權(quán)利要求書： 1.獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，其特征在于，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機參數(shù)；步驟2：根據(jù)步驟1采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執(zhí)行機構(gòu)的對照實驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過程進行模擬實驗；步驟4：建立板形執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)計算模型；步驟5：提取步驟3中各模擬實驗穩(wěn)定軋制階段帶鋼長度數(shù)據(jù)，根據(jù)調(diào)控功效系數(shù)計算模型，計算獲得各板形執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。2.如權(quán)利要求1所述的獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，其特征在于，在步驟1中：所述帶鋼參數(shù)包括：帶鋼寬度、帶鋼厚度、帶鋼密度、帶鋼彈性模量、帶鋼屈服強度、帶鋼泊松比以及帶鋼切線模量；所述軋制工藝參數(shù)包括：壓下率、摩擦系數(shù)、帶鋼前后張力、工作輥彎輥力、中間輥彎輥力、中間輥橫移量；所述SmartCrown軋機參數(shù)包括：工作輥輥徑、工作輥輥身長度、工作輥密度、工作輥彈性模量、工作輥泊松比、中間輥輥徑、中間輥輥身長度、中間輥輥形曲線方程、中間輥密度、中間輥彈性模量、中間輥泊松比、支撐輥輥徑、支撐輥輥身長度、支撐輥密度、支撐輥彈性模量以及支撐輥泊松比。3.如權(quán)利要求2所述的獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，其特征在于，所述SmartCrown軋機的中間輥為SmartCrown輥形，中間輥輥形曲線方程為正弦函數(shù)與線性函數(shù)的疊加，具體為：式中，RU(x)為中間輥的上輥形函數(shù)，RL(x)為中間輥的下輥形函數(shù)，x為中間輥橫向坐標；R0為中間輥名義半徑，單位mm；為形狀角，單位degree；LREF為中間輥設計長度，單位mm；c為中間輥的輥形偏移量，單位mm；A和B為中間輥的輥形系數(shù)。4.如權(quán)利要求1所述的獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，其特征在于，所述步驟2具體為：步驟2.1：進行SmartCrown軋機和帶鋼有限元建模過程中的假設和簡化；步驟2.2：利用ANSYS/LS?DYNA平臺進行SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型的建模工作；步驟2.3：在三維彈塑性有限元模型中施加質(zhì)量阻尼系數(shù)，提高三維彈塑性有限元模型穩(wěn)定性，并