乳化液是機(jī)械加工、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋輥及鋼板冷卻和潤滑過程中老化變質(zhì)的廢水，其乳化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、成分復(fù)雜、處理難度大，被列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，屬于危險(xiǎn)廢物。產(chǎn)生廢乳化液的企業(yè)一般將其委托給具有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，成本較高。 廢乳化液常用的處理方法有破乳物化法、蒸發(fā)法、膜過濾法和高級(jí)氧化法等，前三種方法主要是將污染物濃縮，不能將其徹底分解和去除;而電化學(xué)高級(jí)氧化法可以將污染物徹底降解，具有無二次污染、適用范圍廣、設(shè)備簡單的優(yōu)點(diǎn)，正在被廣泛地研究和應(yīng)用。摻硼金剛石電極(BDD電極)是一種新型高效電極，具有寬電勢窗口、高析氧電位、低背景電流以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性能。BDD電極電化學(xué)氧化工藝過程簡單、設(shè)備緊湊且占地面積小，特別適用于產(chǎn)廢單位自行處置乳化液廢水，降低企業(yè)的環(huán)保成本。 遼寧省某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)主要從事汽車零部件、新型合金材料、精密模具制造等工作。為滿足環(huán)保要求、降低運(yùn)行成本，企業(yè)采用過濾+BDD電化學(xué)氧化+中和工藝處理產(chǎn)生的乳化液廢水，出水水質(zhì)滿足納管排放標(biāo)準(zhǔn)。 1、工程概況 該企業(yè)乳化液廢水主要來自于汽車配件加工、成型過程冷卻使用后廢棄的乳化液、切削液的混合廢水，該廢水屬于危險(xiǎn)廢物，廢物代碼為HW09油/水、烴/水混合物或乳化液。該企業(yè)長期將其委托給具有資質(zhì)的單位處置，成本較高。 對(duì)于常用的乳化液廢水處理方法，破乳物化法出水難以直接達(dá)標(biāo)，需依托污水站進(jìn)一步處理，而企業(yè)不具備該條件;蒸發(fā)法、膜過濾法出水需經(jīng)深度處理方可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且殘留的大量濃縮液外委處置成本較高。經(jīng)比較，企業(yè)采用BDD電化學(xué)氧化工藝處理乳化液廢水，設(shè)計(jì)處理能力為12m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)為COD≤30000mg/L、氨氮≤200mg/L、SS≤1000mg/L、石油類≤500mg/L。處理后出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB21/1627—2008)，納管排放后進(jìn)入?yún)^(qū)域污水處理廠，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)：COD≤300mg/L、氨氮≤30mg/L、SS≤300mg/L、石油類≤20mg/L、pH為6~9。 2、工藝流程及構(gòu)筑物設(shè)計(jì) 2.1 工藝流程 乳化液廢水處理工藝流程見圖1。 BDD電化學(xué)氧化過程中，陽極在通電后產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基(·OH)，廢水中的污染物在電