成果簡介： 本項目技術(shù)在傳統(tǒng)工業(yè)固廢處理技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了一條新型的、具有先進自動化控制技術(shù)的、能夠進行高效資源化再利用的、清潔無污染的現(xiàn)代化工業(yè)固廢處理生產(chǎn)工藝。本技術(shù)實現(xiàn)了工業(yè)固廢處理過程中的高效再利用、清潔生產(chǎn)、低能耗、零排放、高人工智能化的現(xiàn)代化生產(chǎn)標準，該生產(chǎn)工藝高度契合了我國“十三五”經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃的戰(zhàn)略目標。本生產(chǎn)工藝中對工業(yè)固廢中的主要金屬元素回收率可高達95%以上，且資源再利用所得無機鹽尾渣中重金屬元素的含量遠在安全標準范圍以下，可以做建筑用材繼續(xù)加工再利用。本技術(shù)真正意義上實現(xiàn)的工業(yè)固廢資源100%循環(huán)再利用的目標，同時本技術(shù)采用高度封閉的全封閉生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程最大限度的減少了生產(chǎn)對周邊大氣的污染。本項目技術(shù)還引入了現(xiàn)代化人工智能系統(tǒng)，從原料到再利用產(chǎn)品整個過程全部引入人工智能化操作與管理，通過人工智能對整個生產(chǎn)線進行管理，不僅節(jié)約勞動成本、降低了生產(chǎn)過程中有害氣體或粉塵對生產(chǎn)人員的傷害，同時實了整個生產(chǎn)過程的能耗合理管理、生產(chǎn)精準控制、產(chǎn)品質(zhì)量精準控制等多項智能管控，有效的降低了固廢的再利用成本，保證的生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，本生產(chǎn)工藝還對生產(chǎn)污水進行了嚴格的管理控制，經(jīng)處理后的生產(chǎn)污水中可以養(yǎng)魚。 本生產(chǎn)工藝主要解決了國內(nèi)工業(yè)固廢處理企業(yè)生產(chǎn)污染嚴重、固廢資源不能完全循環(huán)利用、固廢再利用過程中能耗過高以及鋼鐵行業(yè)所產(chǎn)生的粉塵固廢再利用過程中結(jié)爐嚴重等生產(chǎn)難題。目前國內(nèi)僅鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的固廢每年約為8000萬噸，其中約有2000萬噸固廢中因含有鉛、鋅等重金屬元素而不能直接進行循環(huán)再利用，我國對該類固廢的再利用技術(shù)主要以粗放式加焚燒冶煉為主，生產(chǎn)方式之粗曠給環(huán)境造成了嚴重的二次污染，同時因鋅、鈉、鉀等元素的存在使得固廢再利用過程中結(jié)爐現(xiàn)象嚴重，嚴重制約了生產(chǎn)效率和效益?！笆濉币詠黼S著鐵礦石資源的收緊以及廢鋼資源的急速增長，短流程的電爐煉鋼成為鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展的導(dǎo)向，電爐煉鋼所產(chǎn)生的固廢粉塵中將有更高鉛鋅含量，同時電爐煉鋼粉塵也被國家列為危險廢物管理范籌，電爐煉鋼粉塵的循環(huán)再利用將對國內(nèi)的固廢循環(huán)再利用行業(yè)提出更高的挑戰(zhàn)，而本項目生產(chǎn)工藝能夠有效解決目前國內(nèi)固廢再利用行業(yè)所存在的重污染、高能耗、低利用率、生產(chǎn)結(jié)爐不連續(xù)等諸多技術(shù)難題，在未來固廢綜合利用領(lǐng)域本項目技術(shù)將有著不限量的發(fā)展前景。