權(quán)利要求書: 1.一種清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系統(tǒng),其特征在于,包括:用于輸送原料氫氧化鉻的螺旋輸送機(jī);裝料機(jī),其位于螺旋輸送機(jī)出料端;滾筒輸送機(jī);用于盛裝原料氫氧化鉻的料缽,其放置在滾筒輸送機(jī)上,且所述料缽的初始位置位于所述裝料機(jī)的下料口;用于將料缽內(nèi)的原料氫氧化鈉進(jìn)行煅燒的輥道窯,其設(shè)置在所述滾筒輸送機(jī)的輸送線上;用于將料缽內(nèi)的煅燒產(chǎn)物輸送至包裝料倉(cāng)的真空吸料機(jī),其位于所述輥道窯的輸送下游;其中,所述真空吸料機(jī)將煅燒產(chǎn)物輸送至包裝料倉(cāng)后,料缽繼續(xù)由滾筒輸送機(jī)輸送至裝料機(jī)位置進(jìn)行循環(huán)煅燒操作;所述螺旋輸送機(jī)采用密閉的螺旋式輸送機(jī);所述輥道窯為電熱輥道窯;所述輥道窯的窯體上設(shè)置有保溫單元,所述保溫單元包括:鋪設(shè)在窯體外壁上的硅質(zhì)保溫材料層;不銹鋼層,其連接在窯體上且與硅質(zhì)保溫材料層之間形成容納空腔,所述不銹鋼層的頂部設(shè)置有壓緊裝置,所述壓緊裝置上連接有壓緊板;所述壓緊板設(shè)置在容納空腔內(nèi);所述硅質(zhì)保溫材料層上依次鋪設(shè)有硅酸鋁纖維毯層、石墨保溫板、納米隔熱板和高溫陶瓷纖維板,且所述高溫陶瓷纖維板位于壓緊板的下方;所述壓緊板包括兩層不銹鋼板和夾在兩層不銹鋼板間的氣凝膠保溫毯組成。2.如權(quán)利要求1所述的清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系統(tǒng),其特征在于,所述裝料機(jī)上設(shè)置有計(jì)量裝置。3.如權(quán)利要求1所述的清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系統(tǒng),其特征在于,所述料缽為高鋁、莫來(lái)石或剛玉料缽中的任意一種;所述料缽的形狀為長(zhǎng)方體、正方體或圓形中的任意一種。4.如權(quán)利要求1所述的清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系統(tǒng),其特征在于,所述壓緊裝置為氣缸、電缸、液壓缸中的任意一種。5.一種采用如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系~統(tǒng)生產(chǎn)氧化鉻綠的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、通過(guò)螺旋機(jī)輸送機(jī)將原料氫氧化鉻輸送至裝料機(jī),使位于滾筒輸送機(jī)的料缽平鋪于裝料機(jī)的下料口,經(jīng)裝料機(jī)計(jì)量后裝于料缽中;步驟二、通過(guò)滾筒輸送機(jī)將裝有氫氧化鉻的料缽輸送至輥道窯,于窯爐內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻階段,以電加熱提供熱源,控制煅燒溫度950 1200℃,恒溫0.5 4h;冷卻階段以循環(huán)~ ~水為冷卻介質(zhì),出窯料缽溫度<35℃;步驟三、將輥道窯輸送出的料缽?fù)ㄟ^(guò)滾筒輸送機(jī)輸送至真空吸料機(jī)位置,將真空吸料機(jī)的吸管定位
聲明:
“清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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