權(quán)利要求書： 1.一種鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于，包括如下步驟：A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)鋁電解槽中鋁液的鐵和硅含量變化參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中任一鋁電解槽中鋁液的鐵或硅參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，該電解槽即為風(fēng)險(xiǎn)槽，對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查；現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查方法為：檢測(cè)三鋼溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果、電解槽陰極電流分布，確定這兩個(gè)參數(shù)變化明顯的位置，在不停槽狀態(tài)下，對(duì)該位置的陽(yáng)極（1）提起，進(jìn)行檢查，找到破損點(diǎn)；B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；C、維修后，根據(jù)測(cè)試的鋁液中鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)，保持維修處的陽(yáng)極（1）提起狀態(tài)25?35天，然后恢復(fù)安裝該處陽(yáng)極（1），進(jìn)入正常工作狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：所述的步驟A中，鐵硅含量變化范圍為：鐵含量：每天上升超過0.02%，或者總含量超過0.12%；硅含量：每天上升超過0.002%，或者總含量超過0.04%。3.如權(quán)利要求1所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：所述的步驟B中，破損點(diǎn)類型包括：長(zhǎng)裂縫（2）、坑洞。4.如權(quán)利要求3所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：在不停槽狀態(tài)下，對(duì)破損點(diǎn)的維修方法包括以下步驟：對(duì)于破損點(diǎn)為長(zhǎng)裂縫（2）：加塊料或鎂砂（3）進(jìn)行填補(bǔ)，然后取下熱的陽(yáng)極（1），用熱的陽(yáng)極（1）壓實(shí)，使塊料或鎂砂（3）均勻填充到裂縫里面，再裝回陽(yáng)極（1）；檢測(cè)陽(yáng)極（1）的電流，當(dāng)陽(yáng)極（1）的電流處于1.2mv?3mv范圍內(nèi)，證明陽(yáng)極導(dǎo)電正常，破損點(diǎn)維修完成；若陽(yáng)極（1）電流小于1.2mv，則降低陽(yáng)極高度，增加其導(dǎo)電性，或者更換陽(yáng)極（1），若陽(yáng)極（1）電流大于≥3mv，則升高陽(yáng)極（1）高度，確保陽(yáng)極（1）導(dǎo)電正常；對(duì)于破損點(diǎn)為坑洞：將直徑為15cm?25cm的塊料置于塊料箱中，通過多功能天車吊裝到坑洞處，將塊料導(dǎo)入坑洞中，通過吊裝于多功能天車上的打擊頭，將塊料壓緊，填補(bǔ)坑洞。5.如權(quán)利要求4所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于，還包括以下步驟：E、陰極鋼棒處理：每天檢測(cè)破損點(diǎn)處的陰極鋼棒的滲鋁情況和溫度，對(duì)于出現(xiàn)滲鋁或鋼棒溫度偏高的陰極鋼棒，進(jìn)行切割鋼棒頭處理，以減緩破損