[摘 要]隨著科學(xué)技術(shù)水平的提升,我國機(jī)械化水平也越來越高。機(jī)械設(shè)備在長時間使用中,可能由于客觀因素影響造成設(shè)備故障現(xiàn)象出現(xiàn),影響到設(shè)備的正常使用和壽命。無損檢測技術(shù)能夠?yàn)榘矙z操作人員提供快速準(zhǔn)確的決策依據(jù),是冶金生產(chǎn)消除故障隱患、保證安全生產(chǎn)的重要手段。文章重點(diǎn)論述了無損檢測技術(shù)在冶金設(shè)備機(jī)械安檢中的應(yīng)用,僅供參考。 [關(guān)鍵詞]無損檢測技術(shù),冶金設(shè)備,安檢,應(yīng)用 中圖分類號：TH507 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）32-0000-01 1 導(dǎo)言 科學(xué)技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)非常成功的滲入到了人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域,并且在它自身迅速發(fā)展的同時,也極大的助力了其他傳統(tǒng)領(lǐng)域的發(fā)展,可以這樣說科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成功地改變了這個世界,科學(xué)技術(shù)已經(jīng)為我們開辟出了一個全新的時代,冶金機(jī)械設(shè)備安全檢測中常用的監(jiān)測手段包括有超聲波檢測、紅外熱成像、激光檢測、渦流檢測及全息照相等。 2 無損檢測技術(shù)概述 無損檢測技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和控制中一項不可或缺的重要環(huán)節(jié),是以不損傷被檢對象為前提,對其施以聲、光、熱、電、磁等物理激勵,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化或存在缺陷產(chǎn)生的異常反應(yīng),對材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)及表面缺陷的空間分布、種類特征、數(shù)量尺寸等信息及其變化作出定性及定量評價。 可視化成像技術(shù)是通過將檢測到的物理信號轉(zhuǎn)換為直觀的圖像信息來重現(xiàn)缺陷,使檢測結(jié)果更精準(zhǔn)、更直觀,進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)人工智能檢測和篩選?？傮w來說,可視化無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了由表及里的發(fā)展過程,即從起初的表面、近表面缺陷可視化,逐步發(fā)展為后來的內(nèi)部缺陷可視化。最早的表面缺陷可視化無損檢測技術(shù)主要有肉眼觀察法、內(nèi)窺鏡法和滲透法。 肉眼觀察法是最早使用的可視化無損檢測方法,但飛機(jī)燃油箱等危險操作環(huán)境對操作人員的人身安全構(gòu)成了嚴(yán)重威脅,因此該法在復(fù)雜檢測環(huán)境中逐漸被淘汰。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測最早應(yīng)用于美國飛機(jī)發(fā)動機(jī)制造過程的檢測和診斷,可到達(dá)肉眼無法觀察到的部位,通過圖像轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)間接目測。滲透檢測應(yīng)用了毛細(xì)現(xiàn)象、潤濕現(xiàn)象等表界面科學(xué)理論,但其使用的滲透液、去除劑、顯像劑等檢測劑中包含有毒有機(jī)物和有害粉塵顆粒,嚴(yán)重危害人體健康。 3 超聲無損檢測及成像技術(shù) 現(xiàn)代超聲成像技術(shù)包括超聲顯微鏡,A、B、C、D、F、T掃描及三維投影成像（P掃描）,幅度-傳播時間-位置曲線法（ALOK）,全息成像,合成孔徑聚焦技術(shù)（SAFT）,超聲相控