權(quán)利要求 1.一種利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟a、鎳殘極破碎：將鎳電解產(chǎn)出的鎳殘極進(jìn)行兩級(jí)破碎，同時(shí)，脫除鎳殘極表面附著的陽(yáng)極泥，使銅耳線和鎳殘極分離; 步驟b、鎳殘極篩分：鎳殘極經(jīng)破碎成鎳殘極塊，使銅耳線、陽(yáng)極泥與鎳殘極剝離后進(jìn)行分級(jí)篩分，銅耳線作為篩上物，陽(yáng)極泥作為篩下物從鎳殘極塊中分離出來(lái)，以降低制取硫酸鎳溶液中Cu2+和硫酸根含量，鎳殘極塊作為篩中物排出，粒徑>25mm以上的鎳殘極塊返回破碎二次處理，銅耳線作為銅原料回收，陽(yáng)極泥送去洗滌; 步驟c、礦漿制備：粒徑≤25mm的鎳殘極塊送入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨出的鎳殘極顆粒物再進(jìn)行球磨機(jī)細(xì)磨，細(xì)磨后礦漿配置有螺旋式礦漿分離器，在螺旋式礦漿分離器作用下，粒度較大的組分在旋流場(chǎng)的作用下同時(shí)沿軸向向下運(yùn)動(dòng)，沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)螺旋式礦漿分離器錐體段沿器壁向下運(yùn)動(dòng)，并由底流口排出，返回球磨機(jī)繼續(xù)細(xì)磨，礦漿粒度較小的組分向中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，并在軸線中心形成一向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)渦旋，然后由溢流口排出，送去礦漿調(diào)酸漿化; 步驟d、礦漿調(diào)酸：制備好的礦漿按照漿化液固質(zhì)量比加入除鐵尾料洗液、陽(yáng)極泥洗液后，補(bǔ)加適量硫酸; 步驟e、常壓浸出：通入適量的壓縮空氣或工業(yè)純氧，控制反應(yīng)時(shí)間和溫度，盡可能地全部浸出鎳殘極中含有的鎳、鈷、銅等的合金相和氧化物，使Ni3S2轉(zhuǎn)化為NiS，使鎳殘極中夾帶的銅耳線碎段全部溶解浸出，保證浸出體系中Cu2+和 Cu+循環(huán)平衡; 步驟f、加壓氧浸：常壓浸出后礦漿進(jìn)入高壓釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)，加入足量的氧化劑，控制反應(yīng)壓力、溫度和時(shí)間，盡可能地全部浸出鎳，使鐵以赤鐵礦的形式沉淀，使大部分的Cu2+在壓縮空氣中氮的抑制作用下不被浸出，以CuS形式進(jìn)出除鐵渣中，加壓氧浸后礦漿經(jīng)液固分離得到比較純凈的硫酸鎳溶液，同時(shí)，產(chǎn)出除鐵尾料副產(chǎn)品; 步驟g、逆流洗滌：加壓氧浸產(chǎn)出的除鐵尾料經(jīng)連續(xù)逆流洗滌，控制淋洗水與除鐵尾料的質(zhì)量比，得到含Ni較低、含F(xiàn)e較高的除鐵渣，除鐵渣作為鐵原料銷售處理，除鐵尾料洗液Ni富集后，返礦漿調(diào)酸進(jìn)行殘酸利用和回收鎳; 步驟h、陽(yáng)極泥洗滌：將鎳殘極篩分出的陽(yáng)極泥按照漿化液固質(zhì)量比進(jìn)行多級(jí)漿化洗滌，洗滌出的鎳殘極細(xì)小顆粒返礦漿制備使用，陽(yáng)極