項目在國家“863計劃”和自然科學(xué)基金創(chuàng)新群體等資助下，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合自主創(chuàng)新，開發(fā)了煤炭高效干法分選關(guān)鍵技術(shù)，解決了煤炭高效干法分選的世界性難題。主要科技創(chuàng)新有： (1) 創(chuàng)立了系統(tǒng)的氣固流態(tài)化干法分選理論，為煤炭高效干法分選關(guān)鍵技術(shù)提供了理論支撐。揭示了濃相高密度氣固分選流態(tài)化的形成與調(diào)控機理，提出了大壓降低流化數(shù)穩(wěn)壓布風(fēng)方法和分選流態(tài)化質(zhì)量的壓降準(zhǔn)數(shù)判別準(zhǔn)則，建立了床層密度的定量調(diào)控模型。揭示了煤炭在振動與氣流復(fù)合力場中的分選機制，建立了分選流態(tài)化中多組分、多尺度顆粒的動力學(xué)模型。 (2) 發(fā)明了大型復(fù)合式干法分選技術(shù)，實現(xiàn)了煤炭大規(guī)模干法分選提質(zhì)。提出了大型復(fù)合式干法分選床的梯級布風(fēng)方法，實現(xiàn)了大床面穩(wěn)定布風(fēng);優(yōu)化了格條結(jié)構(gòu)，分選下限由6mm降低至1mm，分選精度提高40%;發(fā)明了大型復(fù)合式干法分選床，優(yōu)化了床體結(jié)構(gòu)，提高了分選機可靠性。研制了世界最大型的復(fù)合式干法分選機，處理能力達(dá)480t/h。 (3) 發(fā)明了干法重介質(zhì)流化床分選技術(shù)，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了煤炭高精度干法分選。發(fā)明了裝配式耐磨抗堵布風(fēng)技術(shù)，解決了長期以來布風(fēng)板堵塞的技術(shù)難題;開發(fā)了寬粒級二元加重質(zhì)的級配技術(shù)，主導(dǎo)粒級拓寬2.5倍;發(fā)明了加重質(zhì)內(nèi)循環(huán)技術(shù)，分選機外加重質(zhì)循環(huán)量減少80%;研制了獨立雙驅(qū)動產(chǎn)品輸送裝置，單位面積處理能力提高70%。研制了干法重介質(zhì)流化床分選機，分選精度E值為0.05~0.08，分選效率>90%，噸煤介耗<0.5kg。 (4) 開發(fā)了模塊式高效干法選煤工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)了我國西部干旱缺水地區(qū)煤炭的高效干法分選。由原煤準(zhǔn)備、水分控制、粗選和精選模塊組成高效干法選煤工藝，粗選提質(zhì)采用大型復(fù)合式干法分選技術(shù)，精選加工采用干法重介質(zhì)流化床分選技術(shù)，將篩分、干燥、分選、介質(zhì)回收、產(chǎn)品輸送、供風(fēng)和除塵等優(yōu)化集成。具有不用水、工藝簡單、適應(yīng)性強、分選精度高、成本低等特點，分選效率>90%，分選密度1.3~2.2g/cm3，噸煤加工成本降低30%~50%。 該項目對節(jié)約能源、減輕環(huán)境污染具有重大意義。已在全國29個省(市)、自治區(qū)推廣應(yīng)用1275套，年分選煤炭近2億噸，并出口至美國、俄羅斯和澳大利亞等21個國家65套。獲中國煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎1項、教育部科技進(jìn)步一等獎1項、教育部自然科學(xué)一等獎1項，授權(quán)美國等國外專利15件、中國發(fā)明專利30件，發(fā)表SCI論文8