權(quán)利要求書： 1.一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：步驟1、將高溫鋼水澆注入連鑄機結(jié)晶器銅管中，初生坯殼與結(jié)晶器銅管倒錐度保持一致，控制一次冷卻中初生坯殼與銅管之間間隙； 步驟1中結(jié)晶器銅管倒錐度參數(shù)為：直面取2.5mm?2.8mm、弧面2.0mm?2.1mm； 步驟2、調(diào)整結(jié)晶器保護渣的理化指標(biāo)，當(dāng)鋼水中注入連鑄機結(jié)晶器銅管時，使用自動加渣裝置將結(jié)晶器保護渣按照少、勻、勤的方式加入鋼水液面，提高一次冷卻中潤滑和傳熱效果； 結(jié)晶器保護渣的指標(biāo)為，熔化溫度為1170?1180℃，所述結(jié)晶器保護渣黏度為0.70? 0.73Pa.S，選用包晶鋼時保護渣堿度為0.88?0.92，選用普通鋼種時保護渣堿度為0.70? 0.80； 步驟3、調(diào)節(jié)足輥與?；影逯g的間隙，連鑄坯在出結(jié)晶器銅管之后，足輥有效加持連鑄坯表面； 步驟3中調(diào)節(jié)足輥與?；影逯g的間隙0.0mm?0.5mm； 步驟4、控制二冷零段與Ⅰ段之間的盲區(qū)； 步驟4中調(diào)節(jié)二冷零段與Ⅰ段之間間隙至60mm?80mm； 步驟5、當(dāng)連鑄坯進入二冷Ⅰ段時，提高二冷段前五排內(nèi)、外弧噴嘴的冷卻強度； 步驟6、通過二冷段的連鑄坯依次通過拉矯機、火焰切割機后進入移坯車，完成生產(chǎn)矩形坯。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，其特征在于，所述步驟1中連鑄機的拉速為1.6?2.0m/min。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，其特征在于，所述步驟5中提高二冷Ⅰ段前五排內(nèi)、外弧噴嘴的冷卻強度為：前五排內(nèi)、外弧噴嘴水量為5.1L/min、后九排內(nèi)、外弧噴嘴水量為4.1L/min。 說明書： 一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法。背景技術(shù)[0002] 165mm×280mm矩形坯由于寬面尺寸大，在結(jié)晶器銅管內(nèi)經(jīng)過一次冷卻后，經(jīng)拉坯進入二次冷卻區(qū)經(jīng)過噴水冷卻，此時高溫連鑄坯的外層凝固坯殼厚度很薄(約15?18mm)，鑄坯內(nèi)部仍存在高溫液態(tài)鋼水。在現(xiàn)有連鑄工藝技術(shù)水平下，受鋼水靜壓力的作用，如果不設(shè)置夾持裝置，未對