1.本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁溶出套管換熱器。 背景技術(shù)： 2.氧化鋁工藝中溶出及稀釋子項(xiàng)是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，而溶出套管是該子項(xiàng)中重要的設(shè)備。以往溶出及稀釋子項(xiàng)工藝過程為：脫硅礦漿 → 二次汽預(yù)熱段 → 新蒸汽冷凝水預(yù)熱段 → 新蒸汽加熱段 → 保溫溶出段 → 溶出閃蒸 → 溶出礦漿去稀釋。 3.目前原礦漿采用二次蒸汽對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，二次汽接換熱器殼程，套管接管程，閃蒸器級(jí)數(shù)越多，溶出裝置越節(jié)省蒸汽。但用蒸汽加熱加大了整個(gè)工藝過程中對(duì)蒸汽的需求量。 4.上世紀(jì)80年代，德國(guó)納勃氧化鋁廠和利泊氧化鋁廠采用該工藝流程，每組管道化溶出裝置處理原礦漿量有40m3和80m3二種規(guī)格，該溶出裝置稱謂套管式管道化溶出器。原礦漿通過隔膜泵送入管道內(nèi)，與經(jīng)熔鹽(或蒸汽)加熱溶出后的高溫漿液進(jìn)行套管熱交換，從而達(dá)到原礦漿預(yù)熱的目的。在礦漿預(yù)熱段內(nèi)，一般是外管為冷的原礦漿，內(nèi)管則為溶出后的高溫礦漿，這樣可以更好的對(duì)熱量進(jìn)行回收。但是由于沒有合適的礦漿換熱設(shè)備，該技術(shù)沒有繼續(xù)應(yīng)用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，針對(duì)德國(guó)套管式管道化溶出器進(jìn)行分析研究后，為提高能源利用率、節(jié)能減排，對(duì)現(xiàn)有溶出套管進(jìn)行改良，工藝改進(jìn)了原有的加熱方式。本實(shí)用新型提供一種氧化鋁溶出套管換熱器，由原來的蒸汽加熱改為礦漿自加熱，設(shè)置有擴(kuò)容防沖結(jié)構(gòu)，減少料漿對(duì)換熱器的沖蝕，延長(zhǎng)使用壽命。 6.一種氧化鋁溶出套管換熱器，包括矩陣式布置的多個(gè)溶出套管，溶出套管包括外管、內(nèi)管、防沖結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)部；外管的兩端連接有端頭將外管端部與內(nèi)管外部封閉，端頭另一端通過錐段連接有法蘭，相鄰內(nèi)管間通過u型管連接并相通，并采用緊固件通過法蘭緊固；所述外管上開設(shè)有若干工藝管口，分別與礦漿的進(jìn)口或出口的接管相連；所述防沖結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)管與外管間包括耐磨管、耐磨管支撐，所述耐磨管套設(shè)在內(nèi)管外部，對(duì)應(yīng)礦漿進(jìn)入的工藝管口位置，耐磨管支撐固定在耐磨管與外管之間。 7.所述內(nèi)管為三根，呈正三角形排列在外管內(nèi)部。 8.本實(shí)用新型的有益效果是： 9.1.本實(shí)用新型所提供的換熱器由原來的蒸汽或冷凝水加熱改為料漿加熱，溶出套管為雙層對(duì)流換熱設(shè)備；即殼程介質(zhì)為加熱后的料漿，管程介質(zhì)為冷礦漿，用熱料漿對(duì)冷料漿進(jìn)行加熱。 10.2.通過本實(shí)用新型所提供的換熱器的應(yīng)用，取消溶出