前言 隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展，建筑行業(yè)、造船業(yè)、汽車制造業(yè)等所需鋼鐵行業(yè)的興旺，給冶金軋鋼行業(yè)帶來了新的機遇，然而，礦石原材料、冶煉成本費用的提高卻給我國鋼鐵行業(yè)帶來了新的困難。結(jié)合我國基本國情，當前乃至今后軋鋼生產(chǎn)要以圍繞降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、提高軋鋼質(zhì)量、保證產(chǎn)量、開發(fā)新產(chǎn)品所進行的新技術、新工藝開發(fā)為主。新技術、新工藝的研究、開發(fā)、推廣和使用，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，增強冶金企業(yè)的市場競爭力。本文重點分析了以節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品性能質(zhì)量、生產(chǎn)自動化連續(xù)化為目標的冶金軋鋼生產(chǎn)新技術。 雖然我國的粗鋼產(chǎn)量位居世界榜首，但是精鋼生產(chǎn)技術和產(chǎn)量仍處于世界落后水平，很多鋼鐵企業(yè)仍停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的發(fā)展瓶頸上，中國冶金軋鋼業(yè)要振興，路仍然艱辛漫長，必須要走精細化道路。在2008年世界金融危機的爆發(fā)，也暴露出我國鋼鐵企業(yè)的一些問題，高成本、高耗能、高污染、低附加值，嚴重制約了我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。因此，開發(fā)探究軋鋼新技術、新工藝是突破發(fā)展瓶頸的唯一手段，是鋼鐵企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、提高質(zhì)量、提高性能，提高產(chǎn)品競爭力的主要方法。 一、節(jié)能降耗的軋鋼生產(chǎn)新技術 軋鋼生產(chǎn)過程中能耗主要包括電力設備能耗、燃料能耗和氧化燒損三個方面。在軋鋼生產(chǎn)工序中影響能耗因素較多，其中采用節(jié)能降耗的軋鋼生產(chǎn)技術也比較多。 1.加熱、蓄熱節(jié)能爐技術。這種技術就是在軋鋼加熱爐中采用蓄熱燃燒技術，是一種先進的燃燒技術。加熱、蓄熱節(jié)能爐技術，主要有兩個技術方面的突破：一個是將蓄熱體更改為陶瓷質(zhì)蓄熱體，此蓄熱體傳熱效率高，減少了蓄熱室體積。另一個是換向設備重新改造，提高了控制技術。新型蓄熱室能降低煙氣排出溫度100℃，熱效率可達70%。新型蓄熱式式爐技術能最大限度回收煙氣中的熱量，較少熱能損失，提高加熱爐產(chǎn)量，節(jié)約燃料成本，同時減少二氧化碳和二氧化氮的排放量，降低污染，在軋鋼生產(chǎn)過程中保護了自然環(huán)境。 2.爐內(nèi)絕熱技術和涂料技術。這項技術是加熱爐內(nèi)部技術，新技術爐內(nèi)窯襯材料采用高鋁、莫來石質(zhì)耐火澆鑄，開發(fā)高性能防燒結(jié)料圈為發(fā)展趨勢。目前使用的節(jié)能涂料能有效節(jié)能達25%，在節(jié)能基礎上提高生產(chǎn)效率。 3.連鑄坯熱送熱裝技術。就是在400℃以上的溫度裝爐，協(xié)調(diào)連鑄與軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏后，待機裝入燃燒爐。此技術能大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，縮短生產(chǎn)周期，提高成材率。此技術的實現(xiàn)需要四個條件。合格的連鑄