某標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的電鍍車間主要產(chǎn)生含鉻、鎳、鋅等各種類型的重金屬廢水，目前企業(yè)已有一套廢水處理系統(tǒng)，隨著浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB33/2260-2020的頒布實施，為保證出水穩(wěn)定達標(biāo)，應(yīng)企業(yè)要求對現(xiàn)有含鉻廢水進行改造，通過改造，采用兩級物化沉淀，pH在線監(jiān)控自動調(diào)整加藥，優(yōu)化藥劑使用等方式，實現(xiàn)了穩(wěn)定達標(biāo)排放。 1、項目概況 企業(yè)現(xiàn)有含鉻廢水處理工藝采用離子交換樹脂進行吸附處理，但存在運行管理麻煩，運行成本較高等問題，同時吸附飽和再生產(chǎn)生的解析液處置也較難，故對現(xiàn)有處理工藝進行改造，企業(yè)現(xiàn)有含鉻廢水還原系統(tǒng)運行正常，設(shè)計采用兩級物化沉淀處理。 2、主要設(shè)計指標(biāo) 2.1 設(shè)計處理水量 根據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù)，目前企業(yè)鍍鉻含鉻廢水產(chǎn)生量為30t/d，鈍化含鉻廢水產(chǎn)生量為40t/d，含鉻廢水合計為70t/d。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工況設(shè)計含鉻廢水處理能力為7t/h，設(shè)備運行時間按10h計。 2.2 廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn) 處理排放執(zhí)行浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB33/2260-2020中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)，單位mg/L。 3、改造工藝流程 3.1 工藝流程說明 鍍鉻廢水經(jīng)還原反應(yīng)后與鈍化廢水一起排入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后提升至一級反應(yīng)沉淀池，在反應(yīng)池內(nèi)裝設(shè)pH在線監(jiān)控自動調(diào)整加藥將pH值調(diào)到8.5，同時投加絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)完后進入沉淀池進行泥水分離，去除大部分的鉻離子，出水再進入二級反應(yīng)池，投加重金屬捕捉劑和絮凝劑進行絮凝捕集，反應(yīng)完后進入沉淀池進行泥水分離，進一步去除廢水中殘留的鉻離子，保證出水達標(biāo)排放。沉淀的污泥定期排至污泥池進行壓濾處理，濾液回流至調(diào)節(jié)池。 4、主要設(shè)施、設(shè)備及工藝要求 4.1 一級反應(yīng)沉淀池 4.2 二級反應(yīng)沉淀池 5、工程調(diào)試和運行概況 5.1 pH值對處理效果的影響 廢水中Cr3+可以通過投加氫氧化鈉進行中和沉淀，中和反應(yīng)需控制的pH值可以根據(jù)其對應(yīng)的溶度積常數(shù)進行推算。Cr(OH)3的溶度積常數(shù)為6.3×10-31，將中和反應(yīng)的