摘要：粉末冶金成型是將金屬粉末或混合料裝在陰模型腔內(nèi)，通過模沖對粉末施加壓力壓制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度和強(qiáng)度坯塊的工藝。成型的方法合理與否直接決定產(chǎn)品能否順利生產(chǎn)以及能否具備批量生產(chǎn)的能力，降低成本。此外成型的效果將影響產(chǎn)品隨后的工序和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。本文通過闡述粉末冶金模壓成型常見的幾種方法，以及不同的方法對應(yīng)的原理及其壓制的坯件的密度分布。并為不同類型產(chǎn)品的成型壓制如何選擇最合適的方法提供理論依據(jù)。 關(guān)鍵詞： 單向壓制 雙向壓制 中圖分類號：TP217.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（b）-0000-00 1、引言 粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合料）作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過程【1】。隨著粉末冶金技術(shù)發(fā)的發(fā)展，粉末冶金產(chǎn)品的性能要求也不斷提高，相對產(chǎn)生多種不同的成型方法。目前傳統(tǒng)壓制成型方法有：單向壓制和雙向壓制兩種。其中雙向壓制又分為陰模浮動(dòng)式壓制和陰模拉下式壓制。 2、成型方法 2.1單向壓制 單向壓制工作原理：陰模型腔和下模沖的位置固定不動(dòng)，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，并對陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件?！?、3】 單向壓制的一個(gè)循環(huán)有以下步驟。 A粉末充填：粉末通過手工或者動(dòng)送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。 B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。 C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，保證坯件密度分布均勻，上模沖應(yīng)在180度的成型壓制位置下保持不動(dòng)一段時(shí)間，使坯件中空氣有足夠時(shí)間逸出?！?】。 D脫模：保壓結(jié)束后，上模沖由壓機(jī)凸輪復(fù)位帶動(dòng)向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機(jī)的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。 E復(fù)位：上模沖退到最高點(diǎn)，送粉器把壓制的坯件推出，同時(shí)下模沖退回固定位置，同時(shí)粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。 2.2雙向壓制 雙向壓制一般分為陰模浮動(dòng)式壓制和陰模拉下式壓制。 2.2.1陰模浮動(dòng)式壓制 陰模浮動(dòng)式壓制工作原理：陰模由彈簧支承，處于浮動(dòng)狀態(tài)，下模沖固定不動(dòng)，上模沖在凸輪帶動(dòng)下向下進(jìn)入陰模型腔，對粉末施加向下壓力。開始加壓時(shí)，由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力，只有上模沖向下