xué)強(qiáng)度，玉米芯中提煉出的木質(zhì)磺酸鈉能降低加氣磚的表面能，使加氣磚表面的微孔不易被污漬覆蓋，避免污漬侵入微孔導(dǎo)致堵塞，降低孔隙率，從而使加氣磚孔隙率越高，提高加氣磚保溫隔熱性能，應(yīng)用前景廣闊。

重金屬?gòu)U水治理技術(shù)及其處理工藝和藥劑生產(chǎn)配方 1081     

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重金屬?gòu)U水治理及其處理工藝和藥劑生產(chǎn)配方是在含重金屬和含放射性重金屬?gòu)U水中，投加一定比例的混合酸的水溶液，再投加重金屬?gòu)U水處理專用藥劑，混合攪拌反應(yīng)沉淀，用投藥量大小，控制出水pH值=6—9，使得反應(yīng)后的重金屬化合物共聚混凝沉淀。出水排放中鉛、鎘、汞、砷和放射性元素鈷-60、鉈、鍶-90、钚、釷、鈾235等含量都≤0.0001mg／l到0.00001mg／l以下，CODcr≤20—50mg／l，可以排往城市生活污水處理廠進(jìn)水或河流湖泊海洋。含放射性元素不超量的廢渣，可以做成添加有顏色標(biāo)志的殺白蟻免燒磚，治理成本低廉，解決世界性的重金屬水污染和放射性重金屬水污染的治理難題。

高強(qiáng)度加氣磚的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法。本發(fā)明將玄武巖熔融、引絲，經(jīng)堿液浸泡處理得到除雜玄武巖纖維，并與表面改性電石顆粒經(jīng)偶聯(lián)劑偶聯(lián)得到加氣料，最后料漿與加氣料混合，裝模、養(yǎng)護(hù)、脫模得到高強(qiáng)度加氣磚，利用電石的廉價(jià)易得使生產(chǎn)成本大大降低，本發(fā)明中除雜玄武巖纖維與改性電石粉偶聯(lián)后，纖維強(qiáng)度提高，對(duì)外力的抵抗作用增加，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完成后，沖擊應(yīng)力被纖維的縱向彎曲承受，提高了抗壓強(qiáng)度，從而加氣磚力學(xué)強(qiáng)度得到增強(qiáng)。

用于家用電器外殼的聚丙烯樹(shù)脂復(fù)合材料 845     

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本發(fā)明提供一種用于家用電器外殼的聚丙烯樹(shù)脂復(fù)合材料，由聚丙烯100份、PMMA樹(shù)脂30?50份、短切纖維10?20份、微珠5?15份、耐熱填料5?15份、液體石蠟20?30份制成。本發(fā)明提供的聚丙烯樹(shù)脂復(fù)合材料，不僅保持聚丙烯原有的優(yōu)良性能，而且具有成型性能佳、剛性/韌性均衡、注塑成型制件表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，表面硬度高、不易劃傷的性能，具有優(yōu)異的成型加工性及較低的成型收縮率。