權(quán)利要求書： 1.一種收集干法回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）通過負(fù)壓收集回轉(zhuǎn)窯窯尾釋放的包含粉塵和尾氣的塵氣混合物； （2）提供正壓使所述塵氣混合物中的粉塵分離并收集；和（3）通過濕法處理分離出了粉塵的塵氣混合物； 去除裝置包括： 窯尾箱，位于回轉(zhuǎn)窯的尾部并且與回轉(zhuǎn)窯密封連接； 收塵室，位于所述窯尾箱的上方并且與所述窯尾箱流體連通； 第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過第一進(jìn)風(fēng)管道與收塵室連接； 第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過第二進(jìn)風(fēng)管道與空氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過第二排風(fēng)管道與收塵室連接；和濕法塵氣處理裝置，所述濕法塵氣處理裝置與所述第一風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過第一排風(fēng)管道連接； 步驟（1）中所述負(fù)壓由所述第一風(fēng)機(jī)提供； 步驟（2）中所述正壓由所述第二風(fēng)機(jī)向所述收塵室送風(fēng)提供； 步驟（3）中所述濕法處理分離通過濕法塵氣處理裝置進(jìn)行； 所述收塵室設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口的側(cè)面； 所述收塵室與所述窯尾箱設(shè)置有連接在所述進(jìn)料口和所述回轉(zhuǎn)窯之間的進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道穿過該收塵室與窯尾箱的內(nèi)部； 最終使得窯尾箱內(nèi)為負(fù)壓在1000?2000Pa之間和收塵室內(nèi)為微負(fù)壓在10?100Pa之間。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過第一進(jìn)風(fēng)管道與收塵室的頂部連接； 和/或所述第二風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過第二排風(fēng)管道與收塵室的側(cè)面連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述收塵室由箱體和形成在箱體外部的密封層組成。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述箱體由高溫耐火材料制成；和/或所述密封層由不銹鋼板密封形成。 5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述箱體的長度為1m，寬度為1m，并且高度為2m。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述密封層的厚度為3?4mm。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)為正壓送風(fēng)機(jī)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一風(fēng)機(jī)的最大負(fù)壓為8000? 10000Pa。 說明書： 一種收集干法回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)