權利要求書： 1.一種集成退火爐的緊湊型軋機，包括一箱式柜體，其特征在于，所述箱式柜體分為四部分空間，柜體下部設置容納備用軋輥的第一空間（10）、容納退火爐的第二空間（20），柜體上部設置容納軋機動力部件的第三空間（30）、容納軋機輥壓部件的第四空間（40），所述動力部件包括電機（31）和傳動組件，所述電機（31）相對于傳動組件豎直設置，所述輥壓部件包括兩軋輥（41）。 2.根據權利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述傳動組件包括減速器（32）和傳動軸（33）。 3.根據權利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述輥壓部件還包括調節(jié)軋輥間距的調節(jié)閥（42）。 4.根據權利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述各空間之間能獨立拆解。 5.根據權利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述退火爐具有加熱模式和保溫模式。 說明書： 一種集成退火爐的緊湊型軋機技術領域[0001] 本實用新型涉及一種軋機，特別涉及一種集成退火爐的緊湊型軋機。背景技術[0002] 當前，輕量化是汽車行業(yè)中的熱門話題之一。許多汽車制造商以努力降低車聲重量為首要節(jié)能目標，以節(jié)省燃油并降低材料成本。由于鋼鐵材料自身密度大，導致輕量化設 計受限。鋁合金、鎂合金等材料雖然密度低于鋼鐵，但是前者的抗拉強度較低，且原材料成 本高。因此，用于車身設計的金屬結構部件同時需要面對強度和成本兩大挑戰(zhàn)。 [0003] 近年來，累積疊軋技術快速發(fā)展。累積疊軋是將表面進行脫脂、加工硬化等處理后尺寸相等的兩塊薄板材料在一定溫度下疊軋并使其自動焊合，然后重復退火以促進金屬材 料界面處的元素擴展；隨后再進行相同的工藝反復疊片、軋制，從而使材料的組織細化并大 幅度提高材料的力學性能。通過累積疊軋方法進行復合板材的制備，例如鋼鐵與鋁合金，鋼 鐵與鎂合金等異種金屬的復合，可以維持復合材料高強度的前提下，降低復合材料整體密 度，以實現(xiàn)材料輕量化目的。該工藝的示意圖如圖1所示。 [0004] 現(xiàn)有的工藝裝置在進行累計疊軋時，需要在輥軋機和退火爐之間反復搬運，并且板材在轉移過程中容易溫度降低導致內應力增加、板材開裂風險增高，并且生產效率極低。 發(fā)明內容[0005] 本實用新型