權(quán)利要求書(shū)： 1.一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，包括以下步驟：(a)使用厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置對(duì)鑄坯(6)進(jìn)行定尺切割，使不同厚度的鑄坯(6)，壓緊桿壓頭(41)從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯(6)的時(shí)間相同，以提高定尺精度；(b)采用激光定位的方法減少火焰切割小車(3)的定位誤差；采用激光定位的方法來(lái)修正火焰切割小車(3)的實(shí)際位置，使得火焰切割小車(3)的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；(c)對(duì)火焰切割槍(5)槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯(6)稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對(duì)輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，將具有標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼放到輥道上進(jìn)行稱重，將砝碼標(biāo)準(zhǔn)重量與輥道稱重系統(tǒng)的稱量值進(jìn)行對(duì)比校驗(yàn)，并修正輥道修正系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(a)使不同厚度的鑄坯(6)，壓緊桿壓頭(41)從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯(6)的時(shí)間相同的方法為：根據(jù)不同厚度的鑄坯(6)，選擇高度相對(duì)應(yīng)的墊塊(2)，使不同厚度的鑄坯(6)，在預(yù)壓緊時(shí)，壓緊桿壓頭(41)和鑄坯(6)之間的距離相同，墊塊(2)為用于連接壓緊裝置和火焰切割小車(3)的金屬塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(a)所述鑄坯定尺過(guò)程為：當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出第一信號(hào)時(shí)，氣壓缸(1)把壓緊桿壓(4)下進(jìn)行預(yù)壓緊，此時(shí)壓緊桿壓頭(41)與鑄坯(6)之間的距離為30～50mm；當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出第二信號(hào)時(shí)，氣壓缸(1)將壓緊桿壓頭(41)壓向鑄坯(6)，火焰切割小車(3)和鑄坯(6)連接在一起，此時(shí)火焰切割小車(3)與鑄坯(6)同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)給火焰切割槍(6)的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，火焰切割槍(5)進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始切割；切割完鑄坯(6)后，壓緊裝置松開(kāi)，壓緊桿壓頭(41)與鑄坯(6)分離，火焰切割小車(3)返回至原點(diǎn)，等待下次切割。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(b)中采用激光定位的方法減少火焰切割小車(3)的定位誤差的具體步驟為：在火焰切割小車(3)的運(yùn)行軌道(32)延長(zhǎng)線上，且距離火焰切割小車(3)0.5～0.8m的位置處布置激光測(cè)距儀，在火焰切割小車(3)上布置激光反射板，激光測(cè)距儀發(fā)出的激光