權(quán)利要求書(shū)： 1.皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具，其特征在于包括夾具主體（1）和與夾具主體（1）插接的多個(gè)定位板（7）；所述的夾具主體（1）為一個(gè)長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體立面兩側(cè)沿橫向貫穿有兩個(gè)以上工件定位孔（2），每個(gè)工件定位孔（2）與外側(cè)端扁豁口（3）連接；夾具主體（1）上端面內(nèi)，對(duì)應(yīng)每側(cè)工件定位孔（2）有沿橫截面方向向下的定位插孔（4），定位板（7）用以插在定位插孔（4）內(nèi)，定位板（7）為中空結(jié)構(gòu)。 2.按照權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具，其特征在于夾具主體（1）上下面兩側(cè)帶有平口鉗夾緊凸臺(tái)（5）。 3.按照權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具，其特征在于夾具主體（1）后側(cè)面中間帶有定位凹槽（6）。 4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具，其特征在于所述的定位板（7）為兩塊，工件定位孔（2）為四個(gè)。 5.按照權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具，其特征在于所述的定位插孔（4）為長(zhǎng)方形，定位板（7）為長(zhǎng)方形中空結(jié)構(gòu)。 說(shuō)明書(shū)： 皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及皮帶輸送機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，即皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具。 背景技術(shù) 在現(xiàn)有技術(shù)中，皮帶輸送機(jī)滾輪軸是一個(gè)兩端中間帶扁體的圓軸，見(jiàn)圖5、圖6。以往加工采用普通銑床或者數(shù)控銑床單件加工。由于工件較小，裝夾十分不方便，在沒(méi)有適合的夾具的情況下效率極低，增加了單件產(chǎn)品的加工時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工方便，提高加工效率的皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：皮帶輸送機(jī)滾輪軸加工專(zhuān)用夾具，其特征在于包括夾具主體和與夾具主體插接的多個(gè)定位板；所述的夾具主體為一個(gè)長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體立面兩側(cè)沿橫向貫穿有兩個(gè)以上工件定位孔，每個(gè)工件定位孔與外側(cè)端扁豁口連接；夾具主體上端面內(nèi)，對(duì)應(yīng)每側(cè)工件定位孔有沿橫截面方向向下的定位插孔，定位板用以插在定位板插孔內(nèi)，定位板為中空結(jié)構(gòu)。 上述方案中，還包括： 夾具主體上下面兩側(cè)帶有平口鉗夾緊凸臺(tái)。 夾具主體后側(cè)面中間帶有定位凹槽。 所述的定位板為兩塊，工件定位孔為四個(gè)。 所述的定位插孔為長(zhǎng)方形，定位板為長(zhǎng)方形中空結(jié)構(gòu)。 定位板用于定位工件加工高度。加工滾輪軸一端時(shí)，定位板插入夾具下一層定位方孔，將工件插入工件定位孔，當(dāng)一端加工完成