成果簡介： 技術(shù)內(nèi)容： 本項(xiàng)目提供的專利技術(shù)(ZL201510414239.8和201810877644.7)根據(jù)從廢稀土熒光粉中稀土提取率低下的客觀原因出發(fā)，在不改變原有工程生產(chǎn)主流的基礎(chǔ)上，對廢稀土熒光粉堿焙燒環(huán)節(jié)的技術(shù)改進(jìn)，通過焙燒過程添加還原鐵粉，優(yōu)化至控制焙燒氣氛，抑制焙燒過程中Ce和Tb的氧化問題，創(chuàng)新性的將廢稀土熒光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的總提取率也由原來的60-80%提升至99%以上，徹底解決了從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的技術(shù)難題，可為廢稀土熒光粉加工企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，具有極高的市場應(yīng)用前景。 技術(shù)的主要工藝流程如下： 解決關(guān)鍵問題：解決了廢稀土熒光粉中稀土，特別是Ce和Tb的高效提取難題。 市場應(yīng)用與前景：目前的廢稀土熒光粉加工企業(yè)的稀土提取率僅有60-80%，仍有20-40%的寶貴稀土未被利用，嚴(yán)重影響加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及造成稀土資源的浪費(fèi)，本項(xiàng)目通過簡易的技術(shù)改進(jìn)，將稀土的提取率提升了20-40%，可為該類企業(yè)創(chuàng)造極大的經(jīng)濟(jì)效益，市場需求度極高。 本專利技術(shù)不改變現(xiàn)有廢稀土熒光粉加工的主流程，生產(chǎn)的操作和流程變化不大，技術(shù)改造難度低，操作簡便，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣闊的發(fā)展前景 研發(fā)背景  廢稀土熒光粉中含有大量稀土元素Ce、Eu、Y和Tb等，工業(yè)上普遍采用堿焙燒-水洗-酸浸的方式處理，稀土的收率普遍維持在60-80%，特別是Ce和Tb的收率極低，造成稀土資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。 作用原理  通過控制廢稀土熒光粉堿焙燒過程，抑制熒光粉中變價(jià)稀土的氧化，使其經(jīng)堿焙燒后形成易于被無機(jī)酸提取的稀土化合物。 市場分析  按全國每年產(chǎn)生的廢稀土熒光粉8000噸計(jì)，可每年新增經(jīng)濟(jì)效益近10億元。