權(quán)利要求書(shū)： 1.一種通過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)定圓環(huán)壓縮過(guò)程分流面位置的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)制備壓縮圓環(huán)樣品；2)利用顯微硬度計(jì)在樣品上沿半徑方向打一系列點(diǎn)，并將所有硬度點(diǎn)按照距離圓心距離由小到大的順序依次編號(hào)；3)利用體式顯微鏡統(tǒng)計(jì)每個(gè)硬度點(diǎn)到圓心的距離并記錄；4)進(jìn)行壓縮實(shí)驗(yàn)；5)再次利用體式顯微鏡統(tǒng)計(jì)壓縮后每個(gè)硬度點(diǎn)距圓心的距離；6)以壓縮前后相應(yīng)硬度點(diǎn)到圓心的距離為y軸，硬度點(diǎn)的編號(hào)為x軸繪制曲線圖，兩條曲線的交點(diǎn)即為分流面半徑值。2.按照權(quán)利要求1所述通過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)定圓環(huán)壓縮過(guò)程分流面位置的方法，其特征在于：步驟2)中，點(diǎn)與點(diǎn)之間間隔為0.15mm，共設(shè)置1～5行硬度點(diǎn)即可。3.按照權(quán)利要求1所述通過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)定圓環(huán)壓縮過(guò)程分流面位置的方法，其特征在于：步驟3)及5)中借助體式顯微鏡與Image?ProPlus軟件統(tǒng)計(jì)壓縮前后每個(gè)硬度點(diǎn)到圓心的距離。4.按照權(quán)利要求1所述通過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)定圓環(huán)壓縮過(guò)程分流面位置的方法，其特征在于：步驟6)中，通過(guò)origin軟件繪制曲線圖。5.一種權(quán)利要求1所述方法在計(jì)算圓環(huán)壓縮過(guò)程中的摩擦因子方面的應(yīng)用，其特征在于：利用下述公式獲得圓環(huán)壓縮塑性變形過(guò)程中的摩擦因子：式中m———摩擦因子；Ro———試樣外半徑；H———試樣高度；Ri———試樣內(nèi)半徑；ρ———試樣分流面半徑。 說(shuō)明書(shū)： 通過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)定圓環(huán)壓縮過(guò)程分流面位置的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于材料分析領(lǐng)域，特別提供通過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)定圓環(huán)壓縮過(guò)程分流面位置的方法。背景技術(shù)[0002] 在塑性體積成形中，金屬流動(dòng)規(guī)律的研究是當(dāng)今最受人關(guān)注的問(wèn)題之一。很多塑性成形工序，如圓環(huán)鐓粗、墊環(huán)鐓粗、開(kāi)式模鍛等，由于金屬可能朝多個(gè)方向流動(dòng)，因此總存在一個(gè)分流面。其顯著特征是徑向速度為零，該面以內(nèi)的金屬向內(nèi)流動(dòng)，該面以外的金屬向外流動(dòng)。金屬的流動(dòng)決定了體積分配和成形后的工件形狀，其中，分流面是金屬成形過(guò)程中體積分配的重要依據(jù)。因此，如何確定分流面的具體位置以及進(jìn)一步研究其變化規(guī)律對(duì)于塑性變形過(guò)程極為重要。眾所周知，金屬的流動(dòng)行為是由應(yīng)力狀態(tài)決定的，金屬流動(dòng)方向，分流面位置及試樣外形尺寸的變化實(shí)際上是由于摩擦力改變了試樣內(nèi)部的應(yīng)力場(chǎng)導(dǎo)致的，由此引發(fā)了金屬的塑性流動(dòng)。