1.本發(fā)明涉及獨(dú)居石選礦領(lǐng)域，具體為一種獨(dú)居石選礦工藝。 背景技術(shù)： 2.目前，獨(dú)居石選礦工藝方法主要有：擦洗、重選、磁選、電選、浮選、化選、光電選礦法、摩擦選礦法等，現(xiàn)有的獨(dú)居石選礦存在以下缺點(diǎn)：工藝繁瑣復(fù)雜，選礦效率低，速度慢，成本大；不能對(duì)含獨(dú)居石中礦實(shí)現(xiàn)快速烘干，不能實(shí)現(xiàn)磁選電選協(xié)同作用進(jìn)行篩選；為此提供了一種獨(dú)居石選礦工藝。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種獨(dú)居石選礦工藝，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。 4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種獨(dú)居石選礦工藝，具體流程如下： 5.s1：含獨(dú)居石中礦的烘干：含獨(dú)居石中礦原料經(jīng)輸送帶給入天然氣回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，物料在爐中與天然氣燃燒加熱的空氣充分接觸，在平均溫度500℃的環(huán)境下烘干；為保護(hù)后續(xù)磁選機(jī)的磁輥，烘干后的物料通過冷切爐冷切至大約40℃，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)、存儲(chǔ)到獨(dú)居干選車間儲(chǔ)料斗； 6.s2：電磁選精礦： 7.s21：低品位原料經(jīng)斗式提升機(jī)給到電選機(jī)給礦斗；經(jīng)四臺(tái)輥式電選進(jìn)行第一次電選，然后通過兩臺(tái)弧板式電選進(jìn)行第二次電選、再通過兩臺(tái)中磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選得到合格產(chǎn)品； 8.s22：高品位原料經(jīng)斗式提升機(jī)給到磁選機(jī)給礦斗；經(jīng)四臺(tái)中磁磁選機(jī)進(jìn)行第一次磁選，再通過兩臺(tái)中磁磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選從而得到合格產(chǎn)品。 9.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高48-80％。 10.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)的工作原理是物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)；物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。 11.