權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法，其特征在于本方法包括如下步驟：步驟一、按焚燒爐二次風(fēng)口截面徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚，按四塊耐火磚形狀分別制作四套模具； 步驟二、選用以重量百分比計的70～80%板狀剛玉、5～10%煅燒氧化鋁粉、5～10%超細(xì)氧化鋁粉和10～20%純鋁酸鈣水泥，并添加復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料； 步驟三、將制作的耐火磚澆注料分別澆注于四套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后進(jìn)行烘烤； 步驟四、耐火磚烘烤在常溫～60℃范圍內(nèi)保溫2小時，在60～110℃范圍內(nèi)升溫速度為5℃/h，保溫10小時；在110～200℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時；在200℃時保溫2小時；在200～300℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時；在300℃時保溫2小時，在300～ 400℃范圍內(nèi)升溫速度為20℃/h，保溫5小時；在400℃時保溫4小時； 步驟五、耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯； 其中，所述板狀剛玉的粒度為8mm； 所述復(fù)合高效外加劑為牌號為T390S的高純分散劑和硼酸，其中T390S的高純分散劑添加量為耐火磚澆注料重量的0.06～0.15%，硼酸添加量為耐火磚澆注料重量的0.01～ 0.05%。 說明書： 焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法。背景技術(shù)[0002] 本方法涉及的焚燒爐是處理瀝青焦回轉(zhuǎn)窯排出廢氣的一種設(shè)備，該焚燒爐運(yùn)行附件較多，包括與管道相連的一次空氣口、二次空氣口、預(yù)熱空氣孔等，其連接處均采用澆注形式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，爐壁1間隔設(shè)有二次空氣口2，二次空氣口2外覆蓋有連通的二次空氣通入管道3，因此,在二次風(fēng)口部位內(nèi)襯修復(fù)中，二次風(fēng)口接口部位不能拆除，無法實(shí)現(xiàn)在線澆注修復(fù)。因此，傳統(tǒng)的焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備中，一般采用耐火組合磚砌筑的方法，如圖2和圖3所示，二次風(fēng)口沿水平方向截面呈梯形、沿垂直方向截面為矩形體4，矩形體4居中設(shè)有圓孔41，該圓孔41在梯形的小頭端面設(shè)有球面42，該矩形體以截面徑向等分劃分為八塊耐火磚，并在矩形體截面四角劃分為四塊耐火磚，共計十二塊耐火磚構(gòu)成二次風(fēng)口部位內(nèi)襯.該部位