權(quán)利要求書(shū)： 1.一種PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，其包括離心機(jī)、旋風(fēng)分離器、冷凝器、尾氣吸收塔、循環(huán)泵、送出泵和冷卻器，其中，離心機(jī)的氣相出口連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器的頂部出口連接冷凝器的進(jìn)口，冷凝器的氣相出口連接尾氣吸收塔的進(jìn)口，尾氣吸收塔的塔釜出口管道分為兩個(gè)支路，一個(gè)支路依次連接循環(huán)泵和冷卻器、經(jīng)冷卻器的出口返回尾氣吸收塔，另一個(gè)支路連接送出泵的進(jìn)口。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，冷凝器為利用冷凍水作為媒介的臥式冷凝器。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，冷凝器的氣相出口連接尾氣吸收塔的下部進(jìn)口。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，冷卻器的出口管道連通尾氣吸收塔的上部。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，在尾氣吸收塔的頂部設(shè)置吸收液進(jìn)口。 6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)閥和輸送機(jī)，所述旋風(fēng)分離器的底部出口設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥，所述旋轉(zhuǎn)閥連接所述輸送機(jī)的頂部。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，離心機(jī)氣相出口與旋風(fēng)分離器氣相進(jìn)口管道相連。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，所述冷卻器為板式冷卻器。 9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵設(shè)置為變頻電機(jī)控制模式，在尾氣吸收塔頂部還設(shè)置在線監(jiān)測(cè)甲醇含量裝置。 10.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于，還包括DCS或PLC控制系統(tǒng)，所述DCS或PLC控制系統(tǒng)與所述循環(huán)泵和/或所述尾氣吸收塔的吸收液的供給設(shè)備連接。 說(shuō)明書(shū)： 一種PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于尾氣凈化回收領(lǐng)域，尤其涉及一種PA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] PA行業(yè)醇解工序中，在發(fā)生酯交換反應(yīng)后，進(jìn)入粉碎及脫液裝置，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生尾氣，尾氣組分大部分為甲醇，進(jìn)入尾氣吸收塔后，進(jìn)行回收。 [0003] 離心機(jī)作為脫液PA的主要設(shè)備，由于在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生大量的PA粉末，進(jìn)入脫液過(guò)程后，部分粉末隨著氣相(甲