摘要：本文作者對薄板連鑄冶金的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了分析介紹,提出了薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目應(yīng)注意的問題。 關(guān)鍵詞：薄板坯連鑄,冶金設(shè)備,應(yīng)用,探討 中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： 薄板坯連鑄連軋技術(shù)的成功發(fā)展,在于其先進(jìn)的技術(shù)和合理的設(shè)計,它將熱軋板卷的生產(chǎn)集中在一條短流程的生產(chǎn)線上,具有投資少、能耗低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。它的引進(jìn)建設(shè)必將促進(jìn)低成本戰(zhàn)略的實(shí)施,帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 1 薄板連鑄主要生產(chǎn)工藝 典型的薄板坯連鑄連軋工藝流程由煉鋼（電爐或轉(zhuǎn)爐）—爐外精煉—薄板坯連鑄—連鑄坯加熱—熱連軋等五個單元工序組成。該工藝將過去的煉鋼廠和熱軋廠有機(jī)地壓縮、組合到一起,縮短了生產(chǎn)周期,降低了能量消耗,從而大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。 1.1 技術(shù)實(shí)質(zhì) 應(yīng)用先進(jìn)的近終型連鑄技術(shù),將鑄出的板坯厚度減薄到一臨界區(qū)間,省去傳統(tǒng)的熱軋板帶機(jī)組中的粗軋機(jī)架,在連鑄機(jī)和連軋機(jī)之間給予較小的熱量補(bǔ)充,直接通過精軋機(jī)組軋成熱軋帶卷。使從鋼液進(jìn)入結(jié)晶器到熱軋卷取完畢的時間縮短到15～30min。 1.2 關(guān)鍵技術(shù) 薄板坯連鑄連軋工藝和傳統(tǒng)工藝相比,關(guān)鍵在于突破了傳統(tǒng)的工藝概念,采用了許多先進(jìn)的新技術(shù)、新裝備。 1.2.1 結(jié)晶器及相關(guān)技術(shù)的設(shè)計 為提高薄板坯連鑄單流產(chǎn)量,提高鑄坯質(zhì)量,擴(kuò)大品種,結(jié)晶器已由傳統(tǒng)的平行板型演化成現(xiàn)在的漏斗型乃至全鼓肚型,使上口的面積加大,以利于浸入式水口的插入及保護(hù)渣的熔化。 結(jié)晶器的形狀不同,所采用的浸入式水口也不同。但隨著技術(shù)的發(fā)展,各種類型的浸入式水口也都在不斷演變。如CSP工藝所采用的長水口,已由傳統(tǒng)的板坯連鑄機(jī)使用的第一代演變到現(xiàn)在的十字出口狀的第四代,這種十字狀出口可增加鋼水流量,穩(wěn)定拉速,提高使用壽命。 薄板坯連鑄機(jī)相比傳統(tǒng)的板坯連鑄機(jī)拉速更高,再加上結(jié)晶器上口空間的限制,一般連鑄機(jī)上常用的混合型和預(yù)熔型顆粒渣已不適用?，F(xiàn)在采用的是粘度更低、流動性更好的中空顆粒渣,加入后可在結(jié)晶器壁與坯殼間迅速形成穩(wěn)定可控的渣膜,起到良好的潤滑和吸附作用。 1.2.2 鑄軋技術(shù) 鑄軋技術(shù)是薄板坯連鑄連軋工藝的關(guān)鍵技術(shù),包括液芯壓下和液-固兩相軋制兩方面。鑄坯從結(jié)晶器下口出來,經(jīng)過鑄軋其厚度可減少60%。液芯鑄軋對細(xì)化晶粒效果明顯,可獲得良好的韌性,而固相軋制為薄板坯連鑄機(jī)直接生產(chǎn)中板提供了條件。