權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置，其特征在于，包括脫硫單元、氧化單元、傳送裝置、輸送管和洗滌烘干裝置，所述脫硫單元包括脫硫罐、第一炭化罐和固液分離器，所述氧化單元包括浸出罐和煅燒爐，所述固液分離器一端通過(guò)輸送管與脫硫罐連接，另一端與第一炭化罐連接，所述煅燒爐與浸出罐連接，所述固液分離器通過(guò)傳送裝置與浸出罐連接，所述煅燒爐煅燒后的尾氣凈化后通入第一炭化罐中；所述傳送裝置上設(shè)有洗滌烘干裝置；所述脫硫單元還包括：轉(zhuǎn)化罐、第一炭化罐和儲(chǔ)液槽，所述固液分離器包括第一固液分離器和第二固液分離器，所述脫硫罐與第一固液分離器通過(guò)輸送管連接，固液分離后的溶液通過(guò)輸送管輸送至轉(zhuǎn)化罐中，轉(zhuǎn)化灌與第二固液分離器通過(guò)輸送管連接，固液分離后的溶液輸送至所述炭化罐內(nèi)，炭化罐內(nèi)熔液通過(guò)泵泵入儲(chǔ)液槽中，待轉(zhuǎn)入泵中循環(huán)利用； 所述氧化單元還包括凈化罐、第二炭化罐、風(fēng)機(jī)和固液分離器，所述固液分離器包括第三固液分離器、第四固液分離器和第五固液分離器；所述浸出罐與第三固液分離器通過(guò)輸送管連接，固液分離后的溶液通過(guò)輸送管輸送至凈化罐；所述凈化罐與第四固液分離器通過(guò)輸送管連接，固液分離后的溶液輸送至所述第二炭化罐內(nèi)；所述第二炭化罐與第五固液分離器連接，固液分離后的濾餅洗滌干燥送至窯煅燒爐，所述窯煅燒爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)和輸送管輸送至第二炭化罐廢物利用，濾液通過(guò)輸送管道返回浸出罐循環(huán)利用，所述輸送管上均設(shè)有泵；所述輸送管口徑為10?50cm的鋼管或不銹鋼管。 2.一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1)將粉碎后含硫酸鉛廢料和含有碳酸根的碳化劑加入到脫硫罐中，硫酸鉛廢料與1? 8M的碳化劑溶液按固液比1:5—5：1的比例加入到脫硫罐中，加溫至50?100°C，攪拌0.5?3小時(shí)，調(diào)節(jié)PH在7?8，反應(yīng)完成后，經(jīng)固液分離得到濾餅脫硫鉛膏和濾液； (2)將步驟(1)中的濾液轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)化罐中，加入脫硫劑和有機(jī)酚類物質(zhì)，控制反應(yīng)條件，反應(yīng)完成后經(jīng)固液分離得到有機(jī)鹽濾漿和濾餅硫酸鈣； (3)將步驟(2)得到的有機(jī)鹽濾漿轉(zhuǎn)入第一炭化罐中，通入氣體，充分反應(yīng)后，將第一炭化罐中的溶液直接轉(zhuǎn)入至步驟（1）中循環(huán)利用； （4）將步驟（1）中的濾餅脫硫鉛膏和1?8M的氨基酸溶液按固液比1:10—3:1加入浸出罐，再加入