高抗磨極壓及抗磨減摩性潤(rùn)滑油制備工藝 1129     

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本發(fā)明磨極壓及抗磨減摩性潤(rùn)滑油制備工藝，步驟：將35％?45％的加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油和35％?45％聚a烯烴PAO混合，進(jìn)行勻速攪拌，并于10min內(nèi)加熱到48~58℃，進(jìn)行保溫20min后，獲得基礎(chǔ)油；制備二硫化鎢粒子添加劑，將其加入基礎(chǔ)油，進(jìn)行勻速攪拌15min，二硫化鎢粒子占據(jù)總成分的1.5％?2.5％；制備含氮硼酸脂添加劑，進(jìn)行勻速攪拌15min；加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑，后保溫?cái)嚢柚吝\(yùn)動(dòng)粘度和傾點(diǎn)達(dá)標(biāo)，繼續(xù)保溫；并加入清凈分散劑2％?3％；并加入抗氧抗腐劑1.5％?2％；并加入降凝劑0.3％?0.7％；并加入消泡劑0.01％；繼續(xù)勻速攪拌，并于10min內(nèi)加熱到62～66℃，后繼續(xù)保溫30min，并獲得成品。

磁熱-熱釋電復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明提供了一種磁熱?熱釋電復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述磁熱?熱釋電復(fù)合材料通過(guò)將磁熱材料與熱釋電材料采用溶膠?凝膠法、水熱法與微波燒結(jié)的方法得到。本發(fā)明得到的磁熱?熱釋電復(fù)合材料穩(wěn)定性好，且由于所制備的材料中含磁熱材料，可使用磁鐵進(jìn)行回收利用，因此粉末樣品的損耗小，可進(jìn)行多次重復(fù)使用，回收利用率高。所述磁熱?熱釋電復(fù)合材料可用于有機(jī)污染物降解應(yīng)用中。

摻鋼渣預(yù)拌混凝土及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻鋼渣預(yù)拌混凝土及其制備方法，首先在聚丙烯醇溶液中添加檸檬醛對(duì)聚丙烯醇進(jìn)行改性，再加入碳酸鈣、鹽酸、鋼渣、橡膠粉等物質(zhì)改善其力學(xué)性能，通過(guò)靜電紡紡絲制成多孔纖維；利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)多孔纖維進(jìn)行改性，將微生物負(fù)載在改性纖維上制得改性纖維；利用脲醛樹(shù)脂包裹乳酸鈣，制成乳酸鈣微膠囊；將乳酸鈣微膠囊和改性纖維與水泥等物料混合攪拌制成摻鋼渣預(yù)拌混凝土；本發(fā)明中提供了一種摻鋼渣預(yù)拌混凝土及其制備方法，制備過(guò)程中合理控制配比和反應(yīng)時(shí)間，制備得到的混凝土試樣的力學(xué)性能和抗?jié)B性能得到有效改善，同時(shí)還具備一定的自修復(fù)能力，大大節(jié)省了人力物力財(cái)力，具有較高的實(shí)用性。

焊絲連拉在線鍍銅水溶性潤(rùn)滑粉 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了焊絲連拉在線鍍銅水溶性潤(rùn)滑粉，由以下原料制備而成：吸水劑、潤(rùn)滑劑、助劑、鈣基、工業(yè)皂粉、去熱劑、滑石粉、工業(yè)堿、有機(jī)溶劑型保護(hù)劑；且原料重量份數(shù)比為：吸水劑3?5份、去熱劑10?20份、鈣基35?42份、潤(rùn)滑劑5?12份、助劑5?10份，工業(yè)皂粉5?12份、滑石粉8?10份、工業(yè)堿5?8份、有機(jī)溶劑型保護(hù)劑15?18份；在被拉金屬線材與拉絲模模壁之間形成一層潤(rùn)滑膜，減小界面間的摩擦，減小拉拔時(shí)的力能消耗。防止因發(fā)熱而發(fā)生在金屬模壁上的粘結(jié)，以降低拉拔時(shí)的能耗和溫升，延長(zhǎng)拉絲模的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并使變形均勻，本產(chǎn)品潤(rùn)滑率好，不散落，用途廣且可以在連拉過(guò)程中對(duì)焊絲提供良好的耐腐和絕緣性能。

凹凸棒土的活化方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒土的活化方法，該方法具體步驟為：1）凹凸棒土的提純，將凹凸棒土研磨粉碎、篩分至2mm以下，然后將凹凸棒土與去離子水混合，攪拌、靜置、過(guò)濾和干燥；2）凹凸棒土的活化，將制得的凹凸棒土從室溫升到250℃后，通過(guò)惰性氣體N2作為載氣使水蒸氣與凹凸棒土接觸反應(yīng)，進(jìn)一步升高溫度至300～350℃，保持1～2小時(shí)后，開(kāi)始降溫，并停止加入水蒸氣，待溫度降至室溫后，取出凹凸棒土。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1）采用水蒸汽對(duì)凹凸棒土進(jìn)行活化處理，該處理過(guò)程無(wú)酸洗廢水排放，提高了生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保效率。2）適當(dāng)溫度下進(jìn)行的水蒸氣活化處理，可改善凹凸棒土表面性能，進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

耐久香味陶瓷制品及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐久香味陶瓷制品，以高鋁細(xì)粉作為主原料，添加了粉煤灰、貝殼粉等廉價(jià)易得原料，不僅降低了對(duì)環(huán)境的污染，還大大降低了成本，廢玻璃的加入，在燒結(jié)過(guò)程中形成玻璃心，起到粘合劑的作用，提高陶瓷表面的光滑性能、抗裂、抗沖擊性能，熏香、麥飯石粉、白釉球等通過(guò)施釉在陶瓷表面，提高了陶瓷的香味及香味的耐久性，熏香具有助眠和驅(qū)蚊效果，促進(jìn)人體睡眠；制備方法簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)保無(wú)毒，不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的有害物質(zhì)。

鈮鎂酸鉛-鋯鈦酸鉛基壓電陶瓷材料及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮鎂酸鉛?鋯鈦酸鉛基壓電陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明所述壓電陶瓷材料的通式如下：Pb0.92Sr0.06Ba0.02(Mg1/3Nb2/3)0.25Ti0.40Zr0.35O3?xwt％MnCO3，其中0.0＜x≤1.0。本發(fā)明制備的鈮鎂酸鉛?鋯鈦酸鉛基壓電陶瓷材料的壓電系數(shù)d33可達(dá)530pC/N，機(jī)械品質(zhì)因數(shù)Qm可達(dá)624；且制備工藝步驟簡(jiǎn)單、易于操作、重復(fù)性好、成品率高；燒結(jié)過(guò)程中采用相同組分粉料作為保護(hù)氣氛進(jìn)行埋粉，避免了元素的損失。

具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性材料及其制備方法以及包含它的全固態(tài)鋰電池 775     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性材料及其制備方法，以及包含它的全固態(tài)鋰電池。該制備方法包括：(1)將正極活性物質(zhì)或者包覆了反應(yīng)抑制層的正極活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)第一組分混合，然后加熱、保溫、冷卻、粉碎，制得預(yù)包覆正極活性物質(zhì)；及(2)將所述預(yù)包覆正極活性物質(zhì)與固體電解質(zhì)第二組分混合，然后加熱、保溫、繼續(xù)加熱、繼續(xù)保溫、冷卻、粉碎，制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性材料，其中正極活性物質(zhì)選自LiCoO2、LiMnxO2、硫碳混合物等。該正極活性材料具有正極活性物質(zhì)核和包覆于其上的固體電解質(zhì)殼層，使其與固體電解質(zhì)良好浸潤(rùn)，因而具有更高的離子電導(dǎo)率，進(jìn)而改善了電池的循環(huán)性能和倍率性能。

低燒結(jié)溫度的燃料電池電解質(zhì)隔膜及其制備方法 908     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域，尤其涉及一種低燒結(jié)溫度的燃料電池電解質(zhì)隔膜及其制備方法。本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氧化鋯基電解質(zhì)的燒結(jié)性能差、燒結(jié)助劑影響電解質(zhì)的電導(dǎo)率等問(wèn)題，提供了一種低燒結(jié)溫度的燃料電池電解質(zhì)隔膜及其制備方法。所述電解質(zhì)材料表達(dá)式為((SC2O3)0.1(CeO2)0.01(ZrO2)0.89)1?x+(ZnO)x，其中，x為燒結(jié)助劑ZnO的添加量，0＜x≤0.05。通過(guò)使用低廉的ZnO作為SSZ的燒結(jié)助劑，不僅能使SSZ的燒結(jié)溫度降低150?250oC，也能使SSZ的電導(dǎo)率提高10?25%。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，適用于固體氧化物燃料電池及其相關(guān)高性能電化學(xué)器件。

利用廢棄混凝土制備固碳充填膏體的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄混凝土制備固碳充填膏體的方法，先對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行除塵及與常溫空氣混合，然后在工業(yè)廢氣氛圍內(nèi)對(duì)廢棄混凝土與煤矸石混合物進(jìn)行破碎，將篩分后的粗骨料、細(xì)骨料和細(xì)粉體在固碳室中與工業(yè)廢氣中的二氧化碳發(fā)生碳化反應(yīng)；將固碳粗骨料和固碳細(xì)骨料、充填膏體添加劑、水泥、相變材料微膠囊及水進(jìn)行攪拌混合形成充填膏體拌合物，在充填膏體攪拌混合及輸送過(guò)程中繼續(xù)注入工業(yè)廢氣，使充填膏體與工業(yè)廢氣中的二氧化碳再次發(fā)生碳化反應(yīng)，即得到固碳充填膏體。本發(fā)明充分利用廢棄混凝土和二氧化碳的碳化反應(yīng)，不僅減少?gòu)U棄混凝土對(duì)環(huán)境的破壞和減少溫室氣體排放，而且在碳化反應(yīng)中充分利用水化熱，使固碳充填膏體的充填效果更好。

蜂窩狀高性能的固體氧化物可逆電池氫電極材料及其制備方法 1215     

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本發(fā)明涉及一種高孔隙率的蜂窩狀固體氧化物可逆電池氫電極的制備方法，屬于固體氧化物可逆電池技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)優(yōu)化相轉(zhuǎn)變流延法制備的分子式為氧化鎳和氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯復(fù)合的多孔氫電極，這種氫電極由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的NiO和40%的YSZ組成，這種通過(guò)優(yōu)化相轉(zhuǎn)變流延法制備的蜂窩狀氫電極的孔隙率要遠(yuǎn)高于普通的流延法制備的流延片。在以氧離子導(dǎo)體電解質(zhì)YSZ和SSNC為氧電極時(shí)，相應(yīng)單電池在750℃下時(shí)，在固體氧化物燃料電池模式下在，優(yōu)化的流延法制備的電池能夠獲得2.3 W cm^?2的最大輸出功率；在固體氧化物電解池模式下，在1.3 V時(shí)能得到?1.59 A cm^?2的最大電流密度。

焊接材料用堿金屬鈦酸鹽的制造方法 1066     

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本發(fā)明提出了一種焊接材料用堿金屬鈦酸鹽的制造方法。該方法的主要特征在于根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，選擇合適的鈦源、鉀源或鈉源及其相應(yīng)的用量，合適的助劑及用量，兩次混料，兩次高溫?zé)Y(jié)，獲得不易吸濕與板結(jié)，堆積密度較大，流動(dòng)性與分散性良好的堿金屬鈦酸鹽。

薄型復(fù)合納米鱗片涂料的制備方法 1184     

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本發(fā)明涉及一種薄型復(fù)合納米鱗片涂料的制備方法。制備方法包括選取樹(shù)脂基料，和復(fù)合納米鱗片材料及其它助劑，將上述物料放在一起，用混合、分散設(shè)備進(jìn)行混合分散，形成復(fù)合納米鱗片涂料。復(fù)合納米鱗片的表面具有高活性懸空鍵，與有機(jī)物配位，形成化學(xué)鍵合與化學(xué)吸附，這大大改善了涂料中填料與樹(shù)脂間的結(jié)合力，同時(shí)也大大改善了涂料樹(shù)脂分子間的結(jié)合力。

低燒結(jié)溫度的氧離子導(dǎo)電陶瓷材料及其制備方法 1227     

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本發(fā)明屬于陶瓷燃料電池領(lǐng)域，尤其涉及一種低燒結(jié)溫度的氧離子導(dǎo)電陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氧離子導(dǎo)體氧化鈰基電解質(zhì)的燒結(jié)性能差、燒結(jié)助劑影響電解質(zhì)的電導(dǎo)率等問(wèn)題，提供了一種低燒結(jié)溫度的陶瓷燃料電池氧離子導(dǎo)電陶瓷電解質(zhì)及其制備方法。所述電解質(zhì)材料表達(dá)式為(Ce0.90Gd0.10O1.95)1?x+(Fe2O3)x，其中，x為燒結(jié)助劑Fe2O3的添加量，0＜x≤0.015。通過(guò)使用低廉的Fe2O3作為GDC的燒結(jié)助劑，不僅能使GDC的燒結(jié)溫度降低200?300℃，也能使GDC的電導(dǎo)率提高10?15％。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，適用于陶瓷燃料電池及其相關(guān)高性能電化學(xué)器件。

快速凝固型水泥配方及制作方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速凝固型水泥配方及制作方法，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下原料：白水泥、滑石粉、二氧化硅、云母粉、電石渣、細(xì)沙、聚丙烯纖維、雙氧水、氯化鎂、灰渣、石灰石、錳渣、脫硫石膏、水泥增強(qiáng)劑、膨脹劑、減水劑和速凝劑；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：制備白水泥、粉磨和混合；本發(fā)明添加了速凝劑，提高水泥性能，辦與快速凝固，且穩(wěn)定性好，成本低，環(huán)保性好，節(jié)約了資源，工藝方法簡(jiǎn)單，易于掌握，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)消耗，水泥色澤好，強(qiáng)度高，減少資源浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

骨仿生復(fù)合材料的制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種骨仿生復(fù)合材料的制備方法，屬于生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用蠶絲為原料提取絲素蛋白，并以其誘導(dǎo)羥基磷灰石晶體在天然羥基磷灰石粉末制備的支架材料表面成核和定向生長(zhǎng)，構(gòu)建模擬自然骨層狀薄膜，有利于促進(jìn)骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞的黏附和鋪展，再通過(guò)鹽酸多巴胺粘附骨生長(zhǎng)因子，再與模擬自然骨層狀薄膜結(jié)合成三維多層正交結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，顯著促進(jìn)細(xì)胞的粘附、增殖，還能夠誘導(dǎo)骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞向成骨細(xì)胞的分化，制成的骨仿生復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高，彈性模量與人體骨骼匹配度高，細(xì)胞活性高，與人體的生物相容性好，同時(shí)具有很好的骨誘導(dǎo)活性，可以較快的完成骨組織的修復(fù)和功能重建，且生物降解性較好，值得推廣使用。

用于智能科技衛(wèi)浴的生產(chǎn)工藝 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于智能科技衛(wèi)浴的生產(chǎn)工藝，包括智能科技衛(wèi)浴的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)根據(jù)客戶需求進(jìn)行草圖繪制，確認(rèn)樣式、尺寸和顏色，確認(rèn)方案后進(jìn)行模具制作和工作模制作。本發(fā)明智能衛(wèi)浴系統(tǒng)包括淋浴房、智能馬桶、智能浴缸、智能開(kāi)關(guān)、智能魔鏡、通風(fēng)裝置和照明系統(tǒng)，其中淋浴房、智能馬桶和智能浴缸為定制設(shè)備，能馬桶和智能浴缸的生產(chǎn)流程包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制作、工作模制作、注漿成型、修坯、干燥、檢坯、圖釉、裝窯、燒成、質(zhì)量檢測(cè)、自動(dòng)化配件安裝，其制作流程標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，實(shí)現(xiàn)坯釉結(jié)合緊密，使衛(wèi)浴陶瓷制品的機(jī)械性能強(qiáng)。

帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品，所述缸體的頂部設(shè)置有低壓吸油口且右側(cè)設(shè)置有高壓出油口，所述低壓吸油口與缸體內(nèi)部的儲(chǔ)油腔相連通，所述儲(chǔ)油腔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊且轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于缸體的中心處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的右側(cè)設(shè)置有斜盤(pán)且斜盤(pán)的側(cè)面設(shè)置有若干組柱塞桿。本發(fā)明在柱塞泵的缸體制造過(guò)程中采用粉末冶金技術(shù)，其尺寸精準(zhǔn)，大幅減少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了鎢粉，使生產(chǎn)出的柱塞泵毛坯性能指標(biāo)高，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，同時(shí)柱塞泵內(nèi)部的柱塞桿采用陶瓷工藝制程，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，造價(jià)低，并且耐腐蝕好。

再生骨料多孔磚及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生骨料多孔磚及其制備方法，涉及建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備再生骨料多孔磚時(shí)，先用自制滲透結(jié)晶材料對(duì)再生骨料進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行多孔磚的制備；自制滲透結(jié)晶材料由硅酸鹽水泥、聚酰胺、碳酸鈣和氯化鈣混合制得，自制滲透結(jié)晶材料將孔隙與裂紋填充，增強(qiáng)再生骨料的抗裂縫延展的能力，減少了再生骨料的吸水量，增強(qiáng)多孔磚的強(qiáng)度減少了再生骨料的吸水量，增強(qiáng)多孔磚的強(qiáng)度；制備多孔磚時(shí)，先將集料在電場(chǎng)中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒結(jié)的同時(shí)進(jìn)行加壓，燒結(jié)時(shí)在電場(chǎng)的作用下，樹(shù)枝狀的聚酰胺向孔隙方向伸展，將相互連通的孔隙支撐，再進(jìn)行多孔磚的制備，增強(qiáng)了多孔磚的透水性。

陶瓷大紅窯變釉及其應(yīng)用方法 841     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷大紅窯變釉及其應(yīng)用方法，所述陶瓷大紅窯變釉包括大紅釉和鈦白釉，所述大紅釉的化學(xué)組成為：SiO2：53－58％、Al2O3：10－11％、K2O：4－4.5％、Na2O：1－1.2％、MgO：0.1－0.12％、CaO：11.5－12.5％、ZnO：5－7％、Fe2O3：0.5－1％、大紅包裹色素：9－11％；所述鈦白釉的化學(xué)組為：SiO252－56％、Al2O3：10－11％、K2O：4.5－5％、Na2O：1.3－1.5％、CaO：9－10％、TiO2：11－13％、BaO：5－6％、P2O5：0.5－0.7％、MgO：0.4－0.6％、Fe2O3：0.23－0.28％。其應(yīng)用方法是先將鈦白釉施于經(jīng)過(guò)950℃素?zé)奶沾膳黧w上，然后通過(guò)1230℃－1250℃燒成，即可得到顏色深淺不同的大紅窯變陶瓷。本次發(fā)明所得的大紅窯變釉陶瓷的釉面質(zhì)量高，釉泡、針孔率均小于1.5％。

無(wú)膠拋光片的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)膠拋光片的制備方法，屬于研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所得復(fù)合磨料中富含偏鋁酸鈉以及硅酸鈉，在超聲振蕩反應(yīng)制備拋光片過(guò)程中，偏鋁酸鈉在醋酸溶液中會(huì)消耗大量的酸生成鋁離子，提高酸液的pH，產(chǎn)生鋁原子，在雙氧水作用下產(chǎn)生氧化鋁晶粒，在硅烷偶聯(lián)劑作用下在PET帶基表面形成間隔有序，均勻分散的磨料晶粒；本發(fā)明混合單體由丙烯酸與馬來(lái)酸酐組成，在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨作用下，會(huì)形成具有高親水性聚羧酸物質(zhì)，在振蕩反應(yīng)過(guò)程中對(duì)磨料的高度分散起到關(guān)鍵作用，有利于提高二氧化硅和氧化鋁在無(wú)樹(shù)脂膠水性體系的分散性能，提高二氧化硅晶粒在塑料薄膜基帶表面的分散性，拋光膠片上磨料分散性高，且無(wú)需樹(shù)脂膠粘劑粘結(jié)附著。

高強(qiáng)度抗裂嵌縫砂漿的制備方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度抗裂嵌縫砂漿的制備方法，屬于砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明冷杉木材研磨打漿制得木材液化木漿，經(jīng)蒸餾、干燥、煅燒炭化得到炭化木質(zhì)纖維，炭化木質(zhì)纖維與膨脹珍珠巖制得骨料，骨料經(jīng)改性與砂漿其他原料攪拌混合、稀釋得到高強(qiáng)度抗裂嵌縫砂漿，起到很好的微配筋作用，這樣很好地保持了結(jié)構(gòu)的整體性，使砂漿成型后某處應(yīng)力集中時(shí)，斷裂能增大，從而使砂漿抗裂性增強(qiáng)；木質(zhì)纖維炭化后纖維原有的性能沒(méi)有改變，由于炭化，纖維的熱穩(wěn)定性以及抗拉強(qiáng)度得到提高，玻璃化微珠和膨脹珍珠巖表面都有凹槽，對(duì)周?chē)惩聊軌蜻M(jìn)行吸附，能形成很緊密的堆積，砂漿的孔隙率低，可減小砂漿收縮率，從而提高砂漿的強(qiáng)度和抗裂性能，應(yīng)用前景廣闊。

高強(qiáng)度3D納米陶瓷打印材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度3D納米陶瓷打印材料及其制備方法，主要由納米級(jí)白剛玉、納米二氧化硅、納米碳化硼、納米氧化鈦、鹽泥、丙三醇、硅藻土、聚醋酸乙烯酯、碳化鎢、硅酸鋁纖維、木質(zhì)纖維素、檸檬酸、碳酸鎂晶須、乙烯基磺酸鈉、聚乙烯醇、增強(qiáng)助劑制成。本發(fā)明的3D納米陶瓷打印材料采用納米級(jí)白剛玉和納米碳化硼配合，增強(qiáng)了材料的耐磨性和強(qiáng)度，提高了陶瓷材料的使用壽命，通過(guò)納米二氧化硅、納米氧化鈦的搭配使用，提高陶瓷材料的抗紫外線能力、抗老化能力以及耐化學(xué)性能，通過(guò)增強(qiáng)助劑和碳化鎢、碳酸鎂晶須的配合，在提高陶瓷材料整體性能的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了陶瓷材料的阻燃性能，成份鹽泥則降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，節(jié)約資源。

發(fā)泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝。先將舊瀝青破碎篩分制得再生瀝青，在70號(hào)基質(zhì)瀝青中加入環(huán)氧樹(shù)脂和橡膠粉制得基質(zhì)復(fù)合瀝青，將再生瀝青、基質(zhì)復(fù)合瀝青、布敦巖瀝青混合制得溫拌瀝青混合料，在納米二氧化鈦中加硝酸鐵、正四丁酯制得改性納米二氧化鈦凝膠，在氮化硅陶瓷中加稻殼粉和荷葉疏水劑制得改性氮化硅陶瓷顆粒，將溫拌瀝青混合料、改性氮化硅陶瓷顆粒和改性納米二氧化鈦混合制得發(fā)泡溫拌瀝青混合料并送入發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡，最后出料。本發(fā)明提供了一種發(fā)泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，制得的發(fā)泡溫拌瀝青混合料不僅抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗老化性能得到了明顯的改善，還具備凈化尾氣和自動(dòng)清潔的能力，具有較高的實(shí)用性。

具有較慢反應(yīng)速率的膨脹材料及其制備方法 1234     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種具有較慢反應(yīng)速率的膨脹材料及其制備方法。通過(guò)將傳統(tǒng)硫鋁酸鹽類膨脹劑與調(diào)控外加劑粘合在一起。通過(guò)粘合劑的粘合作用，改善調(diào)控外加劑在膨脹劑與水泥基體中的分布，提高膨脹劑顆粒周?chē)恼{(diào)控外加劑濃度，僅有部分調(diào)控外加劑會(huì)擴(kuò)散到水泥基體，因此使得調(diào)控外加劑更多的去影響膨脹劑水化而非水泥水化。

遠(yuǎn)紅外保健紡織品的制備方法 799     

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一種遠(yuǎn)紅外保健紡織品的制備方法，屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域。制備過(guò)程如下：將鐵鎂電氣石磨成粉體；將電氣石粉體干燥；取電氣石粉、納米粉體TiO₂、納米粉體SnO₂、La(NO₃)₃·6H₂O、茶籽油、硼酸鋅和去離子水，攪拌得混合液；將PA切片在真空干燥箱中干燥，通過(guò)雙螺桿擠出注塑成型機(jī)熔融紡絲；將步驟四中紡絲浸入步驟三制備的混合液中，干燥后將紡絲紡織成紡絲品。本發(fā)明所述方法簡(jiǎn)單、原料易得，通過(guò)將PA注塑紡絲后浸入電氣石粉和La(NO₃)₃·6H₂O混合液中，電氣石粉和La(NO₃)₃·6H₂O結(jié)合，起到聯(lián)合增效的作用，然后進(jìn)行干燥處理，最后將紡絲紡織成紡絲品，使最終制備的產(chǎn)品具有遠(yuǎn)紅外保健功能。

鋼包用鎂鋯質(zhì)引流劑及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包用鎂鋯質(zhì)引流劑及其制備方法，屬于冶金輔料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在鎂橄欖石燒制過(guò)程中引入鋯質(zhì)材料，讓耐高溫氧化鋯把其它材料包覆，在鎂橄欖石的表面包裹一層氧化鋯層，從而提高鎂橄欖石的耐火度，改善其熱穩(wěn)定性，提高抗燒結(jié)能力，隨后將鎂橄欖石粉碎振篩獲得各級(jí)粒度鎂橄欖石砂，最后與惰性氧化鋁瓷球、炭黑、鉀長(zhǎng)石混合干燥，即得鋼包用鎂鋯質(zhì)引流劑，本發(fā)明制得的引流劑具有成本低、熱穩(wěn)定性好、碳含量低的特點(diǎn)，使用時(shí)不會(huì)污染鋼水，可有效提高鋼包開(kāi)澆率，具有較好的使用前景。

低膨脹系數(shù)的耐高溫石英棒的制備方法 1167     

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本發(fā)明提供了一種低膨脹系數(shù)的耐高溫石英棒的制備方法，通過(guò)對(duì)石英棒原料的工藝處理的改進(jìn)，通過(guò)兩次水洗，熔煉，再經(jīng)過(guò)兩次破碎，靜電提純，獲得高純度的石英砂，通過(guò)熔煉工藝的控制，最終獲得低膨脹系數(shù)的耐高溫石英棒，可以廣泛應(yīng)用于光纖，半導(dǎo)體，特種玻璃生產(chǎn)等行業(yè)。

鋼渣回收利用方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣回收利用方法，該方法在于將鋼渣作為原料按照一定比例加入到燒結(jié)、煉鐵或者煉鋼工序中作為熔劑，其特征在于，鋼渣采用浮選的方式進(jìn)行脫磷處理后再加入到燒結(jié)、煉鐵或者煉鋼工序中。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋼渣除磷后的回收利用，減小鋼渣直接回收利用帶來(lái)的磷富集影響，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單，成本低廉，適于實(shí)用，能夠快速高效地實(shí)現(xiàn)鋼渣除磷以進(jìn)行回收利用的效果；同時(shí)能夠一定程度上提高鋼渣鐵品位，充分利用鋼渣中的鐵資源。

高強(qiáng)度保溫儲(chǔ)能水泥板的制備方法 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度保溫儲(chǔ)能水泥板的制備方法，屬于水泥板制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以九水合硅酸鈉溶液摻入液體石蠟的水包油乳液中，將膨脹珍珠巖浸入正葵酸與乙醇混合液，得到高強(qiáng)度保溫儲(chǔ)能水泥板，與其他發(fā)泡型保溫水泥板不一樣，本發(fā)明用膨脹珍珠巖形成水泥板的基本多孔骨架結(jié)構(gòu)，保溫性能良好，二氧化硅包覆石蠟微膠囊的結(jié)構(gòu)使石蠟不易于滲出水泥板，并且能夠在夏天時(shí)熔化吸熱儲(chǔ)能，在天氣轉(zhuǎn)涼時(shí)固化放熱升溫，相比普通泡沫水泥板的蓄熱能力大大增加，減少室內(nèi)空調(diào)等調(diào)溫裝置的用電，使室內(nèi)溫度舒適宜人，膨脹珍珠巖的多孔結(jié)構(gòu)有利于保溫儲(chǔ)能，多余能量可以儲(chǔ)存在石蠟內(nèi)，從而使水泥板擁有極佳的保溫儲(chǔ)能性能，應(yīng)用前景廣闊。