1.本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型的鎂合金澆注定量泵。 背景技術(shù)： 2.隨各種合金材料的廣泛應(yīng)用，鎂合金的深加工質(zhì)量及工藝要求越來越高，由于鎂合金熔化、澆注、轉(zhuǎn)移過程中的技術(shù)設(shè)備比較落后，導(dǎo)致鎂合金壓鑄件質(zhì)量和工藝性難以提高。加之，鎂合金高溫化學(xué)性質(zhì)活潑且易氧化燃燒，稍有不當(dāng)，就易發(fā)生飛濺爆炸等安全事故。目前，鎂合金澆注時(shí)，大致泵體分為葉片、螺桿、離心等幾種形式，其工作過程均通過泵將熔液由下向上抽吸提升的過程，該幾種方式用于鎂合金澆注時(shí)存在以下缺陷： ① 、澆注定量精度不穩(wěn)定，通過抽吸提升熔液的量值直接受到熔液溫度、液位高低直接影響注料精度，造成澆注量不易控制，工藝料廢增加且質(zhì)量控制變差： ② 、熔液中的渣子不易分離，泵在抽吸過程中容易將熔液中的底渣吸入，造成料管道堵死、工件產(chǎn)生夾渣缺陷； ③ 、現(xiàn)有的澆注泵存在操作安全性差、維護(hù)保養(yǎng)困難、維修成本高的問題； ④ 、大多數(shù)采用斜坡下流澆注，勢(shì)必提高爐體的高度。改用水平澆注又無法截止返流現(xiàn)象，造成無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定量。由此帶來諸多的操作、維護(hù)、垮塌等安全隱患。 3.為此，我們提出一種新型的鎂合金澆注定量泵解決上述問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種新型的鎂合金澆注定量泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型的鎂合金澆注定量泵，包括圓盤基座、旋轉(zhuǎn)連桿、閥體，所述圓盤基座的上貫穿有支撐套，所述支撐套的上端安裝有電機(jī)固定機(jī)架，所述電機(jī)固定機(jī)架內(nèi)安裝有電機(jī)，所述支撐套內(nèi)部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸器與所述電機(jī)的輸出端連接，所述閥體的內(nèi)部設(shè)有軸流轉(zhuǎn)子，所述圓盤基座的底部設(shè)有泵筒，所述泵筒的上端與所述支撐套的底端對(duì)接，所述泵筒的底端與所述閥體固定連接，所述泵筒上設(shè)有進(jìn)液孔，所述閥體的底部設(shè)有溢流孔。 6.在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述閥體一勺型殼體，頭部設(shè)一圓柱形空腔，其柄部?jī)?nèi)設(shè)有流道，所述流道與所述流道彎頭空腔流通。 7.在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述閥體上設(shè)有流道彎頭，所述流道彎頭的上端連接有升液管道，所述升液管道的出口端連接有水平料管，所述水平料管的出口端連接有澆注嘴。 8.在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述水平料管的外部設(shè)有保溫防護(hù)罩，所述保溫防護(hù)罩上安裝有加熱器和熱電偶。 9.在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述軸流轉(zhuǎn)子由內(nèi)圓柱筒、外圓柱