摘 要 冶金設(shè)備包括有電動(dòng)、液壓以及混合動(dòng)力等多種類型的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。對(duì)于液壓設(shè)備而言,則因其所具有的體積小、安全水平高以及安全位置可以選擇等特征在現(xiàn)今冶金生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。但由于冶金企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境較差,就使得液壓系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)會(huì)在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)一定的故障,需要做好日常的維護(hù)與管理。 關(guān)鍵詞 冶金設(shè)備,應(yīng)用,維護(hù)與管理 前言 冶金設(shè)備是冶金行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中不可缺少的生產(chǎn)資料之一,并占據(jù)著主導(dǎo)性的地位。近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,使得金屬材料的市場(chǎng)需求猛增,也促使冶金設(shè)備廣泛且大規(guī)模應(yīng)用于冶金行業(yè)中。但設(shè)備在冶煉過(guò)程中常受生產(chǎn)環(huán)境、碰撞、摩擦等因素的影響而出現(xiàn)較為嚴(yán)重的損傷,若不及時(shí)對(duì)冶金設(shè)備予以維修,將會(huì)導(dǎo)致其使用年限減少,并加快設(shè)備的折舊速度,從而在一定程度上影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。尤其近幾年,原材料價(jià)格不斷上升,繼而使得購(gòu)買這些設(shè)備的成本逐漸攀升,故企業(yè)對(duì)冶金設(shè)備維修工作的要求愈來(lái)愈高。當(dāng)前設(shè)備維修主要目的為合理控制維修支出費(fèi)用,并確保設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定及安全運(yùn)行。本文將分析設(shè)備故障影響因素,并提出具體的維修措施。 1 冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)方式 1.1 安裝質(zhì)量控制 在完成液壓系統(tǒng)的安裝后,則需要聯(lián)系相關(guān)規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行密封以及耐壓試驗(yàn),做好油液的清潔度檢測(cè)工作,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn),以此對(duì)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量做出保證。在實(shí)際對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行安裝時(shí),要重點(diǎn)做好結(jié)合面間隙的控制,在修理或者制造中,則需要檢查下限裝備,以此對(duì)穴蝕問(wèn)題引起的影響進(jìn)行降低[1]。 1.2 內(nèi)部污染源控制 （1）在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安裝時(shí),需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范做好循環(huán)沖洗工作。清晰方面,要對(duì)中和液、酸洗液以及鈍化液等進(jìn)行嚴(yán)格的選擇,并選擇具有大流量特征的沖洗裝置,在使管道中液流處于紊流狀態(tài)的情況下對(duì)不同元件的動(dòng)作進(jìn)行操縱,以此完成污染物的沖洗。在完成清洗處理后,則可以在熱態(tài)環(huán)境下對(duì)沖洗液進(jìn)行排除,但需要做好其溫度的控制,即液壓油需要控制在60℃以下,高水要控制在50℃以下。 （2）對(duì)于液壓元件,要對(duì)正規(guī)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行選擇,并做好液壓油的管理。液壓油選擇方面,要保證其類型選擇正確的同時(shí)對(duì)其黏度以及質(zhì)量做出保證,并根據(jù)環(huán)境的不同對(duì)適合的潤(rùn)滑油類型進(jìn)行選擇。如環(huán)境經(jīng)常受到水淋影響,則需要對(duì)HFAS以及HFAE等液壓油類型進(jìn)行選擇。同時(shí),對(duì)于類型不同的液壓油,則不適合對(duì)其進(jìn)行調(diào)和,且