權(quán)利要求書： 1.一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層，其特征在于，復合涂層由過渡層和陶瓷涂層組成，所述過渡層在熱處理爐金屬表面，最外層為陶瓷涂層，所述過渡層包括ZrN組分和Fe組分，具體為由Zr/Fe混合粉末在含氮反應氣氛中通過等離子噴涂形成，所述過渡層中ZrN陶瓷顆粒的體積分數(shù)為3.5 34.3%，過渡層中ZrN為納米晶，平均粒徑為40 80nm，所述~ ~陶瓷涂層為純ZrN涂層，具體為等離子噴涂過程中由Zr粉和含氮反應氣氛原位自生而成ZrN，再通過熔覆處理形成，陶瓷涂層中的ZrN顆粒平均粒徑為50 90nm，所述陶瓷涂層到過~渡層再到熱處理爐三者之間的成分具有連續(xù)性，具體成分為從純ZrN組分到ZrN/Fe組分再到Fe組分，所述過渡層和陶瓷涂層的厚度分別為100 150μm和100 250μm。 ~ ~ 2.一種如權(quán)利要求1所述的原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.原料配比：分別稱取高純Zr粉末和高純Zr/Fe混合粉末； S2.球磨制粉：將步驟S1中稱取的粉末經(jīng)過濕法球磨，分別得到所需納米尺度的高純Zr粉末和高純Zr/Fe混合粉末； S3.噴霧干燥制團聚顆粒：將步驟S2中球磨后的納米尺度的粉末通過噴霧干法制得微米團聚顆粒，再經(jīng)過干燥、篩分后獲得高純Zr團聚顆粒和高純Zr/Fe混合團聚顆粒； S4.基底表面預處理：熱處理爐金屬表面預處理； S5.噴涂過渡層：步驟S3獲得的高純Zr/Fe混合團聚顆粒在含氮反應氣氛下等離子噴涂于步驟S4處理好的熱處理爐金屬表面，得到ZrN/Fe過渡涂層； S6.噴涂陶瓷層：將步驟S3獲得的高純Zr團聚顆粒在含氮反應氣氛下等離子噴涂于步驟S5的ZrN/Fe過渡層表面，得到ZrN涂層； S7.熔覆處理：采用電子束對步驟S6的ZrN涂層表面進行熔覆處理，得到原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層。 3.如權(quán)利要求2所述的一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述高純Zr粉末的粒徑為10 25μm，所述高純Zr/Fe混合粉末中Zr粉末和Fe~粉末的粒徑分別為10 25μm和10 25μm。 ~ ~ 4.如權(quán)利要求2所述的一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述高純Zr/