1.本發(fā)明涉及己內(nèi)酰胺技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種處理加氫尾氣的裝置及方法。 背景技術(shù)： 2.己內(nèi)酰胺(cpl)作為一種重要有機(jī)化工原料，主要用途是通過聚合生成尼龍 ? 6切片，進(jìn)而制作錦綸纖維、工程塑料等。在己內(nèi)酰胺重排反應(yīng)過程中常有不飽和雜質(zhì)產(chǎn)生，如：2 ? 羥基環(huán)己酮、環(huán)己烯酮等，需通過加氫使不飽和雜質(zhì)變?yōu)轱柡碗s質(zhì)，拉開己內(nèi)酰胺與雜質(zhì)間的沸程差，使雜質(zhì)便于在后工序中除去。 3.現(xiàn)有己內(nèi)酰胺加氫裝置尾氣直接排向火炬，造成尾氣中包含大量氫氣及夾帶的部分己水溶液的浪費(fèi)，并且現(xiàn)有裝置在加氫的時(shí)候，使得氫氣與己內(nèi)酰胺接觸不夠充分，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物不純，這樣就需要通入大量的氫氣，此種方法會(huì)造成尾部氫氣含量較大，處理負(fù)擔(dān)更重，浪費(fèi)更為嚴(yán)重，為此，我們提出了一種帶尾氣回收的己內(nèi)酰胺加氫裝置及方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種處理加氫尾氣的裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 6.一種處理加氫尾氣的裝置，包括用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合反應(yīng)的反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐左側(cè)設(shè)有用于加料的加料組件，所述反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)有用于收集反應(yīng)后液體的集液池，所述集液池所在的反應(yīng)罐內(nèi)壁設(shè)有用于檢測(cè)液位高度的液位傳感器，所述反應(yīng)罐的出料端連接用于存儲(chǔ)物料的成品收集箱，所述成品收集箱上端的排氣口與氣液分離器的進(jìn)氣端連接，所述氣液分離器的出液端連接成品收集箱上端的回液口，所述氣液分離器上端的排氣端與壓縮機(jī)的進(jìn)氣端連接，所述壓縮機(jī)的排氣端連接用于存儲(chǔ)氫氣的氫氣存儲(chǔ)箱，所述氫氣存儲(chǔ)箱的出氣端與反應(yīng)罐上的進(jìn)氣組件連接。 7.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣組件包括設(shè)置在反應(yīng)罐上端中間位置的攪拌柱管，所述攪拌柱管與反應(yīng)罐頂部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌柱管上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有用于緩存氫氣的緩存箱，所述緩存箱一側(cè)通過l型板與反應(yīng)罐連接固定連接，所述攪拌柱管連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，位于反應(yīng)罐內(nèi)部的攪拌柱管下端設(shè)有用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合以使得反應(yīng)充分的混合反應(yīng)件。 8.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述混合反應(yīng)件包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌柱管外側(cè)的緩存料箱，所述緩存料箱左側(cè)的進(jìn)料端通過加料管與加料組件出料端連接，所述緩存料箱內(nèi)部的攪拌柱管外側(cè)陣列分布有若干個(gè)擠壓推板，擠壓推板與攪拌柱管軸線成一定夾角設(shè)置，擠壓推板用于將緩存料箱內(nèi)部的液體排出，所述緩存料