權(quán)利要求 1.礦用隔爆永磁電動(dòng)滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、散熱器、進(jìn)水管和出水管，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)換頭和雙螺旋冷卻水套；所述雙螺旋冷卻水套安裝在隔爆永磁電動(dòng)滾筒定子內(nèi)；雙螺旋冷卻水套內(nèi)部套裝空心軸，雙螺旋冷卻水套外側(cè)安裝有定子線圈；轉(zhuǎn)換頭安裝在空心軸內(nèi)；所述進(jìn)水管和出水管同時(shí)連接在轉(zhuǎn)換頭的豎直端面上；所述轉(zhuǎn)換頭的水平面設(shè)有分別與雙螺旋冷卻水套連接的水管；雙螺旋冷卻水套通過(guò)轉(zhuǎn)換頭與進(jìn)水管和出水管連接；進(jìn)水管和出水管的另一端分別連接在循環(huán)泵上；所述循環(huán)泵和散熱器通過(guò)水管連接在一起。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆永磁電動(dòng)滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換頭為T(mén)形，其內(nèi)部設(shè)有相互獨(dú)立的兩條水道；轉(zhuǎn)換頭的外圓面設(shè)有定位螺紋。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆永磁電動(dòng)滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述雙螺旋冷卻水套包括外筒、內(nèi)筒、螺旋板和管接頭；所述螺旋板有2條，固定在外筒和內(nèi)筒之間，形成2條平行的螺旋水道；外筒和內(nèi)筒設(shè)有緩沖水腔，該緩沖水腔連接上述不同螺旋水道；管接頭分別連接在螺旋水道的端部。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用隔爆永磁電動(dòng)滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋板的螺距不小于10～15mm。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及礦山井下運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦用隔爆永磁電動(dòng)滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 背景技術(shù) 目前，在煤礦工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)輸是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，尤其是帶式輸送機(jī)具有運(yùn)輸量大、連續(xù)作業(yè)效率高、可靠等特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。但目前帶式輸送機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)體積龐大、效率低、故障點(diǎn)多、維修量大。低碳高效、可靠性、經(jīng)濟(jì)型、實(shí)用性等一直都是企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的要點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)的國(guó)家政策，提高帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力性能，也是企業(yè)一直追求的目標(biāo)。而永磁同步滾筒冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞直接決定了電動(dòng)滾筒和礦用變頻器的可靠性，現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在如下缺陷：（1）大多采用套設(shè)于定子軸上的軸向冷卻水套幫助電機(jī)散熱，軸向冷卻水套的水路直角導(dǎo)向多，“S”型流通路徑使得系統(tǒng)流阻大大增加，在較小冷卻水壓力下，會(huì)導(dǎo)致定子鐵心熱量無(wú)法及時(shí)帶走；（2）大多數(shù)的冷卻系統(tǒng)中冷卻水從電機(jī)中攜帶熱量之后排放，導(dǎo)致具有取水困難、水資源浪費(fèi)的問(wèn)題；（3）傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺少永磁滾