權(quán)利要求書： 1.氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法，其特征在于：包括以下成分：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、氧化鋯14%～20%、碳化硅65%～80%、硅酸鋯0.8?3%、碳酸鎂0.8?1%、二氧化鈦0.2?2%、立方氮化硼0.3?2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷襯板的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：S1、按重量百分比計取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時配置聚乙烯醇溶液，配比為聚乙烯醇:水=(5?8):100；S2、球磨：S21、將S1中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:3:(0.5?0.8)，至漿料細(xì)度D90≤8微米停磨，過50目篩出磨；S22、將S21得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:（2.5?3.5）:(0.5?0.8)，至漿料細(xì)度D50≤2微米停磨；S23、將S22得到的漿料中按重量比加入步驟S1中配置的聚乙烯醇溶液7?10%，混磨0.5?1h，過200目篩出磨；S3、將S23得到的漿料中加入適量S1中配置的聚乙烯醇溶液，并打入霧化造粒塔，控制霧化造粒塔塔的熱風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的霧化盤，進行噴霧造粒，造粒粉過20目篩；S4、將步驟S3得到的粉料通過模具壓型成坯；S5、將步驟S4得到的生坯放入棚板，撒上隔離砂，送入高溫窯內(nèi),溫度1500?1700℃，燒結(jié)時間為24?36h；S6、把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；S7、對產(chǎn)品進行干燥，得到成品。3.氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于：包括球磨機，球磨機的出口依次連接有霧化造粒塔、加壓成型裝置、燒結(jié)裝置、敷粉裝置和拋光裝置，所述霧化造粒塔包括安裝板（1）、塔身（2）、頂蓋（3）、進料管（4）和出料管（5），所述安裝板（1）的下表面四角處均固定連接有支撐腿（34），所述塔身（2）的下端固定連接在安裝板（1）的中部，且塔身（2）的底端截面為錐形，所述頂蓋（3）固定連接在塔身（2）的頂部，所述進料管（4）的一端固定連接在頂蓋（3）的上表面右側(cè)，且進料管（4）與塔身（2）的內(nèi)部相連通，所述出料管（5）的一端固定連接在塔身（2）的底端中部，且出料管（5）與塔身（2）的內(nèi)部相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流粉碎機用氧化鋁