權(quán)利要求書： 1.一種反轉(zhuǎn)鉆桿的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，加工組裝；加工完成鉆桿的各個部件后通過摩擦焊組裝連接，在焊縫熱處理后對鉆桿主體精車處理； S2，劃線；在鉗工工作平臺上調(diào)整好鉆桿的水平直線度，使用高度尺在鉆桿主體外圓中心位置水平劃線，要求鉆桿主體兩端中心線重合； S3，數(shù)車外螺紋；使用數(shù)控管螺紋車床，打表找正外圓，數(shù)車鉆桿主體左端面，去余量 0.5mm，車外圓錐面，用錐度環(huán)規(guī)檢驗，控制公接頭外圓錐度尺寸，車外止口，倒角1×45°，使用母扣基準(zhǔn)工裝配車公接頭外螺紋，要求母扣基準(zhǔn)工裝中心線與鉆桿主體外圓表面中心線重合，完成公接頭外螺紋的精車； S4，數(shù)車內(nèi)螺紋；為便于夾持鉆桿主體外圓，使用管螺紋車床夾持母扣外圓，打表找正外圓，先數(shù)車鉆桿主體右端面，保證總長尺寸，數(shù)車內(nèi)止口達尺寸，數(shù)車內(nèi)圓錐面，用錐度塞規(guī)檢驗，內(nèi)止口根部倒角45°，使用公扣基準(zhǔn)工裝配車內(nèi)錐螺紋，要求公扣基準(zhǔn)工裝中心線與鉆桿主體外圓表面中心線重合，完成母接頭內(nèi)螺紋的精車； S5，銑花鍵；鉆桿主體與母扣基準(zhǔn)工裝旋合，使用加工中心，根據(jù)鉆桿主體外圓表面基準(zhǔn)線及結(jié)合母扣基準(zhǔn)工裝基準(zhǔn)平面找正，一夾一頂，按圖示要求分度粗、精銑花鍵，保證花鍵的尺寸精度、表面粗糙度及位置度要求； S6，銑牙嵌槽：使用加工中心，在鉆桿主體母接頭端旋入公扣基準(zhǔn)工裝，根據(jù)鉆桿主體外圓表面基準(zhǔn)線及結(jié)合公扣基準(zhǔn)工裝基準(zhǔn)平面找正，鉆桿主體中心線與公扣基準(zhǔn)工裝基準(zhǔn)線對齊重合，此時夾緊鉆桿母扣外圓，卸下公扣基準(zhǔn)工裝，按圖示分度銑牙嵌槽，保證牙嵌槽的尺寸精度、表面粗糙度、位置度要求； S7，后處理；銑牙嵌槽后保證了最深牙嵌槽A1和最長齒A2相對角度公差≦±5°，并對鉆桿后續(xù)進行精細化處理，從而完成反轉(zhuǎn)鉆桿的加工。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反轉(zhuǎn)鉆桿的加工工藝，其特征在于：S3步驟中，精車外螺紋時為了控制螺紋的收尾位置，需使用母扣基準(zhǔn)工裝配作外螺紋，使母扣基準(zhǔn)工裝的基準(zhǔn)線與鉆桿主體外圓表面基準(zhǔn)線重合，從而控制了鉆桿主體公接頭端螺紋的收尾位置。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反轉(zhuǎn)鉆桿的加工工藝，其特征在于：S3步驟中，采用數(shù)控管螺紋車床，加工效率及精度較高，車公接頭外螺紋采用60°螺紋成形刀片加工外螺紋，并使用錐度環(huán)規(guī)、母扣基準(zhǔn)工裝檢測其錐度、螺距、牙形角及螺紋方