某熱電廠有2臺(tái)130t/h和1臺(tái)240t/h煤粉鍋爐，且配套建設(shè)煙氣脫硫裝置，其采用成熟可靠的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，三爐二塔配置，吸收塔采用逆流噴淋空塔。煙氣脫硫工藝廢渣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水量約384m3/d，廢水具有以下特點(diǎn)：呈酸性，含有微量重金屬，氟/硫化物超標(biāo);懸浮物含量高，主要是沖灰顆粒、SiO2以及鐵/鋁的氫氧化物;COD較高，主要由亞硫酸鹽、Fe2+等還原性物質(zhì)和高濃度Cl(-可達(dá)18000~30000mg/L)所致，而非有機(jī)物;廢水中酸性物質(zhì)和陰離子主要源于煙氣，陽離子和重金屬離子主要源于脫硫所用的石灰石。隨著“水十條”和《火電廠污染防治技術(shù)政策》等對(duì)火電廠廢(污)水達(dá)標(biāo)排放提出的嚴(yán)格要求，對(duì)于這類成分復(fù)雜、污染物種類多的脫硫廢水，有必要加強(qiáng)對(duì)其合理化的治理。 1、廢水水質(zhì) 根據(jù)對(duì)熱電廠煙氣脫硫廢水的水質(zhì)、水量的現(xiàn)場勘測，并結(jié)合以往類似工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、文獻(xiàn)報(bào)道和實(shí)驗(yàn)室小試/中試結(jié)果進(jìn)行添加劑參數(shù)選擇和處理工藝的優(yōu)化組合，采用化學(xué)沉淀-混凝法處理脫硫廢水，使系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足《火電廠石灰石石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T997—2006)的排放要求。廢水主要指標(biāo)和排放要求見表1。 2、工藝流程 脫硫廢水處理工藝流程見圖1。 脫硫廢水自流入集水池，經(jīng)一級(jí)提升泵提升至沉淀罐，經(jīng)重力沉淀后上清液自流進(jìn)入中和反應(yīng)池，投加石灰乳溶液和適量HCl調(diào)節(jié)pH值為8.8~9.2，使大多數(shù)重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀;廢水自流入有機(jī)硫反應(yīng)池，投加有機(jī)硫(TMT-15)，使其與Hg2+、Cd2+等金屬離子反應(yīng)形成難溶的硫化物;出水自流入混凝反應(yīng)池，投加絮凝劑(FeClSO4)使廢水中的細(xì)小顆粒凝聚成大顆粒而沉降下來;出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，投加PAM使細(xì)小的絮凝物變成更易沉降的絮凝體;出水自流至斜管沉淀池，經(jīng)沉淀后上清液溢流至過渡池，在過渡池設(shè)曝氣系統(tǒng)，通過O2氧化廢水中的SO32-等還原性物質(zhì);出水由二級(jí)提升泵送至砂濾罐，經(jīng)過濾后自流進(jìn)入清水區(qū)達(dá)標(biāo)排放。砂濾罐定期進(jìn)行反沖洗，反沖洗水流入集水池。 中和反應(yīng)池和有機(jī)硫反應(yīng)池內(nèi)含重金屬的污泥需外送至有資質(zhì)的單位處理;沉淀罐和斜管沉淀池等污泥經(jīng)泵輸送至污泥池，再由螺桿泵輸送至板框壓濾機(jī)脫