雙相不銹鋼在室溫包含約50%的鐵素體與50%的奧氏體兩相組織，使其同時(shí)具有鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)[1] 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、焊接性能和耐晶間腐蝕性能較好，且具有鐵素體不銹鋼線膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)，焊接時(shí)不用進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理 與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度顯著提高，耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等性能亦有明顯的改善[2,3] 但是，鐵素體與奧氏體兩相組織的熱變形協(xié)調(diào)性不同使其熱塑性較差，軋制時(shí)容易開裂[4,5] 鎳資源的短缺使不銹鋼的成本不斷攀升，為了降低成本各生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)開發(fā)經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼 經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼通過降低Ni含量、添加少量Mo或不添加Mo降低成本，也可改善雙相不銹鋼的焊接性能與熱加工性能[6,7] 2101雙相不銹鋼是一種典型的節(jié)Ni經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼鋼，用廉價(jià)N、Mn元素替代部分昂貴的Ni、Mo元素，從而大幅降低成本[8,9] 目前關(guān)于2101雙相不銹鋼的研究，集中在合金元素[8]、冷熱變形[10,11,12,13,14]，時(shí)效處理[15,16]或熱處理[17]后的組織與性能間關(guān)系以及腐蝕行為[18,19] 本文分析2101雙相不銹鋼連鑄過程的鑄坯組織和生長特點(diǎn)，揭示2101立式連鑄坯的組織生長及轉(zhuǎn)變過程，討論2101雙相不銹鋼在連鑄凝固過程中微觀組織的轉(zhuǎn)變規(guī)律及其對鑄坯質(zhì)量的影響 1 實(shí)驗(yàn)方法1.1 連鑄機(jī)及其工藝信息 工廠生產(chǎn)2101雙相不銹鋼板坯用連鑄機(jī)為奧鋼聯(lián)(VAI)引進(jìn)立式連鑄機(jī)，其二冷分段及各段長度信息如圖1所示 圖1 圖1工廠用連鑄機(jī)的示意圖 Fig.1Schematic diagram of the vertical continuous caster 生產(chǎn)工藝參數(shù)：鑄坯的寬度為1.3 m，厚度為0.15 m；鋼液的過熱度為30℃；鑄機(jī)的工作拉速為1.0 m/min；結(jié)晶器及二冷區(qū)的冷卻水量信息列于表1 Table 1 表1 表1鑄機(jī)冷卻水量信息表 Table 1Parameters of the continuous caster Location Mold Foot roller No.1 No.2